CN219344062U - 一种张拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了张拉机技术领域的一种张拉机，包括电控箱，电控箱的前端固定连接有张拉基板，张拉基板的左右两侧均设置有多重张拉机构，张拉基板的左右两端均滑动连接有张拉框架体，张拉框架体的内侧设置有第一支板和第二支板，第一支板上固定安装有第一夹板，第一夹板的内壁上固定安装有第一凸齿，第二支板上固定安装有第二夹板，第二夹板的内壁上固定安装有第二凸齿，该张拉机，设置有多重张拉机构，多重张拉机构可以依次实现挤压、拉伸和左右端施压的张拉操作，实现了多重张拉效果，保障钢筋可以产生预应力，确保钢筋预应力的强度，有效的保障了钢筋体的本体质量；设置的夹板可以同步夹固多根钢筋体，有效的提高了本张拉机的工作效率。

Description

一种张拉机

技术领域

本实用新型涉及张拉机技术领域，具体是一种张拉机。

背景技术

为了使钢筋产生预应力，需要将钢筋两端固定，再辅以拉力进行张拉；在工程领域，实现此功能的机械设备为预应力钢筋张拉机；预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏；常用于混凝土结构；预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。

一种张拉机(申请号：CN202020530054.X)中，底座上端面由左至右依次设置有缓冲机构、张拉动力机构和限位机构，压紧输送机构套装在第一限位光杆上并在其上滑动，压紧输送机构上安装有离合装置，螺纹杆与离合装置配合实现压紧输送机构的移动或停止，限位机构通过卡扣的方式对压紧输送机构进行限位，压紧机构套装在第二限位光杆上，张拉动力机构驱动压紧机构水平进行位移。本实用新型只需操作人员将钢筋一端放置在V型槽内后，通过控制压紧液压缸以及驱动电机和张拉液压缸即可完成张拉工序，完成张拉后通过压紧输送机构将钢筋输送至张拉机外部，大大减少了操作人员的工作难度以及减少了操作人员的数量，加快张拉速度，提高了工作效率；但是上述的张拉机的钢筋张拉操作较为模糊，且仅对钢筋体进行单向单一的张拉操作，无法较大程度上激发钢筋的预应力；无法实现更高程度增加钢筋预应力的张拉操作只会使得钢筋加工操作复杂化，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种张拉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种张拉机，包括电控箱，所述电控箱的前端固定连接有张拉基板，所述张拉基板的左右两侧均设置有多重张拉机构，所述多重张拉机构包括张拉框架体、第一支板、第一夹板、第一凸齿、第二支板、第二夹板、第二凸齿、螺栓体、第一连接板、第二连接板、传动气缸、承载板、伺服电机、驱动齿轮和传动滑轮，所述张拉基板的左右两端均滑动连接有张拉框架体，所述张拉框架体的内侧设置有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定安装有第一夹板，所述第一夹板的内壁上固定安装有第一凸齿，所述第二支板上固定安装有第二夹板，所述第二夹板的内壁上固定安装有第二凸齿。

可选的，多个所述第一凸齿从前到后均匀分布在第一夹板的内壁上，多个所述第二凸齿从前到后均匀分布在第二夹板的内壁上。

可选的，所述张拉框架体内侧的下端固定安装有承载板，所述承载板的外壁上固定安装有第二连接板。

可选的，所述第二夹板的外壁上固定安装有第一连接板，所述第一连接板和第二连接板之间安装有传动气缸。

可选的，所述承载板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有驱动齿轮。

可选的，所述张拉基板的前后两端均开设有传动滑槽，所述张拉基板的中部设置有传动齿槽，多个所述传动齿槽从左到右均匀分布在张拉基板的中部，所述驱动齿轮与传动齿槽相互啮合。

可选的，所述张拉框架体的底端旋转安装有传动滑轮，所述传动滑轮与传动滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有多重张拉机构，启用多重张拉机构，可以依次实现挤压、拉伸和左右端施压的张拉操作，实现了多重张拉效果，保障钢筋可以产生预应力，确保钢筋预应力的强度，有效的保障了钢筋体的本体质量；设置的夹板可以同步夹固多根钢筋体，有效的提高了本张拉机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体正视的结构示意图；

图2为本实用新型平面正视的结构示意图；

图3为本实用新型立体左视的结构示意图；

图4为本实用新型立体右视的结构示意图；

图5为本实用新型平面右视的结构示意图；

图6为本实用新型立体剖视的结构示意图；

图7为本实用新型图3中A处立体放大的结构示意图；

图8为本实用新型图5中B处立体放大的结构示意图；

图9为本实用新型图6中C处立体放大的结构示意图。

图中：1、电控箱；2、张拉基板；3、多重张拉机构；301、张拉框架体；302、第一支板；303、第一夹板；304、第一凸齿；305、第二支板；306、第二夹板；307、第二凸齿；308、螺栓体；309、第一连接板；310、第二连接板；311、传动气缸；312、承载板；313、伺服电机；314、驱动齿轮；315、传动滑轮；4、传动齿槽；5、传动滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种张拉机，包括电控箱1，电控箱1的前端固定连接有张拉基板2，张拉基板2的左右两侧均设置有多重张拉机构3，多重张拉机构3包括张拉框架体301、第一支板302、第一夹板303、第一凸齿304、第二支板305、第二夹板306、第二凸齿307、螺栓体308、第一连接板309、第二连接板310、传动气缸311、承载板312、伺服电机313、驱动齿轮314和传动滑轮315，张拉基板2的左右两端均滑动连接有张拉框架体301，张拉框架体301的内侧设置有第一支板302和第二支板305，第一支板302上固定安装有第一夹板303，第一夹板303的内壁上固定安装有第一凸齿304，第二支板305上固定安装有第二夹板306，第二夹板306的内壁上固定安装有第二凸齿307，多个第一凸齿304从前到后均匀分布在第一夹板303的内壁上，多个第二凸齿307从前到后均匀分布在第二夹板306的内壁上，设置的第一夹板303和第二夹板306可以同步夹固多根钢筋体，有效的提高了本张拉机的工作效率，张拉框架体301内侧的下端固定安装有承载板312，承载板312的外壁上固定安装有第二连接板310，第二夹板306的外壁上固定安装有第一连接板309，第一连接板309和第二连接板310之间安装有传动气缸311，启动多重张拉机构3左端的传动气缸311，使得传动气缸311带动多重张拉机构3左端的第一夹板303和第二夹板306同步下移，使得钢筋体的左右两端形成一定的高度差，以此实现竖向张拉钢筋体的操作，随后再启动多重张拉机构3右端的传动气缸311，使得多重张拉机构3右端的第一夹板303和第二夹板306同步下移，使得钢筋体的左右两端形成一定的高度差，以此实现竖向张拉钢筋体的操作；

承载板312上固定安装有伺服电机313，伺服电机313的传动端固定安装有驱动齿轮314，张拉基板2的前后两端均开设有传动滑槽5，张拉基板2的中部设置有传动齿槽4，多个传动齿槽4从左到右均匀分布在张拉基板2的中部，驱动齿轮314与传动齿槽4相互啮合，张拉框架体301的底端旋转安装有传动滑轮315，传动滑轮315与传动滑槽5滑动连接，启动多重张拉机构3两端的两个伺服电机313，多重张拉机构3左端的伺服电机313带动驱动齿轮314转动，驱动齿轮314与传动齿槽4相互啮合，以此使得多重张拉机构3左端的张拉框架体301右移，多重张拉机构3右端的伺服电机313带动驱动齿轮314转动，驱动齿轮314与传动齿槽4相互啮合，以此使得多重张拉机构3右端的张拉框架体301左移，以此实现相向移动效果，挤压钢筋体，完成挤压操作后，再启用多重张拉机构3，启动多重张拉机构3两端的两个伺服电机313，使得多重张拉机构3左端的张拉框架体301左移，使得多重张拉机构3右端的张拉框架体301右移，以此实现反向移动效果，拉伸钢筋体，使得钢筋体舒展。

本实用新型的工作原理是：使用本张拉机前，需要预先将传动气缸311和伺服电机313与电控箱1电性连接，使用本张拉机时，首先选取需要进行张拉操作的钢筋体，随后将钢筋体安装至多重张拉机构3内部，将钢筋体置放在第一夹板303和第二夹板306之间，随后借助多根螺栓体308栓紧第一夹板303和第二支板305，使得第一凸齿304和第二凸齿307挤压夹固钢筋体，使得钢筋体的左右两端被多重张拉机构3夹持，中部暴露在外；完成钢筋体左右两端的夹固操作后，启动多重张拉机构3两端的两个伺服电机313，多重张拉机构3左端的伺服电机313带动驱动齿轮314转动，驱动齿轮314与传动齿槽4相互啮合，以此使得多重张拉机构3左端的张拉框架体301右移，多重张拉机构3右端的伺服电机313带动驱动齿轮314转动，驱动齿轮314与传动齿槽4相互啮合，以此使得多重张拉机构3右端的张拉框架体301左移，以此实现相向移动效果，挤压钢筋体，完成挤压操作后，再启用多重张拉机构3，启动多重张拉机构3两端的两个伺服电机313，使得多重张拉机构3左端的张拉框架体301左移，使得多重张拉机构3右端的张拉框架体301右移，以此实现反向移动效果，拉伸钢筋体，使得钢筋体舒展；完成上述的挤压和拉伸操作后，仅启动多重张拉机构3左端的传动气缸311，使得传动气缸311带动多重张拉机构3左端的第一夹板303和第二夹板306同步下移，使得钢筋体的左右两端形成一定的高度差，以此实现竖向张拉钢筋体的操作，随后再启动多重张拉机构3右端的传动气缸311，使得多重张拉机构3右端的第一夹板303和第二夹板306同步下移，使得钢筋体的左右两端形成一定的高度差，以此实现竖向张拉钢筋体的操作；安装上述的工作流程，依次实现挤压、拉伸和左右端施压的张拉操作，实现了多重张拉效果，使得钢筋可以产生预应力，有效的保障了钢筋体的本体质量，实现高效张拉效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种张拉机，包括电控箱(1)，所述电控箱(1)的前端固定连接有张拉基板(2)，其特征在于：所述张拉基板(2)的左右两侧均设置有多重张拉机构(3)，所述多重张拉机构(3)包括张拉框架体(301)、第一支板(302)、第一夹板(303)、第一凸齿(304)、第二支板(305)、第二夹板(306)、第二凸齿(307)、螺栓体(308)、第一连接板(309)、第二连接板(310)、传动气缸(311)、承载板(312)、伺服电机(313)、驱动齿轮(314)和传动滑轮(315)，所述张拉基板(2)的左右两端均滑动连接有张拉框架体(301)，所述张拉框架体(301)的内侧设置有第一支板(302)和第二支板(305)，所述第一支板(302)上固定安装有第一夹板(303)，所述第一夹板(303)的内壁上固定安装有第一凸齿(304)，所述第二支板(305)上固定安装有第二夹板(306)，所述第二夹板(306)的内壁上固定安装有第二凸齿(307)。

2.根据权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：多个所述第一凸齿(304)从前到后均匀分布在第一夹板(303)的内壁上，多个所述第二凸齿(307)从前到后均匀分布在第二夹板(306)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述张拉框架体(301)内侧的下端固定安装有承载板(312)，所述承载板(312)的外壁上固定安装有第二连接板(310)。

4.根据权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述第二夹板(306)的外壁上固定安装有第一连接板(309)，所述第一连接板(309)和第二连接板(310)之间安装有传动气缸(311)。

5.根据权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述承载板(312)上固定安装有伺服电机(313)，所述伺服电机(313)的传动端固定安装有驱动齿轮(314)。

6.根据权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述张拉基板(2)的前后两端均开设有传动滑槽(5)，所述张拉基板(2)的中部设置有传动齿槽(4)，多个所述传动齿槽(4)从左到右均匀分布在张拉基板(2)的中部，所述驱动齿轮(314)与传动齿槽(4)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种张拉机，其特征在于：所述张拉框架体(301)的底端旋转安装有传动滑轮(315)，所述传动滑轮(315)与传动滑槽(5)滑动连接。

Images