CN219282491U - 一种三阀门双由令球阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种三阀门双由令球阀，包括模块化设置的阀体及阀芯组件，阀体垂直其流道设置有安装口及安装腔室；阀体在该流道两侧承口择一侧安装有承口开关组件，且该侧承口作为流道入口；阀芯组件包括一封盖止泄环架及一球芯杆件，球芯杆件包括一体式结构的阀门球芯及球杆；封盖止泄环架设置有环架体，用于安装阀门球芯；环架体包括相对设置的用于安装止泄环的环座及同环向设有止泄环安装槽，该止泄环安装槽与承口相对设置；环架体及阀门球芯置于安装腔室内，球杆用于外接手柄以驱动转动阀门球芯控制流道的通断；承口开关组件包括沿反流道方向依次设有承口活塞堵头及开关控制螺帽，开关控制螺帽驱动承口活塞堵头沿流道前后移动以控制承口的开关。

Description

一种三阀门双由令球阀

技术领域

本申请涉及阀门球阀的技术领域，尤其涉及一种三阀门双由令球阀。

背景技术

由令球阀的由令是英文union接头的意思，双由令球阀也就是双活接球阀，目前市场上双由令球阀的结构基本上是由阀门本体，内衬，止泄环，球芯，球杆，手柄等组成，各零件都是单独的，其组装一般由专用工具从阀体中空的侧边依次装入止泄环，密封圈，球杆，球芯，内衬等工序，组装操作基本上都是从侧面进水一端延伸至阀体内部安装，导致各连接件只能在阀体内部狭小的空间里进行低效繁琐的组装，组装过程专业复杂，配件繁多易散落，导致制造成本过高，使得产品投入消费后价格昂贵。

现有的普通双由令球阀内衬封堵件与阀体大多以螺纹连接，旋转内衬时会使的内衬上的止泄环被旋紧进而压实球芯形成密封面，若是安装时旋太紧会使止泄环过度挤压球芯导致球芯转不动或难转动影响开和关的控制，但若是旋太松则会导致止泄环没有压实球芯而泄漏，对于生产较难把控。

再者内衬外侧有密封圈与平承口通过螺帽旋转密封螺接，螺接时常有螺帽带动平承口，密封圈顺向转动已密封好的内衬，导致内衬止泄环压球芯压得太死，难以转动影响开关，或拆卸时逆向回旋带转内衬导致内衬过松产生泄漏。

另外，由于内衬封盖及内部零配件的安装需要专业人员专业工具才能进行装配，使得产品到了普通用户手中如果出现使用问题几乎不可能进行拆卸维修或更换配件，使得事实上市面上的普通球阀沦为了一次性的产品，只能丢弃重新换新，且在换新过程中需要拆卸管道，费时费力，还存在安全风险，也造成了巨大的浪费。

此外普通球阀拆换修时，首先需要关掉管道总闸甚至整个管路系统，若是在工厂或大型场地，往往更换一个球阀可能直接影响到整个场地的其他工程，其损失巨大。再者关掉总闸后管路系统中还是会存在一定的剩余介质(如水、气等)，在拆掉球阀维修更换时该残留介质必然会泄漏掉，如果是危险介质会存在安全风险，因此维修更换极其不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，简化球阀的安装工序，实现组装简化且易维修更换，遭遇故障时不用关总闸不用拆卸球阀整体也能快速通过普通工具拆卸维修更换安装。本申请提供一种三阀门双由令球阀，采用如下的技术方案：

一种三阀门双由令球阀，包括模块化设置的阀体及阀芯组件，所述阀芯组件可通过上装或下装插入阀体内组装：

所述阀体垂直其流道设置有安装口，且在其流道中段与所述安装口贯通设置有安装腔室；所述阀体在该流道两侧承口择一侧安装有承口开关组件，且该侧承口作为流道入口；

所述阀芯组件包括一封盖止泄环架及一球芯杆件，所述球芯杆件包括一体式结构的阀门球芯及球杆；所述封盖止泄环架设置有环架体，用于转动安装所述阀门球芯；所述环架体包括相对设置的用于安装止泄环的环座及同环向并小于该环座直径设有止泄环安装槽，该止泄环安装槽与承口相对设置；

所述环架体及阀门球芯置于所述安装腔室内，所述球杆用于外接手柄以驱动转动所述阀门球芯控制流道的通断；

所述承口开关组件包括沿反流道方向依次设有承口活塞堵头及开关控制螺帽，所述开关控制螺帽驱动所述承口活塞堵头沿流道方向前后移动以控制所述承口的开关。

在一较佳实施例中，所述安装口设置在所述阀体的上端，所述封盖止泄环架沿安装方向依次设有环架体、安装体及密封层，并贯穿所述安装体及密封层设置有球杆通孔适配所述球杆；

所述封盖止泄环架在球杆延伸出所述球杆通孔的一端上为一体设置有一限位桩，所述球杆的一端延伸出所述限位桩并用于安装手柄。

在一较佳实施例中，所述安装口设置在所述阀体的下端，所述封盖止泄环架沿安装方向依次设有环架体及密封层，在阀体相对所述安装口的一侧贯穿设置有球杆通孔适配所述球杆；

所述阀体在贯通所述球杆通孔处设置有一限位桩，所述球杆的一端延伸出所述限位桩并用于安装手柄。

在一较佳实施例中，所述安装口在所述密封层安置处设置平整层，且沿安装方向在所述平整层两侧设置螺旋层及定位层；

所述定位层设有台阶用于与所述密封层底面相抵接定位；所述螺旋层适配一封盖螺盘用于锁固所述阀芯组件与阀体的组装。

在一较佳实施例中，所述球杆上分布有若干第一密封圈，用于与所述球杆通孔过盈配合；

所述密封层上套装有第二密封圈，用于与所述平整层过盈配合；

所述密封层的底面在与所述定位层台阶的抵接处设置有第四密封圈。

在一较佳实施例中，所述环座内置的止泄环在背向所述阀门球芯的一面设有密封圈槽，在所述密封圈槽内环套有止泄密封圈。

在一较佳实施例中，所述安装腔室内与所述环架体安装的止泻环配合的端面设置为光滑平面；

所述阀体在该流道两侧承口均安装有承口开关组件。

在一较佳实施例中，所述承口在朝向所述承口活塞堵头的一侧流道内安装有T型凹面密封座，所述承口活塞堵头在其球面堵头的侧面设置有若干开口用于流道通流；

所述T型凹面密封座面向所述承口活塞堵头的一侧为凹陷封堵面，用于与所述承口活塞堵头的堵头相抵住堵住以控制所述承口关闭断流；

所述T型凹面密封座内设有水流通孔。

在一较佳实施例中，在所述承口处的管道上设有一段螺纹安装端，所述螺纹安装端的螺纹行程小于所述开关控制螺帽的螺纹行程；所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至最紧处关闭承口流通；

所述开关控制螺帽在其螺口边沿处设置有限位销子；在所述承口处越过所述螺纹安装端环绕设置有环形槽；

所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至所述限位销子越过螺纹安装端的螺纹行程，并向下拧入所述环形槽内；以所述限位销子与环形槽的限位配合限制所述开关控制螺帽反向旋出；

所述限位销子沿所述环形槽前后移动以让位所述开关控制螺帽的螺旋移动。

在一较佳实施例中，所述承口的流道内在靠近所述承口活塞堵头处设置有容水槽；沿所述承口活塞堵头内移方向依次设置容水槽、T型凹面密封座。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1.本申请提供一种用户可自行拆卸更换维修维护的模块化三阀门双由令球阀，只需关闭球阀两端承口开关组件的螺旋阀门，截断前后水路，使阀体安装腔室处于前后断水的安全操作环境，拔出受损阀芯模块更换上新阀芯模块，省时省力安全快捷，极大地减少了浪费，产生出巨大的经济价值。

2.本申请所提供的模块化三阀门双由令球阀，设置阀芯组件及承口开关组件形成三阀门结构，如果主球阀出现意外情况，双侧阀门可充当临时开关，避免管路的失控，双保险，阀芯组件采用模块化设置可实现球阀的重复使用，由于采用通用普通工具可拆卸的封装螺母螺盘，普通用户也可实现快速更换维修。

3.本申请提供模块化设置的阀体及阀芯组件，阀芯组件采用一体式结构的阀门球芯及球杆，及固定设置的止泄环，阀体内不设置零散的零件，阀门球芯与止泄环保证固定的安装配合，不受阀体外螺帽旋转的影响，确保阀门球芯与止泄环不会过渡压死或过松，而影响到球阀的正常使用。

4.由于阀芯模块的组装全部在阀体外完成，操作空间大，组装零件少，极大地简化了组装流程，使得生产更方便更高效。

附图说明

图1是第一实施例的阀体及阀芯组件上装分解示意图；

图2是第一实施例的阀芯组件的结构示意图；

图3是第一实施例的阀芯组件的分解示意图；

图4是第一实施例的阀体的结构示意图；

图5是第一实施例的阀体的结构剖视图；

图6是第三实施例的阀体及承口开关组件的安装分解示意图；

图7是第三实施例的承口开关组件打开通流的示意图；

图8是第三实施例的承口开关组件处于第三位置的剖视图；

图9觉是第三实施例的承口开关组件关闭断流的示意图

图10是第三实施例的承口开关组件处于第四位置的剖视图；

图11是第二实施例的阀体及阀芯组件下装分解示意图；

图12是第二实施例的双由令球阀的整装示意图；

图13是第二实施例的手柄安装示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、承口；111、密封座座圈；12、安装口；121、螺旋层；122、平整层；123、定位层；13、安装腔室；131、进水孔；132、出水孔；14、封盖螺盘；141、工具孔槽；15、装饰盖；16、T型凹面密封座；161、挡边；162、凹陷封堵面；17、螺纹安装端；18、环形槽；19、容水槽；2、阀芯组件；21、封盖止泄环架；211、球杆通孔；212、环架体；213、安装体；214、密封层；22、球芯杆件；221、阀门球芯；222、球杆；23、止泄环；24、止泄密封圈；25、第一密封圈；26、第二密封圈；27、限位螺环；28、限位桩；281、限位块；29、第四密封圈；3、手柄；31、限位槽；4、承口开关组件；41、承口活塞堵头；411、球面堵头；412、出水口；413、活塞体；414、接管承口；415、限位环螺牙；42、开关控制螺帽；421、推进挡圈；43、限位环；44、第三密封圈；45、限位挡圈；451、推进挡圈位；46、限位销子；47、助力孔。

具体实施方式

本申请实施例公开模块化三阀门双由令球阀，其目的在于提供设计一种自带前后开关的球阀，遭遇故障时不用关总闸不用拆卸球阀也能快速通过普通工具拆卸维修更换安装阀芯模块的上装或下装的无内衬封盖的球阀。

为使本实用新型的上述目的、特征、优点能够更加显而易懂，以下结合附图1－13对本申请作进一步详细说明。

本申请所提供的模块化三阀门双由令球阀根据其模块化的设计，主要分设两块，一是阀体1，一是阀芯组件2，阀芯组件2可通过上装或下装插入阀体1拧上螺盖即可完成组装，该阀体1作为连接管道系统的主体，设置为坚固件不易损坏。而阀芯组件2作为开关件，其本身设置为损耗品，作为与阀体1分设件，在阀芯组件2损耗后可用普通扳手拧下螺盖拔出已损坏的阀芯模块插入新的阀芯模块后拧紧螺盖便可完成快速更换阀芯，省时省力省成本。

本申请涉及的阀体1为一设置有三向开口的阀体1，如图1，呈同一轴线分布的两开口为承口11，其承口11贯通形成管路流道用于通过流体介质，与该管路垂直设置的一开口设置为安装口12，用于安装阀芯组件2。

如图4，阀体1由安装口12向内设置有安装腔室13，安装腔室13与其两侧的承口11贯通，该安装腔室13的四侧端面为平面设计，不设置密封性结构，以此来减少安装腔室13内分散零件的安装，减少该安装时分散零件的安装的工序步骤。

本申请涉及的阀芯组件2包括一封盖止泄环架21及一球芯杆件22，如图2，其中，球芯杆件22为阀门球芯221与球杆222一体化设置，该设置在加工工艺上大大缩短了加工工序，且只需要一次模具注塑，且在阀门球芯221中轴线贯穿设有通孔，其通过与封盖止泄环架21上设置的止泻环23互配旋转错位实现阀体1承口11的打开与关闭。

如图3，该封盖止泄环架21中间贯通设有球杆通孔211，该球杆通孔211用于穿插球杆222，在该球杆222上间隔设置两个及以上的第一密封圈25，该第一密封圈25用于配合球杆通孔211的安装并与该球杆通孔211的侧壁形成过盈配合密封。

该封盖止泄环架21沿插入方向依次设置有环架体212、安装体213及密封层214，该球杆通孔211贯通该安装体213及密封层214，该环架体212包括相对设置的用于安装止泄环23的环座及同环向并小于该环座直径设有止泄环安装槽，该止泄环安装槽与承口11相对设置，该止泄环23通过按压方式压入该环座内固定，且该止泄环23上在背向该阀门球芯221的一面设有密封圈槽，并在该密封圈槽内环套有止泄密封圈24，该止泄密封圈24为半没入式压入设置，用于密封安装腔室13内的进水孔131与出水孔132。

在进行封盖止泄环架21与球芯杆件22安装时，该球芯杆件22插入球杆通孔211，以该阀门球芯221设置有出水通孔的端面对准止泄环23的通孔面进行适配安装，通过转动球杆222带动阀门球芯221切换成球面或出水通孔面进行水流的切断或导通。

在该密封层214上设置有用于安装第二密封圈26的第二密封圈槽，该第二密封圈26同样通过按压方式半没入式压入该第二密封圈槽内固定，在阀体1的安装口12处沿安装方向向内依次设有螺旋层121、平整层122及定位层123，该定位层123向外扩展形成台阶，用于与该密封层214底部相抵接定位，便于安装，进一步的，在该密封层214底部与该台阶抵住处设置有第四密封圈29，在抵接之间形成挤压密封，该第四密封圈29为O型密封圈用于挤压密封，当阀芯组件2装入阀体1拧紧压实后，第四密封圈29被挤压在定位层123的台阶上，第四密封圈29与该平整层122形成过盈配合密封，并与第二密封圈26形成两道密封，双重保险。

该密封层214与该平整层122装配并通过该第二密封圈26进行过盈配合形成活动挤压实现气密性密封，该环架体212置于该安装口12向内设置的安装腔室13内，该安装体213穿设有封盖螺盘14，该封盖螺盘14中间安装孔活动套装该安装体213，该安装体213的一端穿过该安装孔并通过一限位螺环27螺接固定，由于该限位螺环27是螺接固定在该安装体213上，封盖螺盘14在拆卸回旋抬升时会把限位螺环27一并抬升，该限位螺环27带动该安装体213抬升，以使得该阀芯组件2被拔出来。

该封盖螺盘14底部抵制在该密封层214端面上并与该螺旋层121的螺牙槽进行螺旋并将该封盖止泄环架21固定在阀体1上实现压实封盖的效果，可选的在该封盖螺盘14上端可设置一装饰盖15增加外观美观。

值得说明的是，在该封盖螺盘14的底端设置有减阻环，以此来减少摩擦面从而减小摩擦力，在旋转时可以有效的减小封盖螺盘14旋压时的摩擦力以达到旋转轻松的目的；该安装口12截面设置为矩形，在该安装口12的螺旋层121内以矩形四边设置有四组螺牙，所述螺牙为弧形结构，适配所述封盖螺盘14的螺旋结构。

如图1，阀芯组件2的安装为，将该球芯杆件22的球杆222沿球杆通孔211插入在该封盖止泄环架21中间，使得该阀门球芯221置于该环架体212中间，该封盖止泄环架21在该球杆222延伸出该球杆通孔211的一端上设置有一限位桩28，该限位桩28与该封盖止泄环架21为一体结构，该球杆222延伸出该球杆通孔211的一端用于安装手柄3，并由该手柄3带动球杆222转动，实现球芯杆件22在封盖止泄环架21内的旋转以使得球芯杆件22的阀门球芯221可选择处于第一位置或第二位置

如图13，该手柄3与该限位桩28形成限位配合，该手柄3限位桩28相对位置设置两限位块281，该手柄3内部与该限位块281对应设置有限位槽31，该限位槽31的环长以该手柄3内圈圆周的四分之一周长设置，手柄3以该限位块281与限位槽31的配合，一次转动角度为90°，该90°转动角度的设置刚好为球芯球面与球芯通孔面切换为开和关的角度。

该封盖螺盘14与该封盖止泄环架21之间采用一限位螺环27进行螺接限位，在该封盖止泄环架21位于该限位桩28下端处设置螺线用于螺接该限位螺环27。

在第一位置时，该球芯杆件22的阀门球芯221的出水通孔与该环架体212的止泄环23对应设置，阀门球芯221的球芯通孔与止泄环23通孔互通，此时该球阀处于接通状态可用于正常管道运输工作；在第二位置时，该球芯杆件22的阀门球芯221的通孔与该环架体212的止泄环23错位，阀门球芯221的球芯球面抵住止泄环23通孔，此时该球阀处于断开接通状态，球阀停止管道运输工作。

球阀的工作原理为两片止泄环23紧密贴合夹住阀门球芯221，通过转动球杆222带动阀门球芯221的球面和具有出水通孔的端面与止泄环23作球面封堵或出水通孔与止泄环23相连导通的动作来完成开和关。

阀芯组件2与阀体1安装为，将阀芯组件2以球芯杆件22向下安装在安装腔室13内，当封盖止泄环架21的密封层214抵住在定位层123时，球芯杆件22整个没入该安装腔室13内，密封层214与平整层122过盈配合进行气密性密封，并通过封盖螺盘14进行螺旋固定，为了安装便捷，在该安装腔室13内与该环架体212上止泄环23配合的端面设置为光滑平面，如图4，具体为在安装腔室13内出水孔132及进水孔131所在的密封面为相互平行的光滑端面，如图5，在该光滑平面与该封盖止泄环架21的环架体212进行适配安装时，该封盖止泄环架21上设置的止泄密封圈24才不会泄漏。

具体为，阀芯组件2安装入阀体1时，环架体212带动止泄环23及止泄环密封圈24平行切入该安装腔室13的平行密封面，当环架体212带动止泄环23切入到进水孔131与出水孔132位置覆盖住进水孔131与出水孔132时，止泄环通孔与进出水孔132及球芯通孔重合形成水流通道，由于该止泄环密封圈24在止泄环密封圈槽为半没入式压入，此时止泄环23上的止泄环密封圈24与进水孔131密封面和出水孔132密封面形成过盈配合密封住该进水孔131和出水孔132。两个交错在一起的物体必须是平行的才能自由滑动，故而安装口12的截断也是矩形结构，在且沿安装方向在该安装口12处四侧边做圆角处理，安装口12距形圆角设计是为了密封圈有更均匀的受力密封效果和更小的封装面积。

在进行阀芯组件2与阀体1安装或拆卸时，需要注意的是，安装前该球芯杆件22的阀门球芯221的出水通孔需要与该环架体212的止泄环23对应设置，才能保证该阀芯组件2能够成功的插入或脱离该阀体1的安装口12，主要是由于该球芯杆件22的阀门球芯221若是其通孔与该环架体212的止泄环23错位，则该阀门球芯221的球体圆弧面会部分突出该止泄环23，由于该环架体212与该安装口12为适配尺寸，该阀门球芯221的突出量正好限位在安装口12处，使得该环架体212无法正常与该安装口12进行拔插。

本申请所涉及的阀芯组件2与阀体1安装方式设置有两种，上述结构为第一实施例的安装方式，其整装结构如图7，该第一实施例的安装为从球阀上端进行安装，为上装结构。

第二实施例中，则是为下装结构，其整装结构如图12，即安装为从球阀下端进行安装，如图11，该安装方式与第一实施例不同的则是该安装口12设置在阀体1的下端，且在该阀体1内由该安装腔室13相对该安装口12的顶部贯通开设该球杆通孔211，该封盖止泄环架21作为底座设置，其设置包括环架体212及密封层214，该环架体212与上装结构的环架体212一致，用于安装该阀门球芯221，该阀门球芯221的底部抵在环架体212的底部，该设置在该阀门球芯221上的球杆222由该环架体212上部开口延伸出去。

该阀体1的安装口12处依次设置螺旋层121、平整层122及定位层123，该平整层122及定位层123用于与该封盖止泄环架21的密封层214密封装配，在该封盖止泄环架21的密封层214的底面则设置为平面设置，用于与该封盖螺盘14螺旋盖合。

进一步，在该阀体1的上端一体设置一限位桩28，该限位桩28位于该球杆通孔211处并与该球杆通孔211贯通连接。如图11，该下装的阀门球芯221与该环架体212的底部配合设置为平底的，才能保证该阀门球芯221能够坐在环架体212上保持位置，才能保证球杆222稳定且容易的从该球杆通孔211穿出。

下装组装结构为：将阀芯组件2以该阀门球芯221插入该环架体212件组装好后，件组装好的阀芯组件2以球杆222竖直向上由安装口12向上插入该安装腔室13内，直至该封盖止泄环架21的密封层214抵住在定位层123时，球芯杆件22整个没入该安装腔室13内，该球杆222以设置在该阀体1上的球杆通孔211穿出并安装手柄3。

再通过该封盖螺盘14从下装的安装口12处适配该螺旋层121旋接并抵住在密封层214的底面实现盖合固定，即完成安装。

用于下装的封盖螺盘14上不设球杆222让位的安装孔，而是在该封盖螺盘14的外侧面的中间设置工具孔槽141，用于适配辅助工具进行封盖螺盘14的辅助拆卸旋转。

在本申请第三实施例中，提供一种用于拆卸更换的承口开关组件4，如图6，该承口开关组件4安装在阀体1呈同一轴线分布在其两侧的承口11上，可沿着流体介质流入方向安装在其流入的一侧，或者在其两侧均安装。

该承口开关组件4包括沿安装方向依次设有承口活塞堵头41、开关控制螺帽42及限位环43，承口活塞堵头41套入在开关控制螺帽42，并旋紧限位环43限位形成承口开关组件4。

该承口活塞堵头41包括球面堵头411及活塞体413，并在活塞体413相对球面堵头411一侧设置有接管承口414，作为承插接管的接头部位，在该接管承口414贯通设置有接管通孔用于接管承插通道，在接管承口414与活塞体413连接处设置有一限位挡圈45，在接管承口414的侧壁上设置有限位环螺牙415，该限位环螺牙415用于与限位环43螺接，该限位环43与限位环螺牙415螺接限位住承口活塞堵头41，将承口活塞堵头41安装固定在开关控制螺帽42上。

在限位挡圈45与限位环螺牙415之间间隔一段距离形成推进挡圈位451，该推进挡圈位451用于开关控制螺帽42套入承口活塞堵头41后推进挡圈421的适配位。在该开关控制螺帽42螺帽后部设置有推进挡圈421，该推进挡圈421由开关控制螺帽42后部开口收窄形成中空的卡口，用于穿插承口活塞堵头41后活动卡于限位挡圈45与螺接后的限位环43之中，随着开关控制螺帽42的前后移动，推进挡圈421推动限位挡圈45和限位环43带动承口活塞堵头作前后运动。

该开关控制螺帽42旋入在承口11处的承口11管道上，该承口活塞堵头41全部没入在该承口11处的承口11管道内，该开关控制螺帽42在该承口11管道以螺旋配合，以螺旋前进或后退控制该承口活塞堵头41位于第三位置或第四位置，用于控制该承口11的通断，参考图8或图10。

在该承口11朝向该承口活塞堵头41的一侧的通道流道内设置有T型凹面密封座16，该T型凹面密封座16与该承口活塞堵头41的球面堵头411抵住封堵关闭或松开导通。该活塞体413为中空用于通水并与承口流道适配前后移动，且在该承口活塞堵头41的球面堵头411的侧面处开设有若干出水口412，用于活塞体413通流。

该T型凹面密封座16为橡胶或硅胶等弹性密封材料，在该位于承口11背离该安装腔室13的通道内设置有用于安装T型凹面密封座16的密封座限位槽，该T型凹面密封座16包括挡边161及凹陷封堵面162，该挡边161用于固定安装在该承口11上，该T型凹面密封座16通过该挡边161以按压方式压入并卡住在该密封座限位槽内固定。该凹陷封堵面162用于与该承口活塞堵头41抵住以关闭该通道的流通，当该承口活塞堵头41位于第四位置时，该球面堵头411与T型凹面密封座16的凹陷封堵面162接触适配，T型凹面密封座16的流道通孔被球面堵头411封堵住，随着承口活塞堵头41的进一步加压，整个T型凹面密封座16被压实密封在密封座座圈111上，封堵住进出水孔，完成阀门的关闭。

在该承口活塞堵头41的活塞体413上间隔设置有两个及以上的第三密封圈44，在该阀体1的承口11上在安装该第三密封圈44处设置有适配通道，该适配通道为第三密封圈44的行程通道，该行程通道与该第三密封圈44为过盈配合密封，在该承口活塞堵头41在第三位置及第四位置交替运动时，该第三密封圈44能够保证在该行程通道内移动，不至于该第三密封圈44跑出该承口11，从而导致密封失败，产生泄漏。

如图7－8，当该承口活塞堵头41位于第三位置时，该承口活塞堵头41远离设置在该承口11内的T型凹面密封座16，以使得该承口11的流道打开，此时该通道为正常流通状态，如图9－10，当该承口活塞堵头41位于第四位置时，该承口活塞堵头41抵住在该承口11内的T型凹面密封座16上，以使得该承口11的流道关闭，此时该通道为阻断流通状态。

值得说明的是，该承口11的流道内在靠近该承口活塞堵头41处设置有容水槽19，如图5；沿该承口活塞堵头41内移方向依次设置容水槽19、T型凹面密封座16。该容水槽19的存在是因为如果出水口412位置管壁不扩大，从活塞球头四周流进来的水没有地方容纳，进而堵在这位置无法从T型凹面密封座16的凹球面通孔流出。

在阀体1的承口11朝向出水孔132或进水孔131处设置有密封座座圈111，该密封座座圈111由该承口的进、出水孔处收窄凸起形成的，如图5，当开关控制螺帽42螺旋推动承口活塞堵头41压向T型凹面密封座16，当活塞体431的球面堵头411与T型凹面密封座16的凹陷封堵面162接触适配后，T型凹面密封座16的流道通孔被球面堵头411封堵住，随着承口活塞堵头41的进一步加压，整个T型凹面密封座16被压实密封在密封座座圈111上，封堵住了进、出水孔，完成阀门的关闭。

在该承口11管道设置有一段螺纹安装端17，该螺纹安装端17的螺纹行程小于该开关控制螺帽42的螺纹行程，并以该开关控制螺帽42与对接的螺纹安装端17旋入至最紧处为关闭，此时该承口活塞堵头41位于第四位置，以该开关控制螺帽42回旋松开至该限位销子46向外旋抵住在该螺纹安装端17的凸起为开启，此时该承口活塞堵头41位于第三位置。

在该承口11处越过该螺纹安装端17环绕设置有环形槽18，该环形槽18以该螺纹安装端17的螺纹凸起与该承口11本体的管道端面之间的高度差形成，该阀体1的侧壁与设置在该承口11上的螺纹安装端17之间的间距为该环形槽18的宽度，在该开关控制螺帽42在其螺口边沿处设置有限位销子46。

当承口活塞堵头41位于第三位置时，该开关控制螺帽42以该螺纹安装端17旋至该限位销子46越过螺纹安装端17的螺纹行程并向下拧入该环形槽18内，抵在螺纹安装端17的凸起端面上，该开关控制螺帽42回旋时可以该限位销子46与该螺纹安装端17的凸起端面抵住停止旋动，保证该承口活塞堵头41不会因为该开关控制螺帽42的回旋而掉落导致造成泄漏事故，保证了安全。

当承口活塞堵头41需要移动至位于第四位置时，该开关控制螺帽42以该螺纹安装端17的螺纹行程继续旋动至最紧处，在该旋动过程中该限位销子46沿环形槽18的宽度进行前后移动以让位该开关控制螺帽42的螺旋移动。

本申请在该开关控制螺帽42的周壁上沿周向开设有若干助力孔47，可在该孔内插入螺丝刀或其他棍棒工具，如遇开关控制螺帽42旋转不畅或转动困难时可用螺丝刀等棍形工具插入助力旋转更轻松。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三阀门双由令球阀，其特征在于：包括模块化设置的阀体及阀芯组件，所述阀芯组件可通过上装或下装插入阀体内组装：

所述阀体垂直其流道设置有安装口，且在其流道中段与所述安装口贯通设置有安装腔室；所述阀体在该流道两侧承口择一侧安装有承口开关组件，且该侧承口作为流道入口；

所述阀芯组件包括一封盖止泄环架及一球芯杆件，所述球芯杆件包括一体式结构的阀门球芯及球杆；所述封盖止泄环架设置有环架体，用于转动安装所述阀门球芯；所述环架体包括相对设置的用于安装止泄环的环座及同环向并小于该环座直径设有止泄环安装槽，该止泄环安装槽与承口相对设置；

所述环架体及阀门球芯置于所述安装腔室内，所述球杆用于外接手柄以驱动转动所述阀门球芯控制流道的通断；

所述承口开关组件包括沿反流道方向依次设有承口活塞堵头及开关控制螺帽，所述开关控制螺帽驱动所述承口活塞堵头沿流道方向前后移动以控制所述承口的开关。

2.根据权利要求1所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于：所述安装口设置在所述阀体的上端，所述封盖止泄环架沿安装方向依次设有环架体、安装体及密封层，并贯穿所述安装体及密封层设置有球杆通孔适配所述球杆；

所述封盖止泄环架在球杆延伸出所述球杆通孔的一端上为一体设置有一限位桩，所述球杆的一端延伸出所述限位桩并用于安装手柄。

3.根据权利要求1所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于；所述安装口设置在所述阀体的下端，所述封盖止泄环架沿安装方向依次设有环架体及密封层，在阀体相对所述安装口的一侧贯穿设置有球杆通孔适配所述球杆；

所述阀体在贯通所述球杆通孔处设置有一限位桩，所述球杆的一端延伸出所述限位桩并用于安装手柄。

4.根据权利要求2或3所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于；所述安装口在所述密封层安置处设置平整层，且沿安装方向在所述平整层两侧设置螺旋层及定位层；

所述定位层设有台阶用于与所述密封层底面相抵接定位；所述螺旋层适配一封盖螺盘用于锁固所述阀芯组件与阀体的组装。

5.根据权利要求4所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于：所述球杆上分布有若干第一密封圈，用于与所述球杆通孔过盈配合；

所述密封层上套装有第二密封圈，用于与所述平整层过盈配合；

所述密封层的底面在与所述定位层台阶的抵接处设置有第四密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于：所述环座内置的止泄环在背向所述阀门球芯的一面设有密封圈槽，在所述密封圈槽内环套有止泄密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于：所述安装腔室内与所述环架体安装的止泻环配合的端面设置为光滑平面；

所述阀体在该流道两侧承口均安装有承口开关组件。

8.根据权利要求1所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于：所述承口在朝向所述承口活塞堵头的一侧流道内安装有T型凹面密封座，所述承口活塞堵头在其球面堵头的侧面设置有若干开口用于流道通流；

所述T型凹面密封座面向所述承口活塞堵头的一侧为凹陷封堵面，用于与所述承口活塞堵头的堵头相抵住堵住以控制所述承口关闭断流；

所述T型凹面密封座内设有水流通孔。

9.根据权利要求1所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于：在所述承口处的管道上设有一段螺纹安装端，所述螺纹安装端的螺纹行程小于所述开关控制螺帽的螺纹行程；所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至最紧处关闭承口流通；

所述开关控制螺帽在其螺口边沿处设置有限位销子；在所述承口处越过所述螺纹安装端环绕设置有环形槽；

所述开关控制螺帽以所述螺纹安装端旋至所述限位销子越过螺纹安装端的螺纹行程，并向下拧入所述环形槽内；以所述限位销子与环形槽的限位配合限制所述开关控制螺帽反向旋出；

所述限位销子沿所述环形槽前后移动以让位所述开关控制螺帽的螺旋移动。

10.根据权利要求1所述的一种三阀门双由令球阀，其特征在于：所述承口的流道内在靠近所述承口活塞堵头处设置有容水槽；沿所述承口活塞堵头内移方向依次设置容水槽、T型凹面密封座。

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