CN219344184U - 一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置 - Google Patents

Abstract

一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，涉及生物试验领域，包括含铅板防辐射主操作舱、防辐射玻璃门、防辐射手套、门铰链、移动把手、脚轮、凸轮开关、USB接口、触摸屏、传递舱、传递门、钥匙开关、消警、触控笔、急停开关、灯、门锁、操作舱新风系统、传递舱新风系统、操作舱排风系统、传递舱风系统、灭菌及排残系统、平板探测器、压差变送器、DR影像学设备等。本实用新型具有放射防护措施，满足放射检测要求，能保护实验人员免受放射辐射危害；在操作感染性实验动物研究时，可有效隔绝病原微生物对实验人员所造成的危害；移动式设计便于转运和实验操作；集成了DR影像学设备，可提供X光照射功能，为用户提供科学的数据。

Description

一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置

技术领域

本实用新型涉及生物试验技术领域，具体涉及一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置。

背景技术

现有的生物安全型隔离器通过物理隔离技术和负压通风过滤技术将有害气溶胶控制在一定的区域内，以防止气溶胶扩散污染，一般排风系统为一级高效过滤处理。同时通过向笼具内传送经高效过滤器过滤的空气，以获得洁净的生活环境。动物隔离设备可以是单个饲养单元设置，也可以是多个饲养单元组合设置。生物安全实验室主要使用生物安全型隔离器通常进行感染动物的饲养和相关科研实验。

但目前还没有专用于高等级生物安全实验室的动物活体影像学隔离装置，部分实验室使用的MicroCT、X光机等将普通临床或普通实验室使用的设备置于高等级生物安全实验室。这类设备在实验室内使用均有一定的缺陷，如MicroCT价格很高，X光机的辐射较高，检测时对实验室的要求较高，尤其是对具有气密性要求的实验室难以广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，在满足生物安全型隔离的前提下，同时还能够满足放射检测与放射防护的需求。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，包括：

壳体；

设置在壳体下端的多个脚轮；

设置在壳体内部的主操作舱、传递舱、上设备舱和下设备舱；

安装在主操作舱与传递舱之间的传递门；

安装在传递舱上的传递舱门；

设置在主操作舱和传递舱内部的压差变送器；

安装在主操作舱上的防辐射玻璃门；

安装在防辐射玻璃门上的防辐射手套；

安装在主操作舱内部的滑道、DR影像学设备、插座和平板探测器，所述滑道安装在主操作舱顶部，所述DR影像学设备安装在滑道上，所述平板探测器安装在主操作舱底部；

安装在上设备舱上的凸轮开关、USB接口、触摸屏、钥匙开关、消警、触控笔、急停开关和总电源接口；

安装在上设备舱内部的操作舱新风系统和传递舱新风系统；

安装在上设备舱和下设备舱中的操作舱排风系统、传递舱排风系统和灭菌及排残系统。

进一步的，所述操作舱新风系统包括：操作舱新风高效过滤器和操作舱新风蝶阀；所述传递舱新风系统包括：传递舱新风高效过滤器和传递舱新风蝶阀；所述操作舱排风系统包括：操作舱排风管道、操作舱排风高效过滤器、操作舱排风蝶阀和操作舱排风风机；所述传递舱排风系统包括：传递舱排风管道、传递舱排风高效过滤器、传递舱排风蝶阀和传递舱排风风机；所述灭菌及排残系统包括：操作舱灭菌管道阀门、操作舱灭菌管道、操作舱灭菌循环和排残管道阀门、操作舱灭菌循环和排残管道、传递舱灭菌管道阀门、传递舱灭菌管道、传递舱灭菌循环和排残管道阀门、传递舱灭菌循环和排残管道、总灭菌循环和排残管道和灭菌器；

所述操作舱灭菌管道阀门、操作舱新风高效过滤器、传递舱灭菌管道阀门、传递舱新风高效过滤器、传递舱新风蝶阀、操作舱新风蝶阀、操作舱灭菌管道、操作舱排风管道、传递舱排风管道、总灭菌循环和排残管道和传递舱灭菌管道均安装在上设备舱内部；所述操作舱灭菌管道阀门安装在操作舱灭菌管道上，操作舱灭菌管道上端连接外部灭菌器，操作舱灭菌管道下端连接主操作舱，操作舱新风蝶阀安装在操作舱新风高效过滤器上，操作舱新风高效过滤器连接主操作舱，操作舱排风管道上端伸向壳体外部，传递舱灭菌管道阀门安装在传递舱灭菌管道上，传递舱灭菌管道上端连接外部灭菌器，传递舱灭菌管道下端连接传递舱，传递舱新风蝶阀安装在传递舱新风高效过滤器上，传递舱新风高效过滤器连接传递舱，传递舱排风管道上端伸向壳体外部，总灭菌循环和排残管道上端连接外部灭菌器的灭菌循环口；

所述操作舱灭菌循环和排残管道阀门、操作舱排风高效过滤器、操作舱排风蝶阀、操作舱排风风机、传递舱灭菌循环和排残管道阀门、传递舱排风风机、传递舱排风蝶阀、传递舱排风高效过滤器、操作舱灭菌循环和排残管道和传递舱灭菌循环和排残管道均安装在下设备舱内部；所述操作舱排风风机进风口与主操作舱相连，操作舱排风风机出风口与操作舱排风高效过滤器进风口通过管道相连，操作舱排风蝶阀安装在操作舱排风高效过滤器上，操作舱排风高效过滤器出风口与操作舱排风管道下端相连，操作舱灭菌循环和排残管道左端与操作舱排风高效过滤器相连，操作舱灭菌循环和排残管道右端和总灭菌循环和排残管道下端相连，操作舱灭菌循环和排残管道阀门安装在操作舱灭菌循环和排残管道上；传递舱排风风机进风口与传递舱相连，传递舱排风风机出风口与传递舱排风高效过滤器进风口相连，传递舱排风蝶阀安装在传递舱排风高效过滤器上，传递舱排风高效过滤器出风口与传递舱排风管道下端相连，传递舱灭菌循环和排残管道下端与操作舱灭菌循环和排残管道相连，传递舱灭菌循环和排残管道上端与传递舱排风高效过滤器相连，传递舱灭菌循环和排残管道阀门安装在传递舱灭菌循环和排残管道上。

进一步的，还包括设置在壳体外部的新风口，所述操作舱新风高效过滤器和传递舱新风高效过滤器均与新风口相连通。

进一步的，所述主操作舱采用双层不锈钢内部嵌入铅板形式，外层结构采用双层SUS304不锈钢板材料制做，每层SUS304不锈钢板材料的厚度均为2.0mm；内层结构采用厚度为2.0mm的铅板材料制做。

进一步的，所述防辐射手套是采用含铅材料制做的一种一体式防辐射操作手套。

进一步的，还包括：设置在壳体左右两侧的移动把手和设置在壳体外部的灯。

进一步的，还包括：安装在上设备舱上表面的上盖。

进一步的，所述防辐射玻璃门采用机械密封设计，所述防辐射玻璃门采用厚度15mm的含铅玻璃制做，所述防辐射玻璃门一侧通过第一门铰链与壳体相连，所述防辐射玻璃门另一侧安装有第一门锁；所述第一门锁内部安装有安全传感器。

进一步的，所述传递舱门一侧通过第二门铰链与壳体相连，所述传递舱门另一侧安装有第二门锁；所述第二门锁内部安装有安全传感器；所述传递舱门上安装有手套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在主操作舱上设置有防辐射玻璃门和防辐射手套，主操作舱设置为双层不锈钢内部嵌入铅板形式，并且在主操作舱内部设置有铅板，将DR影像学设备安装在主操作舱内部，通过上述结构设计可以实现放射防护措施，既满足放射检测的要求，又能保护实验人员免受放射辐射的危害。

2、本实用新型在壳体内部设计了主操作舱和传递舱，并且针对主操作舱和传递舱分别设置了对应的新风系统、排风系统、灭菌及排残系统，实现全新风和全排风功能，在操作感染性实验动物研究时，可有效隔绝病原微生物对实验人员所造成的危害。

3、本实用新型满足生物安全负压要求的设计原理：进排气均采用H14等级的高效过滤器，能够有效阻止感染性物质的泄漏。

4、本实用新型设计为移动式，底部设有脚轮，解决了实验室操作位置的局限性，便于转运和实验操作。

5、本实用新型集成了DR影像学设备，可以提供X光照射功能，为用户提供科学的数据。

6、本实用新型的防护等级可达到OEB-5，耐防X射线，不大于25uSv/h，具有一定的便捷性、科学性和安全性，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的立体图。

图2为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的主视图。

图3为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的后视图。

图4为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的俯视图。

图5为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的左视图。

图6为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的右视图。

图7为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的结构示意图。

图8为本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置的结构示意图。

图中，1、主操作舱，2、防辐射玻璃门，3、防辐射手套，4、第一门铰链，5、移动把手，6、脚轮，7、凸轮开关，8、USB接口，9、触摸屏，10、传递舱，11、钥匙开关，12、消警，13、触控笔，14、急停开关，15、灯，16、第二门锁，17、操作舱灭菌管道阀门，18、操作舱新风高效过滤器，19、传递舱灭菌管道阀门，20、传递舱新风高效过滤器，21、传递舱新风蝶阀，22、操作舱新风蝶阀，23、操作舱灭菌管道，24、总电源接口，25、操作舱排风管道，26、传递舱排风管道，27、总灭菌循环和排残管道，28、传递舱灭菌管道，29、滑道，30、DR影像学设备，31、操作舱灭菌循环和排残管道阀门，32、操作舱排风高效过滤器，33、操作舱排风蝶阀，34、操作舱排风风机，35、传递舱灭菌循环和排残管道阀门，36、传递舱排风风机，37、传递舱排风蝶阀，38、传递舱排风高效过滤器，39、传递门，40、插座，41、第一门锁，42、壳体，43、传递舱门，44、上盖，45、手套，46、第二门铰链，47、新风口，48、操作舱灭菌循环和排残管道，49、传递舱灭菌循环和排残管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，主要包括：主操作舱1、防辐射玻璃门2、防辐射手套3、第一门铰链4、移动把手5、脚轮6、凸轮开关7、USB接口8、触摸屏9、传递舱10、钥匙开关11、消警12、触控笔13、急停开关14、灯15、第二门锁16、操作舱灭菌管道阀门17、操作舱新风高效过滤器18、传递舱灭菌管道阀门19、传递舱新风高效过滤器20、传递舱新风蝶阀21、操作舱新风蝶阀22、操作舱灭菌管道23、总电源接口24、操作舱排风管道25、传递舱排风管道26、总灭菌循环和排残管道27、传递舱灭菌管道28、滑道29、DR影像学设备30、操作舱灭菌循环和排残管道阀门31、操作舱排风高效过滤器32、操作舱排风蝶阀33、操作舱排风风机34、传递舱灭菌循环和排残管道阀门35、传递舱排风风机36、传递舱排风蝶阀37、传递舱排风高效过滤器38、传递门39、插座40、第一门锁41、壳体42、传递舱门43、上盖44、手套45、第二门铰链46、新风口47、操作舱灭菌循环和排残管道48、传递舱灭菌循环和排残管道49、下设备舱、上设备舱、PLC、灭菌器、平板探测器和压差变送器。

壳体42的外形尺寸为长×宽×高＝1600mm×750mm×1850mm。多个脚轮6设置在壳体42下端，本实施方式中，脚轮6的数量为八个，在壳体42下端两侧分别安装四个脚轮6；移动把手5的数量为两个，在壳体42左右两侧分别设置有一个移动把手5；壳体42下端设置有下设备舱，壳体42左上端设置有主操作舱1，壳体42右上端设置有上设备舱，壳体42右上端的上设备舱下方设置有传递舱10；灯15的数量为两个，两个灯15均设置在壳体42外部左侧上端；新风口47设置在壳体42外部右侧上端。

主操作舱1采用双层不锈钢内部嵌入铅板形式，具体为：外层结构采用双层SUS304不锈钢板材料制做而成，每层SUS304不锈钢板材料的厚度均为2.0mm；内层结构采用厚度为2.0mm的铅板材料制做而成。主操作舱1前端安装有防辐射玻璃门2，防辐射玻璃门2采用机械密封设计，防辐射玻璃门2采用厚度15mm的含铅玻璃制做而成，防辐射玻璃门2左侧通过两个第一门铰链4与壳体42相连，防辐射玻璃门2右侧安装有第一门锁41，第一门锁41内部安装有安全传感器(施迈塞品牌，型号BNS 250-12Z-2187)，防辐射玻璃门2本体上开设有两个防辐射手套安装孔，每个防辐射手套安装孔边缘均安装有一个防辐射手套3，防辐射手套3是一种一体式防辐射操作手套，具体可采用含铅材料制做而成。

主操作舱1内部安装有滑道29、DR影像学设备30、插座40和平板探测器，滑道29安装在主操作舱1内部顶部，DR影像学设备30安装在滑道29上，插座40安装在主操作舱1内部侧壁上，主操作舱1内部底部安装有平板探测器。

壳体42右上端的上设备舱前表面设置有凸轮开关7、USB接口8、触摸屏9、钥匙开关11、消警12、触控笔13和急停开关14，上设备舱上表面安装有总电源接口24和上盖44。

其中，由操作舱新风高效过滤器18和操作舱新风蝶阀22组成操作舱新风系统；由传递舱新风高效过滤器20和传递舱新风蝶阀21组成传递舱新风系统；由操作舱排风管道25、操作舱排风高效过滤器32、操作舱排风蝶阀33和操作舱排风风机34组成操作舱排风系统；由传递舱排风管道26、传递舱排风高效过滤器38、传递舱排风蝶阀37和传递舱排风风机36组成传递舱排风系统；由操作舱灭菌管道阀门17、操作舱灭菌管道23、操作舱灭菌循环和排残管道阀门31、操作舱灭菌循环和排残管道48、传递舱灭菌管道阀门19、传递舱灭菌管道28、传递舱灭菌循环和排残管道阀门35、传递舱灭菌循环和排残管道49、总灭菌循环和排残管道27和灭菌器组成灭菌及排残系统。

壳体42右上端的上设备舱内部安装有操作舱灭菌管道阀门17、操作舱新风高效过滤器18、传递舱灭菌管道阀门19、传递舱新风高效过滤器20、传递舱新风蝶阀21、操作舱新风蝶阀22、操作舱灭菌管道23、操作舱排风管道25、传递舱排风管道26、总灭菌循环和排残管道27和传递舱灭菌管道28；操作舱灭菌管道阀门17安装在操作舱灭菌管道23上，操作舱灭菌管道23上端连接外部灭菌器，操作舱灭菌管道23下端连接主操作舱1，操作舱新风蝶阀22安装在操作舱新风高效过滤器18上，操作舱新风高效过滤器18连接主操作舱1，操作舱排风管道25上端伸向壳体42外部；传递舱灭菌管道阀门19安装在传递舱灭菌管道28上，传递舱灭菌管道28上端连接外部灭菌器，传递舱灭菌管道28下端连接传递舱10，传递舱新风蝶阀21安装在传递舱新风高效过滤器20上，传递舱新风高效过滤器20连接传递舱10，传递舱排风管道26上端伸向壳体42外部；总灭菌循环和排残管道27上端连接外部灭菌器的灭菌循环口；操作舱新风高效过滤器18和传递舱新风高效过滤器20的进风口均与新风口47相连通。

传递舱10前端安装有第二门锁16、传递舱门43、手套45和第二门铰链46；传递舱门43采用机械密封设计，传递舱门43采用厚度15mm的普通钢化玻璃制做而成，传递舱门43左侧通过两个第二门铰链46与壳体42相连，传递舱门43右侧安装有第二门锁16，第二门锁16内部安装有安全传感器(施迈塞品牌，型号BNS 250-12Z-2187)，传递舱门43本体上开设有两个手套安装孔，每个手套安装孔边缘均安装有一个手套45，手套45的材质为氯化弹性体Hypalon(氯磺化聚乙烯))。

主操作舱1与传递舱10之间安装有传递门39，传递门39侧边安装有第三门锁，该第三门锁内部安装有安全传感器(施迈塞品牌，型号BNS 250-12Z-2187)，传递门39采用厚度15mm的普通钢化玻璃制做而成。

壳体42下端的下设备舱内部左侧安装有操作舱灭菌循环和排残管道阀门31、操作舱排风高效过滤器32、操作舱排风蝶阀33和操作舱灭菌循环和排残管道48，壳体42下端的下设备舱内部右侧安装有操作舱排风风机34、传递舱灭菌循环和排残管道阀门35、传递舱排风风机36、传递舱排风蝶阀37、传递舱排风高效过滤器38和传递舱灭菌循环和排残管道49；操作舱排风风机34进风口与主操作舱1相连，操作舱排风风机34出风口与操作舱排风高效过滤器32进风口通过管道相连，操作舱排风蝶阀33安装在操作舱排风高效过滤器32上，操作舱排风高效过滤器32出风口与操作舱排风管道25下端相连，操作舱灭菌循环和排残管道48左端与操作舱排风高效过滤器32相连，操作舱灭菌循环和排残管道48右端和总灭菌循环和排残管道27下端相连，操作舱灭菌循环和排残管道阀门31安装在操作舱灭菌循环和排残管道48上；传递舱排风风机36进风口与传递舱10相连，传递舱排风风机36出风口与传递舱排风高效过滤器38进风口相连，传递舱排风蝶阀37安装在传递舱排风高效过滤器38上，传递舱排风高效过滤器38出风口与传递舱排风管道26下端相连，传递舱灭菌循环和排残管道49下端与操作舱灭菌循环和排残管道48相连，传递舱灭菌循环和排残管道49上端与传递舱排风高效过滤器38相连，传递舱灭菌循环和排残管道阀门35安装在传递舱灭菌循环和排残管道49上。

本实用新型中，凸轮开关7、USB接口8、触摸屏9、钥匙开关11、消警12、触控笔13、急停开关14、灯15、操作舱新风高效过滤器18、传递舱新风高效过滤器20、总电源接口24、滑道29、DR影像学设备30、操作舱排风高效过滤器32、操作舱排风风机34、传递舱排风风机36传递舱排风高效过滤器38、插座40、灭菌器、平板探测器、压差变送器、第一门锁41内部的安全传感器、第二门锁16内部的安全传感器、第三门锁内部的安全传感器均与PLC相连，通过PLC控制各部件的运行。其中，PLC可安装在主操作舱1底部。

其中，凸轮开关7为设备电源总开关，为设备整体供电的总开关；USB接口8用于设备调试和后期生产数据的拷贝及功能升级使用；触摸屏9用于实时显示设备的现有状态和各传感器的数据，以及操控设备的运行均需通过触摸屏完成；钥匙开关11相当于触摸屏9的开关，在凸轮开关7打开后，通过钥匙开关11对设备进行开机和关机；消警12为设备出现故障或者对应传感器数字超标，消警灯都会显示红灯，同时会有报警声音，对应的操作人员核实对应报警后，可通过此按钮进行接触报警；触控笔13便于对触摸屏9的操作使用；急停开关14在设备出现紧急状态的情况，对人、对设备产生危害的状态下使用，紧急暂停设备；灯15可为设备内部提供照明，为设备操作空间提供足够的光照，满足操作；总电源接口24此为预设设备总电源进口，用于设备整体电源的进线口；插座40用于DR影像学设备30的供电和内部特殊设备供电使用；通过第一门锁41内部的安全传感器、第二门锁16内部的安全传感器、第三门锁内部的安全传感器实时检测门的开关状态并将所采集的信号上传给PLC。

本实施方式中，平板探测器具体可采用奕瑞的Mars 1417X型号探测器。

本实施方式中，DR影像学设备30具体可采用米卡萨X光机。

本实施方式中，操作舱新风高效过滤器18、传递舱新风高效过滤器20、操作舱排风高效过滤器32、传递舱排风高效过滤器38具体可采用camifl H14高效过滤器。

本实施方式中，操作舱排风风机34和传递舱排风风机36均是一种变频风机，具体可采用德国EBM变频风机，型号：G3G160-AC50-01。

本实施方式中，触摸屏9具体可采用12寸西门子平板电脑加工控机组合；12寸西门子平板电脑型号：SIEMENS 6AV7862-2BC00-0AA0(1280*800)；工控机型号：ITA2602202-T硬盘1T SSD Win10中文32G酷睿i7。

本实施方式中，灭菌器具体可采用倍爱尼\060C过氧化氢灭菌器实现过氧化氢消毒功能，可在实验结束后对主操作舱1、传递舱10进行终末消毒，灭菌效果可满足对芽孢的杀灭率达到6Log。

本实施方式中，主操作舱1和传递舱10内部分别配置一台压差变送器，实时监测舱内压差状态，通过信号反馈到PLC，通过PLC自动调节操作舱排风风机34和传递舱排风风机36，实现全程负压环境，其中，主操作舱1内部负压-120pa～-80pa，传递舱10内部负压-60pa～-30pa。

本实施方式中，PLC具体可以采用西门子PLC，含通讯模块，WINCC系统。

本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，主要包括三种工作模式，分别为：工作检测模式、灭菌模式和排残模式，其具体工作流程如下：

1、工作检测模式

打开操作舱排风风机34、操作舱排风高效过滤器32、操作舱新风高效过滤器18、传递舱排风风机36、传递舱排风高效过滤器38和传递舱新风高效过滤器20，同时打开操作舱新风蝶阀22、操作舱排风蝶阀33、传递舱新风蝶阀21和传递舱排风蝶阀37，通过操作舱排风风机34和传递舱排风风机36控制主操作舱1和传递舱10内部负压环境。

工作检测模式下可打开传递舱10前端的传递舱门43，将麻醉后的实验动物放置到传递舱10内部，然后关闭传递舱门43，此时打开中间的传递门39，将麻醉后的实验动物传入主操作舱1，摆放在平板探测器上，同时关闭防辐射玻璃门2、传递舱门43和传递门39，一切准备就绪后，由实验人员通过防辐射手套3进行对应的操作实验，如可通过操作DR影像学设备30进行X光拍摄观察实验动物肺部病变情况。为保护实验人员免受辐射伤害，在主操作舱1内部采用铅板屏蔽，在主操作舱1操作口采用防辐射玻璃门2和防辐射手套3实现防辐射功能。

2、灭菌模式

将操作舱灭菌管道23和传递舱灭菌管道28连接到外部灭菌器，将灭菌器的灭菌循环口连接到总灭菌循环和排残管道27，打开灭菌器蒸发单元向舱内通入过氧化氢并产生蒸汽，打开操作舱排风风机34和传递舱排风风机36将过氧化氢蒸汽送到整个装置内部，同时打开操作舱灭菌管道阀门17、传递舱灭菌管道阀门19、操作舱灭菌循环和排残管道阀门31和传递舱灭菌循环和排残管道阀门35开始灭菌操作，通过灭菌器维持舱内过氧化氢蒸汽浓度以达到灭菌效果，灭菌时间根据实际需要进行设置，通过操作舱灭菌循环和排残管道阀门31和操作舱灭菌循环和排残管道48对主操作舱1进行灭菌循环和排残操作，通过传递舱灭菌循环和排残管道阀门35和传递舱灭菌循环和排残管道49对传递舱10进行灭菌循环和排残操作。

3、排残模式

关闭灭菌器蒸发单元，开启循环模式；同时打开工作检测模式下的所有动作，进行全送全排状态下的排残，通过操作舱新风系统、传递舱新风系统、操作舱排风系统和传递舱排风系统对舱内空气进行置换并降解，最终使舱内的过氧化氢蒸汽浓度达到设定浓度以下，可通过手持式浓度检测仪检测排残合格浓度要求。

本实用新型的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置具备高、低压报警，开门警示、锁门警示、各种故障报警警示功能：

本设备正常运行时，内部为负压环境，可根据实际需求，设定好负压值，当设备内部压差低于或者高于设定压差数值范围时，会触发设备的报警；在设备操作前设置好对应的工作模式，如出现违规开门，对应设备会出现对应的报警提示，在主操作舱1的工作检测模式下，对应的防辐射玻璃门2、传递门39是禁止打开操作，需要的工具和设备需要在生产前全部通过传递门39就传入主操作舱1内部，对应的门需要打开时，需要通过触摸屏9控制界面操作，给予开门权限后方可开门，否则会报警提示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，包括：

壳体；

设置在壳体下端的多个脚轮；

设置在壳体内部的主操作舱、传递舱、上设备舱和下设备舱；

安装在主操作舱与传递舱之间的传递门；

安装在传递舱上的传递舱门；

设置在主操作舱和传递舱内部的压差变送器；

安装在主操作舱上的防辐射玻璃门；

安装在防辐射玻璃门上的防辐射手套；

安装在主操作舱内部的滑道、DR影像学设备、插座和平板探测器，所述滑道安装在主操作舱顶部，所述DR影像学设备安装在滑道上，所述平板探测器安装在主操作舱底部；

安装在上设备舱上的凸轮开关、USB接口、触摸屏、钥匙开关、消警、触控笔、急停开关和总电源接口；

安装在上设备舱内部的操作舱新风系统和传递舱新风系统；

安装在上设备舱和下设备舱中的操作舱排风系统、传递舱排风系统和灭菌及排残系统。

2.根据权利要求1所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，所述操作舱新风系统包括：操作舱新风高效过滤器和操作舱新风蝶阀；所述传递舱新风系统包括：传递舱新风高效过滤器和传递舱新风蝶阀；所述操作舱排风系统包括：操作舱排风管道、操作舱排风高效过滤器、操作舱排风蝶阀和操作舱排风风机；所述传递舱排风系统包括：传递舱排风管道、传递舱排风高效过滤器、传递舱排风蝶阀和传递舱排风风机；所述灭菌及排残系统包括：操作舱灭菌管道阀门、操作舱灭菌管道、操作舱灭菌循环和排残管道阀门、操作舱灭菌循环和排残管道、传递舱灭菌管道阀门、传递舱灭菌管道、传递舱灭菌循环和排残管道阀门、传递舱灭菌循环和排残管道、总灭菌循环和排残管道和灭菌器；

所述操作舱灭菌管道阀门、操作舱新风高效过滤器、传递舱灭菌管道阀门、传递舱新风高效过滤器、传递舱新风蝶阀、操作舱新风蝶阀、操作舱灭菌管道、操作舱排风管道、传递舱排风管道、总灭菌循环和排残管道和传递舱灭菌管道均安装在上设备舱内部；所述操作舱灭菌管道阀门安装在操作舱灭菌管道上，操作舱灭菌管道上端连接外部灭菌器，操作舱灭菌管道下端连接主操作舱，操作舱新风蝶阀安装在操作舱新风高效过滤器上，操作舱新风高效过滤器连接主操作舱，操作舱排风管道上端伸向壳体外部，传递舱灭菌管道阀门安装在传递舱灭菌管道上，传递舱灭菌管道上端连接外部灭菌器，传递舱灭菌管道下端连接传递舱，传递舱新风蝶阀安装在传递舱新风高效过滤器上，传递舱新风高效过滤器连接传递舱，传递舱排风管道上端伸向壳体外部，总灭菌循环和排残管道上端连接外部灭菌器的灭菌循环口；

所述操作舱灭菌循环和排残管道阀门、操作舱排风高效过滤器、操作舱排风蝶阀、操作舱排风风机、传递舱灭菌循环和排残管道阀门、传递舱排风风机、传递舱排风蝶阀、传递舱排风高效过滤器、操作舱灭菌循环和排残管道和传递舱灭菌循环和排残管道均安装在下设备舱内部；所述操作舱排风风机进风口与主操作舱相连，操作舱排风风机出风口与操作舱排风高效过滤器进风口通过管道相连，操作舱排风蝶阀安装在操作舱排风高效过滤器上，操作舱排风高效过滤器出风口与操作舱排风管道下端相连，操作舱灭菌循环和排残管道左端与操作舱排风高效过滤器相连，操作舱灭菌循环和排残管道右端和总灭菌循环和排残管道下端相连，操作舱灭菌循环和排残管道阀门安装在操作舱灭菌循环和排残管道上；传递舱排风风机进风口与传递舱相连，传递舱排风风机出风口与传递舱排风高效过滤器进风口相连，传递舱排风蝶阀安装在传递舱排风高效过滤器上，传递舱排风高效过滤器出风口与传递舱排风管道下端相连，传递舱灭菌循环和排残管道下端与操作舱灭菌循环和排残管道相连，传递舱灭菌循环和排残管道上端与传递舱排风高效过滤器相连，传递舱灭菌循环和排残管道阀门安装在传递舱灭菌循环和排残管道上。

3.根据权利要求2所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，还包括设置在壳体外部的新风口，所述操作舱新风高效过滤器和传递舱新风高效过滤器均与新风口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，所述主操作舱采用双层不锈钢内部嵌入铅板形式，外层结构采用双层SUS304不锈钢板材料制做，每层SUS304不锈钢板材料的厚度均为2.0mm；内层结构采用厚度为2.0mm的铅板材料制做。

5.根据权利要求1所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，所述防辐射手套是采用含铅材料制做的一种一体式防辐射操作手套。

6.根据权利要求1所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，还包括：设置在壳体左右两侧的移动把手和设置在壳体外部的灯。

7.根据权利要求1所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，还包括：安装在上设备舱上表面的上盖。

8.根据权利要求1所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，所述防辐射玻璃门采用机械密封设计，所述防辐射玻璃门采用厚度15mm的含铅玻璃制做，所述防辐射玻璃门一侧通过第一门铰链与壳体相连，所述防辐射玻璃门另一侧安装有第一门锁；所述第一门锁内部安装有安全传感器。

9.根据权利要求1所述的一种移动式生物安全型动物影像学防辐射隔离装置，其特征在于，所述传递舱门一侧通过第二门铰链与壳体相连，所述传递舱门另一侧安装有第二门锁；所述第二门锁内部安装有安全传感器；所述传递舱门上安装有手套。

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