CN219344157U - 一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，包括杆体以及分别设置于杆体的顶、底部的顶托和底座，杆体包括插管和套管，插管下端插入套管内，且两者之间通过限位箍和辅助固定结构固定；杆体上设置有连接机构，连接机构包括至少一个套设于插管外部的可调连接盘以及与套设于套管外部的固定连接盘。本实用新型用于非标层及高度超高楼层的铝合金模板支撑体系，可用来为铝模快拆体系增加水平杆，从而增加支撑体系的稳定性，使其适用于高度超高的楼层；提高铝模支撑体系的适用性，可应用于各类层高结构施工。

Description

一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆。

背景技术

随着建筑业突飞猛进的发展，越来越多的高层建筑不断映入大众的眼帘，在高层建筑一般都会存在部分非标层及高度超高楼层。

在高度超高楼层进行模板施工作业时，则需要架体的支撑立杆提供足够的高度。目前市场上模板支撑立杆大多只能在顶板或底部进行微调，且铝合金模板快拆体系一般只能用于2.8～3.5m的层高。在超高楼层进行施工作业时，现有模板支撑立杆的微调尺寸往往无法满足施工需求。

同时，在超高楼层作业时，架体需增设水平横杆，若采用扣件进行水平横杆连接将增加工作量，降低施工效率，且需额外增加扣件材料运输及清理工序。

因此，针对高层建筑非标层及高度超高楼层施工时需多配置与标准层不同高度的支撑立杆加大施工成本。

实用新型内容

本实用新型是针对高层建筑非标层及高度超高楼层施工时需多配置与标准层不同高度的支撑立杆，且需要使用扣件进行水平横杆连接，降低工效，加大施工成本等问题而提出的，其目的在于提供一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，包括杆体以及分别设置于杆体的顶、底部的顶托和底座，所述杆体包括插管和套管，插管下端插入套管内，且两者之间通过限位箍和辅助固定结构固定；所述辅助固定结构包括形成于套管上端外壁的外螺纹，以及套设于外螺纹外部的调节螺母箍，调节螺母箍设置于用于固定插管与套管的限位箍下方；所述杆体上还设置有连接机构，所述连接机构包括至少一个套设于插管外部的可调连接盘以及与套设于套管外部的固定连接盘；可调连接盘与插管之间通过设置于可调连接盘下方的限位箍固定，固定连接盘与套管焊接固定。

在上述技术方案中，所述限位箍呈U型。

在上述技术方案中，所述插管沿轴线设置多个水平开设的贯通孔；所述套管上端形成长圆型连接孔，用于固定插管和套管的限位箍一端依次穿过套管的连接孔和插管的贯通孔。

在上述技术方案中，所述调节螺母箍由圆环形的连接部以及至少一个设置于连接部外壁的摇杆环组成，L型的摇杆短臂端插入摇杆环内。

在上述技术方案中，所述可调连接盘包括套筒部和套设于其外部的圆盘部，套筒部套设于插管外部，圆盘部沿圆周形成多个横杆连接孔和多个斜拉杆连接孔，横杆连接孔和斜拉杆连接孔交错设置。

在上述技术方案中，所述套筒部的外径与套管的外径相同。

在上述技术方案中，所述固定连接盘与可调连接盘的圆盘部形状及尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，用于非标层及高度超高楼层的铝合金模板支撑体系，可用来为铝模快拆体系增加水平杆，从而增加支撑体系的稳定性，使其适用于高度超高的楼层；提高铝模支撑体系的适用性，可应用于各类层高结构施工。

附图说明

图1是本实用新型可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆使用状态下的结构示意图；

图2是本实用新型中插管的结构示意图；

图3是本实用新型中套管的结构示意图；

图4是本实用新型中可调圆盘的结构示意图；

图5是本实用新型中调节螺母箍的结构示意图。

其中：

1插管 2套管

3可调连接盘 4调节螺母箍

5限位箍 6水平横杆

7顶托 8贯通孔

9外螺纹 10固定连接盘

11底座 12横杆连接孔

13斜拉杆连接孔 14套筒部

15圆盘部 16摇杆

17连接部 18摇杆环。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～3所示，一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，包括杆体以及分别设置于杆体的顶、底部的顶托7和底座11，其特征在于：所述杆体包括插管1和中空套管2，插管1下端插入套管2内，且两者之间通过限位箍5固定；插管1顶部连接顶托7，套管2底部连接底座11；

所述插管1沿轴线设置多个水平开设的贯通孔8；所述套管2上端形成长圆型连接孔，限位箍5呈U型，其一端一次穿过套管2的连接孔和插管1的贯通孔8实现插管1和套管2之间的固定。

为了进一步稳固插管1和套管2，两者之间还设置有辅助固定结构，所述辅助固定结构包括设置于套管2上端外壁的外螺纹9，以及套设于外螺纹9外部的调节螺母箍4，调节螺母箍4设置于用于固定插管1与套管2的限位箍5下方。

所述调节螺母箍4由圆环形连接部17以及至少一个设置于连接部17外壁的摇杆环18组成，L型的摇杆16短臂端插入摇杆环18内，通过摇杆16带动调节螺母箍4在外螺纹9上的旋转调节，实现调节螺母箍4位置的调节，使其紧贴限位箍5，达到插管1与套管2紧密连接。

为了便于相邻支撑立杆之间水平横杆6和斜拉杆的安装，所述杆体上设置连接机构，所述连接机构包括至少一个套设于插管1外部的可调连接盘3以及固定于套管2中下部的固定连接盘10；可调连接盘3与插管1之间通过设置于可调连接盘3下方的限位箍5固定，固定连接盘10与套管2焊接固定。

所述可调连接盘3包括套筒部14和套设于其外部的圆盘部15，套筒部14套设于插管1外部，套筒部14的外径与套管2的外径相同；圆盘部15沿圆周形成多个横杆连接孔12和多个斜拉杆连接孔13，横杆连接孔12和斜拉杆连接孔13交错设置。

所述固定连接盘10与可调连接盘3的圆盘部15形状及尺寸相同。

在本实施例中，所述插管1由Q235钢制作而成，直径48mm，壁厚2.75mm，沿着长度方向在插管每隔100mm开设直径15mm的圆形的贯通孔8。

在本实施例中，所述套管2由Q235钢制作而成，直径60mm，壁厚2.5mm，底部焊接100mm×100mm底座，距底座300mm焊接10mm厚的固定连接盘。固定连接盘直径130mm，在外侧开设8个孔洞(四个横杆连接孔12和四个斜拉杆连接孔13)，用以连接水平横杆及斜拉杆。套管上部200mm长度内的外壁设置外螺纹9，且在外螺纹9中间开设长150mm，宽20mm的长圆形的连接孔。

在本实施例中，所述可调连接盘3由Q235钢制作而成，直径60mm，壁厚2.5mm，长200mm，可调连接盘3的圆盘部15的尺寸与套管2上的固定连接盘10的尺寸一致。圆盘部15直径130mm，在外侧开设8个孔洞(四个横杆连接孔12和四个斜拉杆连接孔13)，用以连接水平横杆及斜拉杆。

在本实施例中，所述调节螺母箍4的连接部17长350mm，直径620mm，壁厚15mm，连接部17两侧的摇杆环18，内径30mm，壁厚10mm，摇杆环18中放入L型摇杆16的短臂端，用以控制调节螺母箍4位置，将插管1箍紧在套管2。

在本实施例中，所述限位箍5为U型，其由Q235钢制作而成，长150mm，宽60mm。用于可调连接盘3与插管1之间固定的限位箍5一端穿过插管1的圆形贯穿孔8作用在可调连接盘3下方，将可调连接盘3锁在水平横杆6相应安装位置。用于插管1与套管2之间固定的限位箍5一端穿过插管的圆形贯通孔8与套管2的长圆形的连接孔，作用在可调螺母箍4上方，与可调螺母箍一4起固定住套管2中的插管1。

在本实施例中，所述顶托7由Q235钢板制作，钢板厚度大于5mm，顶托7弯折呈Ω型，顶托7的内底面通过焊接与插管1固定连接，顶托起到固定模板下方主次梁的作用。

本实用新型的工作原理：

通过插管1插入套管2的深度调节杆体的高度，通过可调连接盘实现水平杆件、斜拉杆与立杆的连接；插管1与套管2连接处通过直径10mm的U型限位箍穿过套管长形连接孔与插管圆形贯通孔，再将套管外螺纹部位外的调节螺母箍4使用摇杆转动至U型限位箍下方进行箍紧，进一步固定，从而使插管1与套管2紧密连接。套管2下方焊接的固定连接盘可以连接水平杆件与斜拉杆。水平杆件与圆盘连接主要靠横杆的开口咬合圆盘，在圆盘孔洞位置插入销片进行固定。斜拉杆主要为承插式穿口固定。同时插管外部可以根据不同受力条件，套入不同数量的可调连接盘(根据水平横杆搭设需求设置可调连接盘数量)，本申请实施例以套入一个为例。可调连接盘3套入插管1，通过设置于可调连接盘3下方的U型限位箍5穿过插管1的圆形贯通孔8卡在横杆需设置的位置。

本实用新型针对高层建筑非标层及高度超高楼层施工时需多配置与标准层不同高度的支撑立杆，且需要使用扣件进行水平横杆连接，工效降低，施工成本加大的问题，提供了一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，支撑立杆用于非标层及高度超高楼层的铝合金模板支撑体系，可用来为铝模快拆体系增加水平杆，从而增加支撑体系的稳定性，使其适用于高度超高的楼层，提高铝模支撑体系的适用性，可应用于各类层高结构施工。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，包括杆体以及分别设置于杆体的顶、底部的顶托(7)和底座(11)，其特征在于：所述杆体包括插管(1)和套管(2)，插管(1)下端插入套管(2)内，且两者之间通过限位箍(5)和辅助固定结构固定；所述辅助固定结构包括形成于套管(2)上端外壁的外螺纹(9)，以及套设于外螺纹(9)外部的调节螺母箍(4)，调节螺母箍(4)设置于用于固定插管(1)与套管(2)的限位箍(5)下方；所述杆体上还设置有连接机构，所述连接机构包括至少一个套设于插管(1)外部的可调连接盘(3)以及与套设于套管(2)外部的固定连接盘(10)；可调连接盘(3)与插管(1)之间通过设置于可调连接盘(3)下方的限位箍(5)固定，固定连接盘(10)与套管(2)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，其特征在于：所述限位箍(5)呈U型。

3.根据权利要求2所述的可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，其特征在于：所述插管(1)沿轴线设置多个水平开设的贯通孔(8)；所述套管(2)上端形成长圆型连接孔，用于固定插管(1)和套管(2)的限位箍(5)一端依次穿过套管(2)的连接孔和插管(1)的贯通孔(8)。

4.根据权利要求1所述的可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，其特征在于：所述调节螺母箍(4)由圆环形的连接部(17)以及至少一个设置于连接部(17)外壁的摇杆环(18)组成，L型的摇杆(16)短臂端插入摇杆环(18)内。

5.根据权利要求1所述的可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，其特征在于：所述可调连接盘(3)包括套筒部(14)和套设于其外部的圆盘部(15)，套筒部(14)套设于插管(1)外部，圆盘部(15)沿圆周形成多个横杆连接孔(12)和多个斜拉杆连接孔(13)，横杆连接孔(12)和斜拉杆连接孔(13)交错设置。

6.根据权利要求5所述的可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，其特征在于：所述套筒部(14)的外径与套管(2)的外径相同。

7.根据权利要求1所述的可调节高度可连接水平杆件的支撑立杆，其特征在于：所述固定连接盘(10)与可调连接盘(3)的圆盘部(15)形状及尺寸相同。

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