CN219343125U - 一种基桩施工用灌料填充压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压实装置技术领域，尤其为一种基桩施工用灌料填充压实装置，包括底座，底座的顶部四个角固定有槽架，槽架的顶部固定有基座，基座的顶部固定有轴架，轴架的内部转动连接有偏心轴，偏心轴的前端固定有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，偏心轴的外圈套有偏心块，偏心块的前端固定有第一齿圈，第一齿圈的前端啮合连接有第二齿圈，偏心块的外圈套有环架，环架的底端固定有支柱，支柱的底端固定有球形轴，球形轴通过轴套连接有夯锤，基座的顶部固定安装有电机，解决了夯锤在使用过程中容易脱落或对支撑架造成较大的振动力，危险性较大，且不便于根据不同的地面调节压实的深度的问题。

Description

一种基桩施工用灌料填充压实装置

技术领域

本实用新型属于压实装置技术领域，具体涉及一种基桩施工用灌料填充压实装置。

背景技术

在建筑施工过程中，首先是构筑地基或者平整地面，而该过程中，常常需要进行填土保证地面的平整，而填土后由于填土较松软，因而需要进行压实，而现有的压实设备主要分为两种设备，一种是碾实用的碾辊，二是夯实设备，这两种设备通常需要两种机械进行驱动，碾辊比较适合在平整地面的压实，而夯实设备则对小边角处的压实效果较好，夯实设备在使用过程中，对夯锤的固定操作复杂，夯锤在使用过程中容易脱落或对支撑架造成较大的振动力，危险性较大，且不便于根据不同的地面调节压实的深度；针对目前的压实装置使用过程中所暴露的问题，有必要对压实装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种基桩施工用灌料填充压实装置，具有可调节固定偏心距离，控制轴套下降的最大距离，防止夯锤在运动过程中位置偏移，同时减轻夯锤在下降的过程中对装置整体的冲击力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基桩施工用灌料填充压实装置，包括底座，所述底座的顶部四个角固定有槽架，所述槽架的顶部固定有基座，所述基座的顶部固定有轴架，所述轴架的内部转动连接有偏心轴，所述偏心轴的前端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，所述偏心轴的外圈套有偏心块，所述偏心块的前端固定有第一齿圈，所述第一齿圈的前端啮合连接有第二齿圈，所述偏心块的外圈套有环架，所述环架的底端固定有支柱，所述支柱的底端固定有球形轴，所述球形轴通过轴套连接有夯锤，所述基座的顶部固定安装有电机。

作为本实用新型的一种基桩施工用灌料填充压实装置优选技术方案，所述基座的底部两端分别转动连接有上连杆和上支杆，所述上连杆和上支杆的下端分别转动连接有下支杆和下连杆，且下支杆和下连杆的下端与夯锤的上端转动连接。

作为本实用新型的一种基桩施工用灌料填充压实装置优选技术方案，所述夯锤位于四个槽架的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种基桩施工用灌料填充压实装置优选技术方案，所述电机的输出端与偏心轴的后端固定连接。

作为本实用新型的一种基桩施工用灌料填充压实装置优选技术方案，所述上连杆与下支杆的连接处转动连接有第一撑杆，且第一撑杆的另一端与上支杆的中部偏上位置转动连接；所述上支杆与下连杆的连接处转动连接有第二撑杆，且第二撑杆的另一端与下支杆中部偏下位置转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过旋转拧下第二齿圈，再转动偏心块带动第一齿圈旋转，使得第一齿圈不同位置的齿槽与第二齿圈的齿槽啮合，再旋转拧紧螺母进行固定，进而调节固定偏心距离，使得可控制夯锤下降的最大距离。

在上连杆、下支杆、上支杆和下连杆的配合下，可防止夯锤在运动过程中位置偏移，同时减轻夯锤在下降的过程中对装置整体的冲击力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中夯锤的结构示意图；

图3为本实用新型中夯锤的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中传动机构的立体装配结构示意图；

图中：1、底座；2、槽架；3、基座；4、轴架；5、偏心轴；6、螺纹杆；7、偏心块；8、第一齿圈；9、第二齿圈；10、螺母；11、环架；12、支柱；13、球形轴；14、轴套；15、夯锤；16、电机；17、上连杆；18、下支杆；19、上支杆；20、下连杆；21、第一撑杆；22、第二撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基桩施工用灌料填充压实装置，包括底座1，底座1的顶部四个角固定有槽架2，槽架2的顶部固定有基座3，基座3的顶部固定有轴架4，轴架4的内部转动连接有偏心轴5，偏心轴5的前端固定有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺母10，偏心轴5的外圈套有偏心块7，偏心块7的前端固定有第一齿圈8，第一齿圈8的前端啮合连接有第二齿圈9，偏心块7的外圈套有环架11，环架11的底端固定有支柱12，支柱12的底端固定有球形轴13，球形轴13通过轴套14连接有夯锤15，基座3的顶部固定安装有电机16，本实施方案中，通过旋转拧下第二齿圈9，再转动偏心块7带动第一齿圈8旋转，使得第一齿圈8不同位置的齿槽与第二齿圈9的齿槽啮合，在旋转拧紧螺母10进行固定，进而可调节固定偏心距离，使得控制夯锤15下降的最大距离。

具体的，基座3的底部两端分别转动连接有上连杆17和上支杆19，上连杆17和上支杆19的下端分别转动连接有下支杆18和下连杆20，且下支杆18和下连杆20的下端与夯锤15的上端转动连接，本实施例中防止夯锤15在运动过程中位置偏移，同时减轻夯锤15在下降的过程中对装置整体的冲击力。

具体的，夯锤15位于四个槽架2的内部滑动连接，本实施例中使得夯锤15在上下运动的过程中沿着槽架2内部滑动，使得夯锤15垂直升降，对地面均匀压实。

具体的，电机16的输出端与偏心轴5的后端固定连接，本实施例中通过电机16的输出端旋转带动偏心轴5转动，偏心轴5通过第二齿圈9配合第一齿圈8带动偏心块7转动，通过偏心块7沿着环架11内部旋转带动支柱12，支柱12通过球形轴13配合轴套14带动夯锤15沿着槽架2内部上下往复运动。

具体的，上连杆17与下支杆18的连接处转动连接有第一撑杆21，且第一撑杆21的另一端与上支杆19的中部偏上位置转动连接；上支杆19与下连杆20的连接处转动连接有第二撑杆22，且第二撑杆22的另一端与下支杆18中部偏下位置转动连接，本实施例中通过第一撑杆21和第二撑杆22对上连杆17、下支杆18、上支杆19和下连杆20收缩、展开的过程中起到加固的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过旋转拧下第二齿圈9，再转动偏心块7带动第一齿圈8旋转，使得第一齿圈8不同位置的齿槽与第二齿圈9的齿槽啮合，再旋转拧紧螺母10进行固定，进而调节固定偏心距离，使得可控制夯锤15下降的最大距离；使用时通过电机16的输出端旋转带动偏心轴5转动，偏心轴5通过第二齿圈9配合第一齿圈8带动偏心块7转动，通过偏心块7沿着环架11内部旋转带动支柱12，支柱12通过球形轴13配合轴套14带动夯锤15沿着槽架2内部上下往复运动，对地面均匀压实，同时在上连杆17、下支杆18、上支杆19和下连杆20的配合下，可防止夯锤15在运动过程中位置偏移，同时减轻夯锤15在下降的过程中对装置整体的冲击力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基桩施工用灌料填充压实装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四个角固定有槽架(2)，所述槽架(2)的顶部固定有基座(3)，所述基座(3)的顶部固定有轴架(4)，所述轴架(4)的内部转动连接有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)的前端固定有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺母(10)，所述偏心轴(5)的外圈套有偏心块(7)，所述偏心块(7)的前端固定有第一齿圈(8)，所述第一齿圈(8)的前端啮合连接有第二齿圈(9)，所述偏心块(7)的外圈套有环架(11)，所述环架(11)的底端固定有支柱(12)，所述支柱(12)的底端固定有球形轴(13)，所述球形轴(13)通过轴套(14)连接有夯锤(15)，所述基座(3)的顶部固定安装有电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基桩施工用灌料填充压实装置，其特征在于：所述基座(3)的底部两端分别转动连接有上连杆(17)和上支杆(19)，所述上连杆(17)和上支杆(19)的下端分别转动连接有下支杆(18)和下连杆(20)，且下支杆(18)和下连杆(20)的下端与夯锤(15)的上端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基桩施工用灌料填充压实装置，其特征在于：所述夯锤(15)位于四个槽架(2)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基桩施工用灌料填充压实装置，其特征在于：所述电机(16)的输出端与偏心轴(5)的后端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种基桩施工用灌料填充压实装置，其特征在于：所述上连杆(17)与下支杆(18)的连接处转动连接有第一撑杆(21)，且第一撑杆(21)的另一端与上支杆(19)的中部偏上位置转动连接；所述上支杆(19)与下连杆(20)的连接处转动连接有第二撑杆(22)，且第二撑杆(22)的另一端与下支杆(18)中部偏下位置转动连接。

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