CN219345813U - 一种活接螺旋阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种活接螺旋阀，包括活接本体及分设在本体流入端、流出端的承口活接头，设置在流入端的所述承口活接头与流入端之间设置有阀门；所述阀门包括逆着水流向依次安装的活塞堵头及开关控制螺帽，所述开关控制螺帽与所述流入端螺旋连接，所述开关控制螺帽驱动所述活塞堵头在所述流入端的流道内前后移动至第一位置或第二位置；所述流入端的流道内朝向所述活塞堵头设置有T型凹面密封堵座，所述T型凹面密封堵座内设有水流通孔；在第一位置时，所述活塞堵头远离所述T型凹面密封堵座以打开流道通流；在第二位置时，所述活塞堵头堵住在所述T型凹面密封堵座上，以关闭流道流通；所述活接本体与所述承口活接为可拆卸活插式连接。

Description

一种活接螺旋阀

技术领域

本申请涉及阀门管道的技术领域，尤其涉及一种活接螺旋阀。

背景技术

活接是管道系统里一种用于活动连接管道常用的器件，一般由活接本体，平承口，螺帽，O型密封圈组成，连接管道时可将接管以胶水粘接，热熔粘接，螺牙连接等方式对接平承口和本体，再用螺帽活动套上平承口对接活接本体完成管道的活动连接。由于平承口和本体是用螺帽活动连接，因此管道之间可以自由拆装，对于维修维护更改管道等都非常的方便，受到了用户的青睐，现在的管路施工中已大量采用。

但是在管路运作中，常常会出现管道破损、管道开裂等的突发情况，无论出现哪种情况，哪怕是分支管路和无关紧要的支段，由于活接不具备支路关闭的作用，我们第一时间只能跑到总阀门处关闭主阀门后才能处理意外情况，总阀门一般比较远，到达时间长，容易延误处理时机，造成严重后果，再者，总阀门关闭后意味着所有的设备要关机停产，造成损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种活接螺旋阀，既可连接管道，又可作为阀门，在不需要全面关停整个管路系统的情况下，便于管路管理维修。采用如下的技术方案：

一种活接螺旋阀，包括活接本体及分设在本体流入端、流出端的承口活接头，设置在流入端的所述承口活接头与流入端之间设置有阀门；

所述阀门包括逆着水流向依次安装的活塞堵头及开关控制螺帽，所述开关控制螺帽与所述流入端螺旋连接，所述开关控制螺帽驱动所述活塞堵头在所述流入端的流道内前后移动至第一位置或第二位置；

所述流入端的流道内朝向所述活塞堵头设置有T型凹面密封堵座，所述T型凹面密封堵座内设有水流通孔；

在第一位置时，所述活塞堵头远离所述T型凹面密封堵座以打开流道通流；在第二位置时，所述活塞堵头堵住在所述T型凹面密封堵座上，以关闭流道流通；

所述活接本体与所述承口活接为可拆卸活插式连接。

一较佳实施例中，所述活塞堵头包括球面堵头及活塞体，在所述活塞体相对球面堵头的一侧设置接管承口用于连接所述承口活接头；所述接管承口为中空设置，用于流道通流；

在所述接管承口侧壁上设置有限位环螺牙，并通过一限位环螺接在所述开关控制螺帽上；

所述T型凹面密封堵座面向所述球面堵头的一面为凹陷封堵面；所述活塞堵头在其球面堵头的侧面设置有若干出水孔用于流道通流；

所述活塞体设中空管道，连通所述接管承口及出水孔以通流。

一较佳实施例中，在所述接管承口与活塞体连接处设置有一限位挡圈，在所述开关控制螺帽的后端的开口处向内收窄设置卡口；

所述限位挡圈与所述限位环螺牙之间间隔设置；所述接管承口以所述限位挡圈穿插卡于所述卡口处，所设置的间隔距离适配所述卡口的宽度。

一较佳实施例中，所述活塞体上设置有若干第三密封圈，在所述本体流入端的入口流道向内收窄以适配所述第三密封圈；

所述本体流入端的入口流道所收窄的宽度适配所述活塞堵头的移动行程。

一较佳实施例中，所述流入端的流道内在靠近所述球面堵头处扩径设置有容水槽；

沿所述活塞堵头内移方向依次设置容水槽、T型凹面密封堵座。

一较佳实施例中，所述流入端的流道管面设置有螺纹安装端，所述螺纹安装端的螺纹行程小于所述开关控制螺帽的螺纹行程；

所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至最紧处为第二位置关闭流道流通。

一较佳实施例中，所述开关控制螺帽在其螺口边沿处设置有限位销子，以所述螺纹安装端的螺纹凸起与所述本体流入端的管道端面之间的高度差形成限位凸起；

所述开关控制螺帽旋出时以所述限位销子与所述限位凸起限位配合以停止旋出。

一较佳实施例中，所述承口活接头的连接端在其周侧相对设置有两卡柱，所述流入端及所述流出端在与所述连接端配合处设置有卡环；

所述卡环对应所述卡柱设置有插入口，所述卡柱以插入口接入并沿周向转动所述承口活接头，以使得插入口与卡柱错位并卡接在卡环上以形成可拆卸活插式连接。

一较佳实施例中，所述流入端及所述流出端在对应所述插入口的侧壁上、所述连接端在对应卡柱的侧壁上均设有对接标识线；

所述承口活接头的连接端处套设有活接头密封圈，用于与所述流入端或所述流出端密封连接。

一较佳实施例中，所述开关控制螺帽上沿周侧设置若干助力孔，适配棍棒工具辅助所述开关控制螺母的旋转。

一较佳实施例中，在所述流入端的流道内设置有密封座座圈，所述密封座座圈为在所述流道的出水口处收窄凸起形成的，所述密封座座圈内通水流；

沿水流向方向依次设置所述T型凹面密封堵座、所述密封座座圈。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1.活接作为一种在管路系统中大量存在的连接器件，本申请采用把活接设计成一种全新的带阀门功能的连接器件，既可连接管道，又可当做阀门，一举两得，在采用本活接阀的管路系统中，本活接阀平时可作为连接管道的活接，如果要在其中任意活接阀节点执行新的管道连接，管道改道改造，管道维修更换，管道加装设备，管道故障处理等操作时，只需关闭该节点的活接阀后便可快速作业而不用关停整个管路系统，省时省力，节约成本，减小损失。

2.本申请的活结螺旋阀采用活插式接头，外接管可对接好活插式接头后直接插入本体旋转90度后即完成安装，以后随拆随装随用，方便自如。

附图说明

图1是本实施例的整体结构安装分解图；

图2是本实施例的承口活接头的活插结构示意图；

图3是本实施例的阀门关闭的示意图；

图4是本实施例的阀门开启的示意图；

图5是本实施例的整体结构整装图；

图6是本实施例的开关控制螺帽的安装示意图。

附图标记说明：1、本体；11、T型凹面密封堵座；12、容水槽；13、螺纹安装端；14、限位凸起；15、卡环；16、插入口；17、密封座座圈；2、承口活接头；21、卡柱；22、活接头密封圈；3、阀门；31、活塞堵头；311、球面堵头；312、活塞体；313、接管承口；314、限位环螺牙；315、出水孔；32、开关控制螺帽；321、卡口；33、限位挡圈；34、限位销子；35、助力孔；36、限位环；37、第三密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1－6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活接螺旋阀，包括活接本体1及设置在该本体1流入端及流出端的承口活接头2，再将承口活接头2对接管道连接，进而完成管道的活动连接。

本申请所提供的活接本体1与承口活接头2之间采用活插式接头，作为可拆卸连接，方便管道维修，如图2，该结构配合为包括设置在承口活接头2连接端的卡柱21及设置在本体1流入端及流出端与该连接端配合处的卡环15，该卡柱21沿承口活接头2周侧相对设置为两个，该卡环15让位该卡柱21设置有插入口16，卡柱21与该插入口16对准接入卡环15后端，并旋转90度后与插入口16错位，卡接在卡环15上形成固定连接。

为了方便对接活接本体1与承口活接头2安装，在该本体1流入端及流出端上对应该插入口16的侧壁上以及该承口活接头2上对应该卡柱21的侧壁上均设有对接标识线(图中并未画出)。

进一步，在承口活接头2与活接本体1对接安装的连接端处，沿周向设置若干活接头密封圈22，起到对承口活接头2与活接本体1的密封作用，避免连接处漏水。

在管路运作中，活接是管道系统里一种用于活动连接管道常用的器件，主要就是起到管路部分路端故障能够灵活维修，而在维修中，为了避免因为故障而关停总闸，本申请设计在活接本体1的流入端处设置阀门3，来选择性切断活接本体1与承口活接头2之间的通断，进而做到局部管路维修，不影响整个管路的运行。

以下阀门3结构及安装以活接本体1的流入端为例。

如图1，本申请所提供的阀门3包括沿逆着水流向依次安装的活塞堵头31及开关控制螺帽32，该活塞堵头31通过一限位环36螺旋固定在开关控制螺帽32上，在该本体1的流入端处配合该开关控制螺帽32在其流道外管面上设置有一段螺纹安装端13，该开关控制螺帽32与该螺纹安装端13为螺旋连接，以旋入旋出的方式带动该活塞堵头31在该流入端的流道内移动至第一位置或第二位置，与流入端的流道形成活动配合，来实现控制流道的通断。

该活塞堵头31包括球面堵头311及活塞体312，并在该活塞体312相对球面堵头311的一侧设置接管承口313作为承插接管的接头部位用于连接该承口活接；该接管承口313为中空设置，活塞体312设中空管道及出水孔，以出水孔、中空管道及接管承口313互通来实现流道的通流。

在接管承口313与活塞体312连接处设置有一限位挡圈33，在接管承口313的侧壁上设置有限位环螺牙314，该限位环螺牙314用于与限位环36螺接，该限位环36与限位环螺牙314螺接限位住活塞堵头31。

在限位挡圈33与限位环螺牙314之间间隔一段距离形成推进挡圈位，该推进挡圈位用于开关控制螺帽32套入活塞堵头31后推进挡圈的适配位。在该开关控制螺帽32螺帽后部设置有推进挡圈，该推进挡圈由开关控制螺帽32后部开口收窄形成中空的卡口321，用于穿插活塞堵头31后活动卡于限位挡圈33与螺接后的限位环36之中，随着开关控制螺帽32的前后移动，推进挡圈推动限位挡圈33和限位环36带动活塞堵头31作前后运动。

为了确保本体1与阀门3封堵的效果，在该本体1流入端的流道内位于该入口处设置有T型凹面密封堵座11，该T型凹面密封堵座11内设有水流通孔，该T型凹面密封堵座11与该活塞堵头31的球面堵头311抵住封堵关闭或松开导通。该活塞体312为中空用于通水并与流入端流道适配前后移动，且在该活塞堵头31的球面堵头311的侧面处开设有若干出水孔315，用于活塞体312通流。

如图3，该活塞堵头31与该T型凹面密封堵座11相抵关闭流道流通为第二位置，如图4，该活塞堵头31远离该T型凹面密封堵座11为第一位置，需要说明的是，通常情况下该活塞堵头31始终位于第一位置打开流道通流，保证阀门3开启，管路流通正常运行。

为了更好地实现本实用新型的技术构思，本实施例中，该螺纹安装端13的螺纹行程小于该开关控制螺帽32的螺纹行程，并以该开关控制螺帽32与对接的螺纹安装端13旋入至最紧处为关闭，此时该活塞堵头31位于第二位置，如图6。

以该螺纹安装端13的螺纹凸起与该本体1的流入端的管道端面之间的高度差形成限位凸起14，在该开关控制螺帽32在其螺口边沿处设置有限位销子34，如图3－4，而当阀门3开启时，该开关控制螺帽32与该螺纹安装端13为螺旋配合，该开关控制螺帽32以该螺纹安装端13旋至该限位销子34越过螺纹安装端13的螺纹行程并向下拧入与该限位凸起14形成抵接，抵在螺纹安装端13的凸起端面上，该开关控制螺帽32旋出时可以该限位销子34与该螺纹安装端13的凸起端面抵住停止旋动，保证该活塞堵头31不会因为该开关控制螺帽32的回旋而掉落导致造成泄漏事故，保证了安全。

以该开关控制螺帽32回旋松开至该限位销向外旋抵住在该螺纹安装端13的凸起为开启，此时该活塞堵头31位于第一位置。

该活塞堵头31与该T型凹面密封堵座11的配合结构，优化设计为该T型凹面密封堵座11一面适配该球面堵头311的结构设置为凹陷封堵面，使得该活塞堵头31可以过渡到该T型凹面密封堵座11上并与该T型凹面密封堵座11压实配合。

该T型凹面密封堵座11设置包括挡边及凹陷封堵面，该本体1流入端的流道内位于该入口处对应该T型凹面密封堵座11设置有密封座限位槽，该T型凹面密封堵座11的挡边通过按压方式压入该密封座限位槽内固定。

进一步的，在该本体1流入端的流道内位于出水口处对应设置有密封座座圈17，该密封座座圈17由出水口处收窄凸起形成的，该密封座座圈17沿水流方向设置在该T型凹面密封堵座11的后端，当开关控制螺帽32螺旋推动活塞堵头31压向T型凹面密封堵座11，当活塞体312的球面堵头311与T型凹面密封堵座11的凹陷封堵面接触适配后，T型凹面密封堵座11的流道通孔被球面堵头311封堵住，随着活塞堵头31的进一步加压，整个T型凹面密封堵座11被压实密封在密封座座圈17上，封堵住了本体1的出水口，完成阀门的关闭。

值得说明的是，在该流入端的流道内在靠近所述球面堵头311处扩径设置有容水槽12，该容水槽12由该流道内壁扩径形成，沿该活塞堵头31内移方向依次设置容水槽12、T型凹面密封堵座11，该容水槽12的存在是因为如果流入端入口的位置管壁不扩大，从活塞球头四周流进来的水没有地方容纳，进而堵在这位置无法从T型凹面密封堵座11的凹球面通孔流出。

在该活塞堵头31的活塞体312上间隔设置有两个及以上的第三密封圈37，在该本体1的流入端的入口流道在安装该第三密封圈37处向内收窄形成活塞体312的行程通道，该行程通道与该第三密封圈37为气密性配合。

本申请在该开关控制螺帽32的周壁上沿周向开设有若干助力孔35，如图5，可在该孔内插入螺丝刀或其他棍棒工具，如遇开关控制螺帽32旋转不畅或转动困难时可用螺丝刀等棍形工具插入助力旋转更轻松。

本实用新型的有益效果：

本发明只需在活接本体1与承口活接头2之间增加一个活塞球头和在本体1内增加一个T型凹面密封堵座11既成，构造简单，造价低廉，可大规模在管路中应用。当管路出现故障，只需在故障段关闭所在的活接螺旋阀门3即可处理故障而不用关停总闸造成停产损失。当我们更改管路或者布置一些临时管路时更是方便，在不用关闭总闸的情况下，可以在任意接头关闭活接螺旋阀后，拆装更改维修维护后方管路，由于本活接螺旋阀采用活插式接头，外接管路只要对接好活插式接头后直接插入本体1旋转90度后即完成安装，以后随拆随装随用，方便自如。本设计的活接螺旋阀没有凸出的把手，阀体平直，节省空间，构造简单，没有复杂精密的开关元件，因此造价低廉，可大规模应用。另外，隐蔽性好，在一些田间地头野外室外等无人看守的地方应用后可防止无关人员乱开乱关乱动阀门3，毕竟没有把手，普通人可能都不知道一个活接头能当阀门3使用，就更不可能去动去玩这个活接阀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种活接螺旋阀，其特征在于：包括活接本体及分设在本体流入端、流出端的承口活接头，设置在流入端的所述承口活接头与流入端之间设置有阀门；

所述阀门包括逆着水流向依次安装的活塞堵头及开关控制螺帽，所述开关控制螺帽与所述流入端螺旋连接，所述开关控制螺帽驱动所述活塞堵头在所述流入端的流道内前后移动至第一位置或第二位置；

所述流入端的流道内朝向所述活塞堵头设置有T型凹面密封堵座，所述T型凹面密封堵座内设有水流通孔；

在第一位置时，所述活塞堵头远离所述T型凹面密封堵座以打开流道通流；在第二位置时，所述活塞堵头堵住在所述T型凹面密封堵座上，以关闭流道流通；

所述活接本体与所述承口活接为可拆卸活插式连接。

2.根据权利要求1所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述活塞堵头包括球面堵头及活塞体，在所述活塞体相对球面堵头的一侧设置接管承口用于连接所述承口活接头；所述接管承口为中空设置，用于流道通流；

在所述接管承口侧壁上设置有限位环螺牙，并通过一限位环螺接在所述开关控制螺帽上；

所述T型凹面密封堵座面向所述球面堵头的一面为凹陷封堵面；所述活塞堵头在其球面堵头的侧面设置有若干出水孔用于流道通流；

所述活塞体设中空管道，连通所述接管承口及出水孔以通流。

3.根据权利要求2所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：在所述接管承口与活塞体连接处设置有一限位挡圈，在所述开关控制螺帽的后端的开口处向内收窄设置卡口；

所述限位挡圈与所述限位环螺牙之间间隔设置；所述接管承口以所述限位挡圈穿插卡于所述卡口处，所设置的间隔距离适配所述卡口的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述活塞体上设置有若干第三密封圈，在所述本体流入端的入口流道向内收窄以适配所述第三密封圈；

所述本体流入端的入口流道所收窄的宽度适配所述活塞堵头的移动行程。

5.根据权利要求2所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述流入端的流道内在靠近所述球面堵头处扩径设置有容水槽；

沿所述活塞堵头内移方向依次设置容水槽、T型凹面密封堵座。

6.根据权利要求1所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述流入端的流道管面设置有螺纹安装端，所述螺纹安装端的螺纹行程小于所述开关控制螺帽的螺纹行程；

所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至最紧处为第二位置关闭流道流通。

7.根据权利要求6所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述开关控制螺帽在其螺口边沿处设置有限位销子，以所述螺纹安装端的螺纹凸起与所述本体流入端的管道端面之间的高度差形成限位凸起；

所述开关控制螺帽旋出时以所述限位销子与所述限位凸起限位配合以停止旋出。

8.根据权利要求1所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述承口活接头的连接端在其周侧相对设置有两卡柱，所述流入端及所述流出端在与所述连接端配合处设置有卡环；

所述卡环对应所述卡柱设置有插入口，所述卡柱以插入口接入并沿周向转动所述承口活接头，以使得插入口与卡柱错位并卡接在卡环上以形成可拆卸活插式连接。

9.根据权利要求8所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述流入端及所述流出端在对应所述插入口的侧壁上、所述连接端在对应卡柱的侧壁上均设有对接标识线；

所述承口活接头的连接端处套设有活接头密封圈，用于与所述流入端或所述流出端密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：所述开关控制螺帽上沿周侧设置若干助力孔，适配棍棒工具辅助所述开关控制螺帽的旋转。

11.根据权利要求1所述的一种活接螺旋阀，其特征在于：在所述流入端的流道内设置有密封座座圈，所述密封座座圈为在所述流道的出水口处收窄凸起形成的，所述密封座座圈内通水流；

沿水流向方向依次设置所述T型凹面密封堵座、所述密封座座圈。

Images