CN204365069U - 含油污泥热解吸气气体冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥热解吸气气体冷凝器，其包括有罐体、多个喷嘴组件、聚结分离区、阻火器、单向阀，罐体的顶部依次连接阻火器和单向阀，多个喷嘴组件均匀分布地安装在罐体的侧壁上，并伸入罐体的内部，在罐体内部位于喷嘴组件安装位置上方的位置填装所述聚结分离区，罐体的底部设置有进气口和出水口，在罐体顶部与阻火器的连接处设置有出气口。冷凝器利用喷嘴的喷淋水对解吸气进行冷却降温和清洗，利用TP板填料的聚结性，去除解吸气中裹挟的水蒸气和冷凝的烃类液滴，从而使解吸气得到提纯和净化，避免堵塞管道和设备。处理后的气体再输送到燃烧室助燃，冷却水经水处理系统净化后循环利用，从而实现物料的循环和油泥的无害化。

Description

含油污泥热解吸气气体冷凝器

技术领域

本实用新型涉及一种适于油田污泥进行热解吸无害化处理过程中对其排放的解吸气进行冷凝处理的冷凝器。

背景技术

传统的油田污泥处理方法为油泥制煤、燃烧及热洗脱油法。其中油泥制煤由于需求量小，目前虽有应用，但不能解决现场堆积量大的问题；燃烧产生的烟道气，由于对环境造成的二次污染较大，目前国内环保法已不提倡；热洗脱油法在大庆油田最近几年开始进行，但目前看主要是效果不好，热洗后污泥含油量仍难达到国家要求的无害化指标。

热解吸方法是近年国际上用于油田污泥处理新型技术。主要是通过对油田污泥加热，使污泥升温到足够温度，挥发性的烃类物(油份)从泥中挥发、分离出来，泥土因而得以净化。分离出来的挥发性烃类物经再处理，进行回用或燃烧排放。与其他技术相比，热解吸法具有高效、快速、无二次污染、安全及保证达到无害化指标的优势。热解吸过程中产生的大量热解吸气体，需要经过冷却、净化、提取分离等一系列工艺处理后方可进行回用或达标排放。

但是从间接热解吸室热解吸过程中分离出的高温混合气体，其中包含灰尘、可冷凝成液体的烃类、不可冷凝的挥发性烃类气体等组成，这些物质混合在一起，传统设备不能进行有效的处理，容易造成混合气体内的杂质淤积在管道内壁及风机腔体内，造成管道内径变小，吸气排气阻力加大，排气量下降，从而影响整个生产工序的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污泥热解吸气气体冷凝器，对间接热解吸室热解吸过程中产生的气体进行冷凝和净化处理的设备。

本实用新型中含油污泥热解吸气气体冷凝器包括有罐体、多个喷嘴组件、聚结分离区、阻火器、单向阀，所述罐体的顶部依次连接所述阻火器和单向阀，所述多个喷嘴组件均匀分布地安装在所述罐体的侧壁上，并伸入所述罐体的内部，在所述罐体内部位于喷嘴组件安装位置上方的位置填装所述聚结分离区，所述罐体的底部设置有进气口和出水口，在所述罐体顶部与所述阻火器的连接处设置有出气口。

所述罐体的材质为碳钢，包括有呈圆柱状的筒体，在所述筒体的顶部设有桶盖，底部焊接有锥斗，在所述锥斗的最底端设置所述出水口，在所述筒体靠近所述锥斗的位置沿所述筒体一周设置多个所述进气口。

所述阻火器经所述桶盖与所述筒体的内部连通，并在所述阻火器上设置所述出气口。

所述喷嘴组件均包括有不锈钢软管、球阀、卡套接头、内螺纹接头和喷嘴，所述内螺纹接头与所述罐体的侧壁密封固定连接。

所述进气口在其进入所述筒体内部后的末端设有挡水板。

所述聚结分离区包括有填料支撑架、TP板聚结填料和填料压杆。

本实用新型中油污泥热解吸气气体冷凝器将解吸气混合物经罐体进气口进入冷凝器后，首先与冷凝器上喷嘴喷洒的雾状水滴相接触混合，解吸气内部的热量经热传导后转移，解吸气的温度下降，体积变小；解吸气内部的灰尘颗粒与雾状水滴接触后依附在水滴内，随循环水进入水处理系统，从解吸气中去除；解吸气内的部分烃类冷凝成液态，随冷却循环水进入水处理系统，处理后回收或再利用；剩余的解吸气经过冷凝器降温、冷凝、清洗后，去除了内部大量的无用杂质，从而实现的气体的净化，便于后续工序的处理和回用。

附图说明

图1是本实用新型中含油污泥热解吸气气体冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型中含油污泥热解吸气气体冷凝器包括有罐体1、多个喷嘴组件2、聚结分离区3、阻火器4、单向阀5。其中罐体1的顶部依次连接阻火器4和单向阀5，多个喷嘴组件2均匀的分布安装在罐体1的侧壁上，并伸入罐体1内部，在罐体1内部位于喷嘴组件2安装位置上方填装聚结分离区3，罐体1的底部设置有进气口13和出水口14，在罐体1顶部与阻火器4的连接处设置有出气口15。

罐体1的材质为碳钢，包括有呈圆柱状的筒体11，在筒体11的顶部设有桶盖10，底部焊接有锥斗12，在锥斗12的最底端设置出水口14，在筒体11靠近锥斗12的位置沿筒体11一周设置多个进气口13。进气口13呈倾斜的伸入罐体1内部，并在进气口13的管口上部和进入筒体11内部的末端设有挡水板16，保证进气畅通又能防止含水雾滴倒灌进气管道。

阻火器4为一管道阻火器，包括有壳体和内部的阻火层，其中壳体的材质为碳钢，阻火层材质为不锈钢，具有耐腐蚀，易清洗的特点。阻火器4经法兰盘与桶盖10连接，并与筒体11内部连通，同时在阻火器4的壳体上设置出气口15。

喷嘴组件2有多个，均匀地分布在罐体1的侧壁，每个均包括有能任意弯曲的不锈钢软管、球阀、卡套接头、内螺纹接头和喷嘴，其中内螺纹接头的材料为碳钢，与罐体1的筒体11焊接连接，不锈钢管、卡套接头和喷嘴的材质为不锈钢，与内螺纹接头连接后延伸入罐体1内部，并使喷嘴垂直于罐体1的内壁。每个喷嘴组件2的喷雾量都可以独立的控制。

聚结分离区3包括有填料支撑架、TP板聚结填料和填料压杆。其中TP板聚结填料由多块不锈钢板折弯制作而成，不锈钢板之间用作为填料压杆的串杆和用作填料支撑架的定位块固定，每块不锈钢板之间的间距为15mm。

单向阀5的阀体材质为碳钢，阀盘材质为不锈钢。

本实用新型中含油污泥热解吸气气体冷凝器的工作过程如下：

在风机或喷射器的负压吸力作用下，从解吸室隔热解吸出来的混合气体，从冷凝器的进气口13进入罐体1内，在进气口13处绕过挡板16折流上行，遇到从喷嘴组件2喷射形成的雾状水滴相互混合并发生能量交换和物质交换，解吸气携带的高热被水雾吸收，气体温度下降；解吸气中的固体颗粒灰尘被雾状水滴吸附，随雾滴下落，从出水口14进入循环水系统；解吸气中的部分油份受冷凝结为液滴，随雾滴下落，从出水口14进入循环水系统；降温后仍不凝结解吸气气体继续上行至由TP板聚结填料的聚结分离区3，发生聚结反应，气体中携带的油滴脱离出来，下落到出水口14进入循环水系统，经过以上一系列反应，完成对解吸气的冷却、净化和提纯后，清洁而纯度高的解吸气气体从出气口15排出，进入气相处理系统处理后输送回加热炉助燃，有效进行再利用可以节约成本，清洁生产。

综上所述，本实用新型中的含油污泥热解吸气气体冷凝器具有以下优点：

1)罐体进气口倾斜设置，伸入罐体内的管口上部和末端设有挡板，即能保证进气畅通又能防止含水雾滴倒灌进气管道；

2)采用可任意弯曲的不锈钢软管，配合卡套接头连接喷嘴，每个喷嘴用单独的球阀控制，可灵活调整喷嘴方位，方便调节水量和进行维修更换；

3)采用TP板型填料，增大接触面积，加速冷凝和聚结反应的快速进行，有效捕捉混合气体中的液滴，保证反应效果；

4)罐体顶部安全排放口设阻火器，防止出现可燃的不凝气接触空气后爆燃的危险；

5)安全排放口顶部设单向阀，保证不凝气体的超压卸放，同时避免空气倒灌入冷凝器。

6)可多组联合使用以提高处理量、减少占地面积、降低投资成本。

Claims (6)

1.一种含油污泥热解吸气气体冷凝器，包括有罐体(1)、多个喷嘴组件(2)、聚结分离区(3)、阻火器(4)、单向阀(5)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部依次连接所述阻火器(4)和单向阀(5)，所述多个喷嘴组件(2)均匀分布地安装在所述罐体(1)的侧壁上，并伸入所述罐体(1)的内部，在所述罐体(1)内部位于喷嘴组件(2)安装位置上方的位置填装所述聚结分离区(3)，所述罐体(1)的底部设置有进气口(13)和出水口(14)，在所述罐体(1)顶部与所述阻火器(4)的连接处设置有出气口(15)。

2.根据权利要求1所述的含油污泥热解吸气气体冷凝器，其特征在于，所述罐体(1)的材质为碳钢，包括有呈圆柱状的筒体(11)，在所述筒体(11)的顶部设有桶盖(10)，底部焊接有锥斗(12)，在所述锥斗(12)的最底端设置所述出水口(14)，在所述筒体(11)靠近所述锥斗(12)的位置沿所述筒体(11)一周设置多个所述进气口(13)。

3.根据权利要求2所述的含油污泥热解吸气气体冷凝器，其特征在于，所述阻火器(4)经所述桶盖(10)与所述筒体(11)的内部连通，并在所述阻火器(4)上设置所述出气口(15)。

4.根据权利要求1所述的含油污泥热解吸气气体冷凝器，其特征在于，所述喷嘴组件(2)均包括有不锈钢软管、球阀、卡套接头、内螺纹接头和喷嘴，所述内螺纹接头与所述罐体(1)的侧壁密封固定连接。

5.根据权利要求2所述的含油污泥热解吸气气体冷凝器，其特征在于，所述进气口(13)在其进入所述筒体(11)内部后的末端设有挡水板(16)。

6.根据权利要求2所述的含油污泥热解吸气气体冷凝器，其特征在于，所述聚结分离区(3)包括有填料支撑架、TP板聚结填料和填料压杆。