CN218291611U - 一种t梁架设平衡辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T梁架设平衡辅助支撑装置，其包括：中部支撑杆、上部支撑杆、下部支撑杆、底座、支撑座和橡胶垫块；上部支撑杆的下部连接在中部支撑杆的上部，上部支撑杆和中部支撑杆之间的距离可调节；下部支撑杆的上部连接在中部支撑杆的下部，下部支撑杆和中部支撑杆之间的距离可调节；底座固定在下部支撑杆的底部；支撑座固定在上部支撑杆的顶部，支撑座的底板上设有凸出的连接柱，在连接柱上固定挡板；橡胶垫块安装在支撑座的底板上。本实用新型上述实施例的T梁架设平衡辅助支撑装置由于设置了距离可以调节的中部支撑杆、上部支撑杆和下部支撑杆，能够根据T梁的支撑高度需要随时进行调节，避免了利用撑杆支撑所存在的不便。

Description

一种T梁架设平衡辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种T梁架设平衡辅助支撑装置。

背景技术

T形梁桥（也称T梁）一种承重结构，T梁由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结合而成，因梁的截面形状如英文字母T而得名。在架设公路梁时，T梁的平衡和稳定尤为重要，只有在梁体达到了平衡和稳定后才可以继续下一个工艺。所以T梁的支撑和稳固在架梁工艺流程中属于一项必不可缺的重要环节。在此之前，公路T梁边梁架设时支撑所使用撑杆基本都是采用木质撑杆，木质撑杆的使用存在可调性差的缺点，如果出现撑杆较长的情况需要替换另一根尺寸合适的撑杆，这样下来不仅浪费时间，而且存在一定的难度；相反情况下，如果是撑杆长度不足，那么则需要加垫一节或多节枕木，或者是塞如木楔，这样会导致梁体受力不匀，支撑稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T梁架设平衡辅助支撑装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种T梁架设平衡辅助支撑装置，其包括：中部支撑杆、上部支撑杆、下部支撑杆、底座、支撑座和橡胶垫块；所述上部支撑杆的下部连接在所述中部支撑杆的上部，上部支撑杆和中部支撑杆之间的距离可调节；所述下部支撑杆的上部连接在所述中部支撑杆的下部，下部支撑杆和中部支撑杆之间的距离可调节；所述底座固定在所述下部支撑杆的底部；所述支撑座固定在所述上部支撑杆的顶部，所述支撑座的底板上设有凸出的连接柱，在连接柱上固定挡板；所述橡胶垫块安装在所述支撑座的底板上，连接柱和挡板置入所述橡胶垫块内部。

本实用新型如上所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，进一步地，所述上部支撑杆的下部和中部支撑杆的上部设置相互适配的螺纹结构，通过所述螺纹结构实现上部支撑杆和中部支撑杆之间的连接和距离调节。

本实用新型如上所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，进一步地，所述上部支撑杆的下部设置第二定位孔，中部支撑杆的上部设置第一定位孔，定位插杆插入所述第一定位孔和第二定位孔。

本实用新型如上所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，进一步地，所述下部支撑杆的上部和中部支撑杆的下部设置相互适配的螺纹结构，通过所述螺纹结构实现下部支撑杆和中部支撑杆之间的连接和距离调节。

本实用新型如上所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，进一步地，所述下部支撑杆的上部设置第二定位孔，中部支撑杆的下部设置第一定位孔，定位插杆插入所述第一定位孔和第二定位孔。

本实用新型如上所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，进一步地，所述支撑座还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板垂直连接在底板的一侧，所述第二侧板垂直连接在底板的另一侧；所述橡胶垫块设置在第一侧板和第二侧板之间。

本实用新型如上所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，进一步地，还包括提手，所述提手固定在所述中部支撑杆的外壁。

本实用新型上述实施例的T梁架设平衡辅助支撑装置由于设置了距离可以调节的中部支撑杆、上部支撑杆和下部支撑杆，能够根据T梁的支撑高度需要随时进行调节，避免了利用撑杆支撑所存在的不便。此外，设置了置入橡胶垫块内部的连接柱和挡板结构，能够避免橡胶垫块长期使用后、或者橡胶垫块受到外力扰动脱落。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的T梁架设平衡辅助支撑装置示意图；

图2为一种实施例的T梁架设平衡辅助支撑装置剖面示意图；

图3为图2中A部位的放大示意图；

图4为本实用新型一种实施例的底板和挡板示意图；

图5为本实用新型一种实施例的底板、连接柱和挡板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、中部支撑杆，11、第一定位孔，12、内螺纹，2、下部支撑杆，21、第二定位孔，22、外螺纹，3、上部支撑杆，4、底座，5、支撑座，51、底板，52、第一侧板，53、第二侧板，54、连接柱，55、挡板，6、橡胶垫块。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的T梁架设平衡辅助支撑装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2、图4和图5示出本实用新型一种实施例的T梁架设平衡辅助支撑装置，其包括：

中部支撑杆1，所述中部支撑杆为筒状结构，如圆筒结构，便于安装上部支撑杆和下部支撑杆。中部支撑杆优选为金属材质，如不锈钢材质，能够在使用过程中避免锈蚀。中部支撑杆的长度需要根据T梁的支撑高度以及上部支撑杆和下部支撑杆的长度进行综合确定，例如中部支撑杆的长度可以在0.5米至1米之间。

上部支撑杆3，上部支撑杆3的下部连接在中部支撑杆1的上部，上部支撑杆3和中部支撑杆1之间的距离可调节；在一种实施例中，中部支撑杆的外壁设置导向槽，上部支撑杆的外壁设置导向凸起，上部支撑杆插入中部支撑杆并通过导向槽和导向凸起的配合避免二者发生相对转动。同时，上部支撑杆3的下部设置第二定位孔21，中部支撑杆1的上部设置第一定位孔11，定位插杆插入第一定位孔11和第二定位孔21实现位置锁定。在这种实施例中需要同时设置定位插杆、第一定位孔和第二定位孔以实现位置锁定。在另一种实施例中，上部支撑杆3的下部和中部支撑杆1的上部设置相互适配的螺纹结构，通过螺纹结构实现上部支撑杆3和中部支撑杆1之间的连接和距离调节。上述方案能够实现中部支撑杆和上部支撑杆的连接和长度调节。但在使用时可能会发生相对转动，对T梁支撑造成稳定性差的影响。在进一步改进的实施例中，上部支撑杆3的下部设置第二定位孔21，中部支撑杆1的上部设置第一定位孔11，定位插杆插入第一定位孔11和第二定位孔21。在通过螺纹结构调节长度后，通过定位插杆和定位孔实现位置锁定。

下部支撑杆2，下部支撑杆2的上部连接在中部支撑杆1的下部，下部支撑杆2和中部支撑杆1之间的距离可调节；在一种实施例中，中部支撑杆的外壁设置导向槽，下部支撑杆的外壁设置导向凸起，下部支撑杆插入中部支撑杆并通过导向槽和导向凸起的配合避免二者发生相对转动。同时，下部支撑杆3的上部设置第二定位孔21，中部支撑杆1的下部设置第一定位孔11，定位插杆插入第一定位孔11和第二定位孔21实现位置锁定。在这种实施例中需要同时设置定位插杆、第一定位孔和第二定位孔以实现位置锁定。在另一种实施例中，下部支撑杆2的上部和中部支撑杆1的下部设置相互适配的螺纹结构，通过螺纹结构实现下部支撑杆2和中部支撑杆1之间的连接和距离调节。如图3所示，下部支撑杆2的上部设置内螺纹12，中部支撑杆1的下部设置外螺纹22，上述内螺纹和外螺纹是相互适配的螺纹结构，通过使中部支撑杆和下部支撑杆相对旋转来调节下部支撑杆2和中部支撑杆1之间的距离。上述方案能够实现中部支撑杆和下部支撑杆的连接和长度调节。但在使用时可能会发生相对转动，对T梁支撑造成稳定性差的影响。在进一步改进的实施例中，下部支撑杆2的上部设置第二定位孔21，中部支撑杆1的下部设置第一定位孔11，定位插杆插入第一定位孔11和第二定位孔21。在通过螺纹结构调节长度后，通过定位插杆和定位孔实现位置锁定。

底座4，底座4固定在下部支撑杆2的底部；在一种具体实施例中，底座为一块直径为200mm厚度为8mm的圆形金属片；底座的作用是加大下部支撑杆的附着面和受力面，使部支撑杆能够在恶劣的工作环境下保持站立平衡，和受力平衡。

支撑座5，支撑座5固定在上部支撑杆3的顶部，支撑座5的底板51上设有凸出的连接柱54，在连接柱54上固定挡板55；支撑座是支撑装置受力的第一受力部件，支撑座起到接触T梁表面以及安装橡胶垫块的作用。在一种优选的实施例中，支撑座5还包括第一侧板52和第二侧板53，第一侧板52垂直连接在底板51的一侧，第二侧板53垂直连接在底板51的另一侧；橡胶垫块6设置在第一侧板52和第二侧板53之间。通过第一侧板和第二侧板的设置，能够避免橡胶垫块在两个侧板之间移位。

橡胶垫块6，橡胶垫块6安装在支撑座5的底板51上，连接柱54和挡板55置入橡胶垫块6内部，具体的可以直接将橡胶成型在支撑座底板的上部，使连接柱和挡板熔接在橡胶垫块内部。橡胶垫块的设计是为了保护梁面，同时起到一个缓冲和保护撑杆的作用；在使用垫块时，橡胶垫块必须是平整放置，保持竖直受力。通过图4和图5可知，挡板的尺寸较连接柱大，通过上述结构的设置能够使橡胶垫块稳固地连接在底板上部。能够避免长期使用后、或者橡胶垫块受到外力扰动容易脱落。图4和图5中示出了环形排布的多个连接柱54和固定挡板55，需要理解上述图示仅为示意性，连接柱和固定挡板具体的数量需要根据所需的橡胶垫块连接强度确定，如5-10个。连接柱和固定挡板排布方式可以为原型、直线型（一条或多条）等。

本实用新型上述实施例的T梁架设平衡辅助支撑装置由于设置了距离可以调节的中部支撑杆、上部支撑杆和下部支撑杆，能够根据T梁的支撑高度需要随时进行调节，避免了利用撑杆支撑所存在的不便。此外，为了克服底板上的橡胶垫块通过粘结方式固定容易脱落失去缓冲作用的问题，设置了置入橡胶垫块内部的连接柱和挡板结构，能够避免橡胶垫块长期使用后、或者橡胶垫块受到外力扰动脱落。

为了便于T梁架设平衡辅助支撑装置的移动，对上述实施例进一步改进，除了上述实施例所包含的零部件外，还包括提手，所述提手固定在所述中部支撑杆的外壁。例如，提手为直径为10mm的凹型钢筋，提手的作用是为了方便T梁架设平衡辅助支撑装置的搬运和放置，将提手固定在中部支撑杆上。提手的数量可以是一个，也可以是多个。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种T梁架设平衡辅助支撑装置，其特征在于，包括：中部支撑杆(1)、上部支撑杆(3)、下部支撑杆(2)、底座(4)、支撑座(5)和橡胶垫块(6)；所述上部支撑杆(3)的下部连接在所述中部支撑杆(1)的上部，上部支撑杆(3)和中部支撑杆(1)之间的距离可调节；所述下部支撑杆(2)的上部连接在所述中部支撑杆(1)的下部，下部支撑杆(2)和中部支撑杆(1)之间的距离可调节；所述底座(4)固定在所述下部支撑杆(2)的底部；所述支撑座(5)固定在所述上部支撑杆(3)的顶部，所述支撑座(5)的底板(51)上设有凸出的连接柱(54)，在连接柱(54)上固定挡板(55)；所述橡胶垫块(6)安装在所述支撑座(5)的底板(51)上，连接柱(54)和挡板(55)置入所述橡胶垫块(6)内部。

2.根据权利要求1所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，其特征在于，所述上部支撑杆(3)的下部和中部支撑杆(1)的上部设置相互适配的螺纹结构，通过所述螺纹结构实现上部支撑杆(3)和中部支撑杆(1)之间的连接和距离调节。

3.根据权利要求2所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，其特征在于，所述上部支撑杆(3)的下部设置第二定位孔(21)，中部支撑杆(1)的上部设置第一定位孔(11)，定位插杆插入所述第一定位孔(11)和第二定位孔(21)。

4.根据权利要求1所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，其特征在于，所述下部支撑杆(2)的上部和中部支撑杆(1)的下部设置相互适配的螺纹结构，通过所述螺纹结构实现下部支撑杆(2)和中部支撑杆(1)之间的连接和距离调节。

5.根据权利要求4所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，其特征在于，所述下部支撑杆(2)的上部设置第二定位孔(21)，中部支撑杆(1)的下部设置第一定位孔(11)，定位插杆插入所述第一定位孔(11)和第二定位孔(21)。

6.根据权利要求1所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑座(5)还包括第一侧板(52)和第二侧板(53)，所述第一侧板(52)垂直连接在底板(51)的一侧，所述第二侧板(53)垂直连接在底板(51)的另一侧；所述橡胶垫块(6)设置在第一侧板(52)和第二侧板(53)之间。

7.根据权利要求1所述的T梁架设平衡辅助支撑装置，其特征在于，还包括提手，所述提手固定在所述中部支撑杆的外壁。

Images