CN217172998U - 强夯机用龙门架结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了强夯机用龙门架结构，涉及强夯机技术领域，强夯机用龙门架结构，包括支撑座，支撑座下端面中部开设有凹腔槽，凹腔槽中部设有固定套筒，固定套筒左右端部固定连接有传动螺杆，传动螺杆左右端部通过滑动座对称连接有支撑柱，传动螺杆左右侧的螺纹旋向相反，凹腔槽内安装有用于带动固定套筒转动的驱动组件。驱动组件包括驱动电机，驱动电机左端部输出轴上固定套筒接有第二齿轮，固定套筒中部固定套筒接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。本申请左右侧的传动螺杆转动，从而带动活动连接于传动螺杆上的滑动座在导向槽内左右往复运动，可以适宜调整立柱张开角度，以满足夯机施工时门架稳定之要求，提高了施工效率。

Description

强夯机用龙门架结构

技术领域

本申请涉及强夯机技术领域，尤其是涉及强夯机用龙门架结构。

背景技术

随着工程建设的不断推进，对于地基固定的要求以及安全系数要求都在不断地增加。强夯机是一种在建筑工程中对松土进行压实处理的机器。强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。强夯施工时，由于夯锤较重，直接起吊需要较大的吊车，所以使用龙门架固定吊臂，以提高吊车的起重量。龙门架与吊臂之间为铰接连接，强夯施工时，将龙门架放下，起到支腿的作用。

传统强夯法施工时，使用人力将龙门架立柱向两侧推开一定距离后下落固定再进行强夯施工。但随着强夯夯击能量的提高，强夯形成的夯坑越来越大，使龙门架的高度和强度也随之增加。现有的强夯机龙门架，无法根据实际的需要调整两侧的支撑柱的距离，导致其适用范围较窄。为此，我们提出一种强夯机用龙门架结构。

实用新型内容

为了改善上述提到的现有的强夯机龙门架，无法根据实际的需要调整两侧的支撑柱的距离，导致其适用范围较窄的问题，本申请提供强夯机用龙门架结构。

本申请提供强夯机用龙门架结构，采用如下的技术方案：

强夯机用龙门架结构，包括支撑座，所述支撑座下端面中部开设有凹腔槽，所述凹腔槽中部设有固定套筒，所述固定套筒左右端部固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆左右端部通过滑动座对称连接有支撑柱，所述支撑柱上均匀设有加强杆，所述支撑柱下端部安装有锥套座，所述锥套座下端部设有顶针，所述固定套筒两侧的传动螺杆的螺纹旋向相反，所述凹腔槽内安装有用于带动固定套筒转动的驱动组件。

基于上述技术特征：在更换不同高度的支撑柱时，通过驱动电机，带动第二齿轮旋转，由于第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，可使左右侧的传动螺杆转动，从而带动活动连接于传动螺杆上的滑动座在导向槽内左右往复运动，使两侧的支撑柱相互远离或者相互靠近，以满足夯机施工时的稳定受力要求。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机左端部输出轴上固定套筒接有第二齿轮，所述固定套筒中部固定套筒接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

基于上述技术特征：在驱动电机的作用下，能够驱动第二齿轮旋转，由于第一齿轮与第二齿轮的啮合作用，使得第一齿轮和固定套筒转动，起到调节的自动化程度。

可选的，所述支撑座上端部通过螺栓固定安装有安装板。

基于上述技术特征：在支撑座上端部设置的安装板，能够在强夯机放置于龙门架上以后，通过安装板能够限制强夯机从龙门架上脱离，保障了强夯机的使用稳定性和安全性。

可选的，所述支撑座下端面左右侧均开有导向槽，所述导向槽内活动连接有滑动座。

基于上述技术特征：导向槽的开设，能够起到对滑动座的左右运动导向，使支撑座左右侧的滑动座的运动处于同一直线上。

可选的，所述顶针为四棱锥形状。

基于上述技术特征：将顶针设计呈四棱锥的形状，能够使其更加容易插入土壤内部。

可选的，所述滑动座与支撑柱铰接。

基于上述技术特征：滑动座与支撑柱通过铰接的方式连接，能够保证滑动座的倾角调节，且在调节结束后，支撑座的重力直接作用于滑动座上，降低了滑动座与支撑柱铰接处的受力，提高了强夯机龙门架的使用稳定性。

可选的，所述传动螺杆与支撑座通过轴承转动连接。

基于上述技术特征：在支撑座的左右下端部设置两根传动螺杆，两根传动螺杆的中心共线，并且两根传动螺杆均通过轴承与支撑座固定，在相邻传动螺杆之间通过固定套筒连接后，固定套筒的转动可以同时使两根传动螺杆旋转，两根传动螺杆上的螺纹旋向相反。

可选的，所述固定套筒的长度小于凹腔槽的槽长。

基于上述技术特征：设置固定套筒的长度小于凹腔槽的槽长，能够方便固定套筒从支撑座的凹腔槽内拆卸，操作简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

该强夯机用龙门架结构，通过设置传动螺杆、滑动座、第一齿轮、第二齿轮、固定套筒和安装板结构，在更换不同高度的支撑柱时，可以通过驱动电机，带动第二齿轮旋转，由于第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，能够使得左右侧的传动螺杆转动，从而带动活动连接于传动螺杆上的滑动座在导向槽内左右往复运动，可以适宜更换不同的支撑柱，以满足夯机施工时门架稳定之要求，适用范围广，使用方便，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部主视示意图；

图3是本实用新型的安装座仰视图；

图4是本实用新型的侧剖示意图。

附图标记说明：

1-支撑座；2-安装板；3-支撑柱；4-锥套座；5-顶针；6-加强杆；7-传动螺杆；8-导向槽；9-滑动座；10-凹腔槽；11-固定套筒；12-第一齿轮；13-驱动电机；14-第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本实用新型提供的一种实施例：

请参阅图1和图2，强夯机用龙门架结构，包括支撑座1，其中，支撑座1的设置能够起到对强夯机升降杆搭接的作用，在支撑座1上中部设置有向下的凹槽，能够方便强夯机升降杆的搭接。在支撑座1上端部通过螺栓固定安装有安装板2，在支撑座1上端部设置的安装板2，能够在强夯机放置于龙门架上以后，通过安装板2能够限制强夯机从龙门架上脱离，保障了强夯机的使用稳定性和安全性。安装板2呈“几”字形。设置安装板2，能够起到降低强夯机升降杆从支撑座1上脱离的情况发生的概率，保障了强夯机的工作稳定性。

在支撑座1下端面中部开设有凹腔槽10，凹腔槽10的中部设有固定套筒11，固定套筒11的长度小于凹腔槽10的槽长，固定套筒11两侧的传动螺杆7的螺纹旋向相反，传动螺杆7左右端部通过滑动座9对称连接有支撑柱3，传动螺杆7与滑动座9通过螺纹连接，传动螺杆7与支撑座1通过轴承转动连接。其中，滑动座9与传动螺杆7螺纹连接，支撑柱3与滑动座9铰接，滑动座9滑动设置在导向槽中，以限制滑动座9的转动，从而可以使传动螺杆7在转动的时候，能带动滑动座9滑动，以调节滑动座9的位置。传动螺杆7的外径小于固定套筒11的外径。支撑柱3与滑动座9通过螺栓连接，能够方便更换不同支撑柱3。

在固定套筒11转动的情况下，设于固定套筒11左右侧的传动螺杆7也发生旋转，由于固定套筒11左右侧的传动螺杆7上，设置由不同旋向的螺纹。因此，在固定套筒11转动的情况下，左右侧的传动螺杆7也跟随固定套筒11转动，从而带动活动连接于传动螺杆7上的滑动座9在导向槽8内左右往复运动，以此来对支撑柱3之间的距离调节，自动化程度高。

在支撑柱3上均匀设有加强杆6，在受到夯锤冲击作用后，仍能够保证足够的稳定性，能够提高支撑柱3的强度，使支撑柱3的稳定性更佳。

支撑柱3下端部安装有锥套座4，锥套座4固定安装于支撑柱3底部，其中锥套座4呈“T”字形，设置锥套座4能够起到对支撑柱3固定的作用。锥套座4下端部设有顶针5，将顶针5设计呈四棱锥的形状，能够使其更加容易插入土壤内部。顶针5直接插接于地面，将支撑柱3设置成顶针5的结构，能够方便将支撑柱3插入地面，以此来对支撑柱3固定。

请参阅图3和图4，凹腔槽10内安装有用于带动固定套筒11转动的驱动组件。驱动组件包括驱动电机13。其中，驱动电机13通过导线与控制开关连接。驱动电机13左端部输出轴上固定套筒接有第二齿轮14，固定套筒11中部固定套筒接有第一齿轮12。第一齿轮12与第二齿轮14相互啮合。在驱动电机13的作用下，能够驱动第二齿轮14旋转，由于第一齿轮12与第二齿轮14的啮合作用，使得第一齿轮12和固定套筒11转动。

其中，传动螺杆7与固定套筒11通过螺纹连接的方式，在固定套筒11转动的过程中，能够带动传动螺杆7旋转，使得活动连接于传动螺杆7上的滑动座9沿着传动螺杆7的轴线同时向内或者同时向外运动，来对支撑柱3之间的距离调节，在更换不同高度的支撑柱3时，可以适宜更换不同的支撑柱3，以满足夯机施工时门架稳定之要求，使用方便，提高了施工效率。

工作原理：该强夯机用龙门架结构，使用时，根据实际的使用需要，选择对应长度的支撑柱3，根据受力情况来调整支撑柱3与支撑座1的夹角，调整完成后，将支撑柱3埋入土地中；其对于支撑柱3与支撑座1的夹角调节过程如下：启动驱动电机13，在驱动电机13的作用下，通过第一齿轮12和第二齿轮14的啮合作用，第二齿轮14旋转，使得第一齿轮12、固定套筒11和传动螺杆7同时旋转，使两侧的支撑柱3相互远离或者相互靠近，以满足夯机施工时的稳定受力要求。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.强夯机用龙门架结构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）下端面中部开设有凹腔槽（10），所述凹腔槽（10）中部通过设有固定套筒（11），所述固定套筒（11）左右端部固定连接有传动螺杆（7），所述传动螺杆（7）左右端部通过滑动座（9）对称连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）上均匀设有加强杆（6），所述支撑柱（3）下端部安装有锥套座（4），所述锥套座（4）下端部设有顶针（5），所述固定套筒（11）两侧的传动螺杆（7）的螺纹旋向相反，所述凹腔槽（10）内安装有用于带动固定套筒（11）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的强夯机用龙门架结构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（13），所述驱动电机（13）左端部输出轴上固定套筒接有第二齿轮（14），所述固定套筒（11）中部固定套筒接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）和第二齿轮（14）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的强夯机用龙门架结构，其特征在于：所述支撑座（1）上端部通过螺栓固定安装有安装板（2）。

4.根据权利要求1所述的强夯机用龙门架结构，其特征在于：所述支撑座（1）下端面左右侧均开有导向槽（8），所述导向槽（8）内活动连接有滑动座（9）。

5.根据权利要求1所述的强夯机用龙门架结构，其特征在于：所述顶针（5）为四棱锥形状。

6.根据权利要求1所述的强夯机用龙门架结构，其特征在于：所述滑动座（9）与支撑柱（3）铰接。

7.根据权利要求1所述的强夯机用龙门架结构，其特征在于：所述传动螺杆（7）与支撑座（1）通过轴承转动连接。

8.根据权利要求1所述的强夯机用龙门架结构，其特征在于：所述固定套筒（11）的长度小于凹腔槽（10）的槽长。

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