CN219344088U - 一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，属于建筑施工技术领域；包括固定方钢，所述固定方钢包括间隔布置的上层方钢、下层方钢；所述固定方钢的一侧设置有支撑组件；所述固定方钢上开设有均布的槽孔，以及设置在边缘处的刻度线；所述固定方钢的侧面通过插接槽与支撑组件可拆卸连接。本实用新型，通过设置上下层方钢与固定槽孔，可以保证预埋螺栓精度要求；在放置高强螺栓时，即可保证其垂直度和螺栓之间间距，更加方便与高效。

Description

一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置。

背景技术

在过去的几十年时间里，我国建筑行业蓬勃发展；传统的住房建造技术生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗多，且工人劳动强度大，这一系列状况已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。近几年混凝土装配式结构施工技术已经成为了现有建筑施工技术中极为重要的内容。面对我国现今土地出让费用的增加、劳动人工价格的不断上升、人们对节能环保要求意识的逐步提高，建筑行业所面临的国际争压力越来越大；为提高核心竟争力，新的行业产业模式——预制装配式建筑应运而生。

装配式建筑在进行施工时，在高强螺栓预埋后，浇筑条形基础混凝土的过程中，很容易对预埋螺栓产生冲击力，导致预埋螺栓发生偏位，为后续预制构件安装施工造成极大的不便。现有的常规做法是使用水准仪、GPS定位后，采用撬棍或者千斤顶进行矫正；由于预埋螺栓偏位程度不一致，矫正过程中经常会因为冲击力造成预埋螺栓破损，影响其使用功能，导致后续施工无法开展。所以，需要设计一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，需要对高强螺栓进行精准定位、控制的问题，而提出的一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，包括固定方钢，所述固定方钢包括间隔布置的上层方钢、下层方钢；所述固定方钢的一侧设置有支撑组件；

所述固定方钢上开设有均布的槽孔，以及设置在边缘处的刻度线；

所述固定方钢的侧面通过插接槽与支撑组件可拆卸连接。

在一些实施例中，所述支撑组件包括与插接槽配合连接的两个支臂，两个支臂的另一端转动连接在支架上。

在一些实施例中，所述支架的端部设置有夹持板，所述夹持板内穿设有锁紧螺栓。

在一些实施例中，所述支臂的一端固定连接有与夹持板适配的环板，另一端转动设置有与插接槽适配的插板。

在一些实施例中，所述支架包括垂直杆，以及设置在垂直杆端部的水平弯折段。

在一些实施例中，所述支架的下端设置有底板；

所述底板的下方设置有防脱机构。

在一些实施例中，所述防脱机构包括加固套筒，以及设置在加固套筒下端，并通过顶触螺杆下压向外旋转的防脱件。

在一些实施例中，所述加固套筒的外表面设置有多个贯通槽，所述防脱件转动设置在贯通槽内；

所述加固套筒的上方设置有匹配顶触螺杆的内螺纹。

在一些实施例中，所述防脱件包括防脱板，以及设置在防脱板顶端内侧的推板；

所述防脱板的两侧设置转轴与贯通槽相连接。

在一些实施例中，所述加固套筒的底端设置为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型，通过设置上下层方钢与固定槽孔，可以保证预埋螺栓精度要求；在放置高强螺栓时，即可保证其垂直度和螺栓之间间距，更加方便与高效。

2、本实用新型，装置结构简单、合理，提供侧向支撑力，使其在浇筑混凝土的过程中抗冲击力更强，增加了装置的稳定性，保证了后续螺栓连接时能够顺利进行，提高了整体的工作效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为固定方钢的结构示意图。

图2为支撑组件的结构示意图。

图3为防脱机构的结构示意图。

图中：

1、上层方钢；2、下层方钢；3、槽孔；4、刻度线；5、插接槽；6、支臂；7、支架；701、垂直杆；702、水平弯折段；8、夹持板；9、锁紧螺栓；10、环板；11、插板；12、底板；13、防脱机构；14、加固套筒；1401、贯通槽；15、顶触螺杆；16、防脱件；1601、防脱板；1602、推板；1603、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，包括固定方钢，固定方钢包括间隔布置的上层方钢1、下层方钢2；同时，在固定方钢上开设有均布的槽孔3，以及设置在边缘处的刻度线4。

通过两层固定方钢对高强螺栓的垂直度、水平间距进行精准控制；设置的刻度线4，便于观察位置；可以理解的是，槽孔3的直径与高强螺栓的外径相匹配；在使用时，高强螺栓插入槽孔3内，通过上层方钢1、下层方钢2的多次固定，保证垂直度；对于槽孔3之间的间距，可根据工程需求进行设置，或设置为多个等间距的标准位置，根据刻度线4的标示选取相应的槽孔3与高强螺栓相对应。

固定方钢的一侧设置有支撑组件，对固定方钢提供支撑。

优选的，在固定方钢的侧面通过插接槽5与支撑组件可拆卸连接；如图1、2所示，卡设关系可快速连接。

在使用时，将上层方钢1、下层方钢2与高强螺栓对应放置好后，根据所需的位置将支撑组件与其卡设，并固定；使用中，支撑组件提供侧向支撑力，使上层方钢1、下层方钢2在浇筑混凝土的过程中抗冲击力更强，保证装置的稳定性。

在一些实施例中，支撑组件包括与插接槽5配合连接的两个支臂6，两个支臂6的另一端转动连接在支架7上。

如图2所示，两个支臂6分别与上层方钢1、下层方钢2卡设；并通过支架7进行固定。

在一些实施例中，支架7的端部设置有夹持板8，夹持板8内穿设有锁紧螺栓9。

相应的，在支臂6的一端固定连接有与夹持板8适配的环板10，另一端转动设置有与插接槽5适配的插板11。

如图2所示；两个支臂6的环板10安装在夹持板8的内侧；在调整上层方钢1、下层方钢2之间距离时进行旋转，并在位置确定后，通过锁紧螺栓9将其固定；同时，可旋转的插板11，保证固定方钢始终处于垂直状态。

在一些实施例中，支架7包括垂直杆701，以及设置在垂直杆701端部的水平弯折段702。

在一些实施例中，支架7的下端设置有底板12；同时，在底板12的下方设置有防脱机构13，使得整体更加稳固。

防脱机构13包括加固套筒14，以及设置在加固套筒14下端，并通过顶触螺杆15下压向外旋转的防脱件16。

如图2所示，加固套筒14固定连接在底板12的底面，且贯穿至底板12的上方，露出中心孔。

加固套筒14的外表面设置有多个贯通槽1401，防脱件16转动设置在贯通槽1401内；同时，在加固套筒14的上方设置有匹配顶触螺杆15的内螺纹。

具体的，防脱件16包括防脱板1601，以及设置在防脱板1601顶端内侧的推板1602；防脱板1601的两侧设置转轴1603与贯通槽1401相连接。

在使用时，地面开孔后将加固套筒14插入其中，从上部旋入顶触螺杆15；顶触螺杆15与推板1602接触后，防脱板1601的下端向外旋转。

可以理解的是，防脱板1601的厚度与加固套筒14的厚度相贴；在初始状态下，不突出加固套筒14的外表面。

在一些实施例中，加固套筒14的底端设置为锥形结构，以便于对加固套筒14的插入。

本实用新型使用时，首先将地脚高强螺栓按照规划的位置进行预埋；预埋完成后，将上层方钢1与下层方钢2依次套设在地脚高强螺栓的外表面，并根据地脚高强螺栓的地上长度与钢筋混凝土圈梁条形基础来对上下层方钢的位置进行调节；调节完成后，再对上下层方钢进行固定，使用支臂6依次与固定方钢侧面的插接槽5进行连接。

连接时，首先需要根据支架7的位置将底板12进行固定；在加固套筒14正下方的地面上打孔，将加固套筒14插入孔洞内；再将顶触螺杆15使用工具上入到加固套筒14内，随着顶触螺杆15的进入，带动推板1602移动，使得防脱板1601沿转轴1603转动，防脱板1601的端部抵住孔洞内侧面，防止加固套筒14移动出孔洞。

随后，使用工具将锁紧螺栓9反转，使其移出夹持板8一部分，此时夹持板8处于自由状态，分别转动两个环板10带动支臂6与插板11进行移动，并将两个插板11依次插入到插接槽5内；随后，将锁紧螺栓9正转上紧，在螺帽的作用下夹持板8能够将两个环板10夹紧，使其不会发生转动；即可完成对上层方钢1与下层方钢2的加固，使其能够对地脚高强螺栓进行控制。

本实用新型，解决了现有的技术中采用撬棍或者千斤顶进行矫正，需要每一根测量、调整，繁琐且效果不佳的问题；在本使用新型实施后，通过设置上下层方钢与固定槽孔3，在控制装置的使用下可以保证预埋螺栓精度要求；装置结构简单、合理，并在混凝土浇筑过程中提供支撑力，避免由于混凝土浇筑导致预埋螺栓偏位情况的发生。

本实用新型中，在支臂6与防脱机构13的作用下，能够为固定方钢提供侧向支撑力，使其在浇筑混凝土的过程中抗冲击力更强，增加了装置的稳定性，保证了后续螺栓连接时能够顺利进行，提高了整体的工作效率。

本实用新型中，在高强螺栓预埋过程中直接控制；相对于常规技术，单独调整一根高强螺栓需要5-10分钟；本使用新型实施后，在放置高强螺栓时，即可保证其垂直度和螺栓之间间距，更加方便与高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，包括固定方钢，所述固定方钢包括间隔布置的上层方钢（1）、下层方钢（2）；所述固定方钢的一侧设置有支撑组件；

所述固定方钢上开设有均布的槽孔（3），以及设置在边缘处的刻度线（4）；

所述固定方钢的侧面通过插接槽（5）与支撑组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述支撑组件包括与插接槽（5）配合连接的两个支臂（6），两个支臂（6）的另一端转动连接在支架（7）上。

3.根据权利要求2所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述支架（7）的端部设置有夹持板（8），所述夹持板（8）内穿设有锁紧螺栓（9）。

4.根据权利要求3所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述支臂（6）的一端固定连接有与夹持板（8）适配的环板（10），另一端转动设置有与插接槽（5）适配的插板（11）。

5.根据权利要求2所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述支架（7）包括垂直杆（701），以及设置在垂直杆（701）端部的水平弯折段（702）。

6.根据权利要求2所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述支架（7）的下端设置有底板（12）；

所述底板（12）的下方设置有防脱机构（13）。

7.根据权利要求6所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述防脱机构（13）包括加固套筒（14），以及设置在加固套筒（14）下端，并通过顶触螺杆（15）下压向外旋转的防脱件（16）。

8.根据权利要求7所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述加固套筒（14）的外表面设置有多个贯通槽（1401），所述防脱件（16）转动设置在贯通槽（1401）内；

所述加固套筒（14）的上方设置有匹配顶触螺杆（15）的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述防脱件（16）包括防脱板（1601），以及设置在防脱板（1601）顶端内侧的推板（1602）；

所述防脱板（1601）的两侧设置转轴（1603）与贯通槽（1401）相连接。

10.根据权利要求7所述的控制高强螺栓垂直度和水平间距的装置，其特征在于，所述加固套筒（14）的底端设置为锥形结构。

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