CN219342559U - 一种无纺布加工用染色烘干一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工用染色烘干一体设备，包括烘干箱、输料机构和驱动机构；烘干箱：其左侧设有染色箱，烘干箱的左壁开设有连接口，烘干箱的右壁开设有出料口，烘干箱的后壁上下两端分别贯穿设有出气管和进气管，出气管的下端设有上锥形口，进气管的上端设有下锥形口，烘干箱和染色箱的前后两侧下端均对称设有安装座；输料机构：其分别设置于染色箱和烘干箱的内部，输料机构的内部缠绕有无纺布，无纺布的中部穿过连接口，无纺布的右端穿过出料口；该无纺布加工用染色烘干一体设备，通过一级带动多级运动，降低资源耗费节约成本，同时装置能够对染色后的无纺布的多余染料进行去除并过滤循环使用，节省染料。

Description

一种无纺布加工用染色烘干一体设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布加工用染色烘干一体设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，在无纺布的加工过程中，需要对其进行染色处理，以便赋予无纺布多彩的颜色，无纺布染色后需要进行干燥处理以便取出其内部多余的水分，部分装置对无纺布染色处理后直接对其进行热风干燥处理，增大染料的浪费，并且使用后的染料未进行处理后，染料循环使用容易造成杂质粘连在低弹丝上，影响加工质量，为此，我们提出一种无纺布加工用染色烘干一体设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布加工用染色烘干一体设备，该装置通过一级带动多级运动，降低资源耗费节约成本，同时装置能够对染色后的无纺布的多余染料进行去除并过滤循环使用，节省染料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用染色烘干一体设备，包括烘干箱、输料机构和驱动机构；

烘干箱：其左侧设有染色箱，烘干箱的左壁开设有连接口，烘干箱的右壁开设有出料口，烘干箱的后壁上下两端分别贯穿设有出气管和进气管，出气管的下端设有上锥形口，进气管的上端设有下锥形口，烘干箱和染色箱的前后两侧下端均对称设有安装座；

输料机构：其分别设置于染色箱和烘干箱的内部，输料机构的内部缠绕有无纺布，无纺布的中部穿过连接口，无纺布的右端穿过出料口；

驱动机构：其设置于染色箱的后表面，驱动机构与输料机构固定连接，该装置通过一级带动多级运动，降低资源耗费节约成本，同时装置能够对染色后的无纺布的多余染料进行去除并过滤循环使用，节省染料。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于染色箱的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。

进一步的，所述输料机构包括转轴、输料辊、第一带轮和第一传送带，所述转轴有六个，三个转轴成三角分布为一组，染色箱和烘干箱的内部各有一组转轴，转轴均通过第一轴承与对应的染色箱和烘干箱的后壁转动连接，转轴的外侧面均设有输料辊，输料辊之间缠绕有无纺布，转轴的后端均设有第一带轮，每一组转轴对应的第一带轮之间均通过第一传送带传动连接，带动无纺布移动。

进一步的，所述驱动机构包括固定座、转动电机、第二带轮和第二传送带，所述固定座设置于染色箱的后表面，固定座的后侧设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过固定座并与右侧的一组转轴中最左端的转轴的后端固定连接，每组转轴靠近烘干箱左壁的转轴的后端均设有第二带轮，两个第二带轮之间通过第二传送带传动连接，为装置带动无纺布移动提供动力。

进一步的，所述进气管的内壁设有金属加热管，出气管的中部串联有风箱，风箱的内部设有引风机，金属加热管和引风机的输入端均与单片机的输出端电连接，出气管和进气管的后端均设有滤网，对染色后的无纺布进行热风干燥处理。

进一步的，所述烘干箱的左壁前后两端对称开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，竖向相邻的两个滑槽的相背离端的一壁均通过伸缩柱和弹簧与相邻的滑块固定连接，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，纵向相邻的两个滑块的右侧均通过连杆固定连接有一个刮料板，刮料板均与无纺布接触，刮料板均与连接口配合安装，对无纺布染色后多余的染料进行去除。

进一步的，所述烘干箱的左壁下端设有收集箱，收集箱的左壁通过过滤板与染色箱的右壁相连通，收集箱与刮料板配合安装，对多余的染料进行收集过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无纺布加工用染色烘干一体设备，具有以下好处：

1、单片机启动转动电机，转动电机带动烘干箱内最左侧的转轴转动，烘干箱内最左侧的转轴通过右侧的第一传送带带动右侧的一组转轴转动，从而带动右侧的三个输料辊转动，烘干箱内最左侧的转轴带动右侧的第二带轮转动，第二带轮通过第二传送带带动左侧的第二带轮转动，左侧的第二带轮带动染色箱内最右侧的转轴转动，染色箱内最右侧的转轴通过左侧的第一传送带带动左侧的一组转轴转动，通过两组转轴的转动通过输料辊带动无纺布由左向右移动，该装置通过一级带动多级运动，降低资源耗费节约成本。

2、弹簧一直处于压缩状态，弹簧通过压缩弹力带动滑块沿着滑槽滑动，滑块通过连杆带动刮料板对浸泡后的无纺布的上下两侧进行挤压将其多余的染色剂刮出，多余的染色剂沿着刮料板掉落至收集箱的上端，沿着收集箱的斜面移动至过滤板，通过过滤板过滤后再次进入染色箱内进行重复使用，装置能够对染色后的无纺布的多余染料进行去除并过滤循环使用，节省染料。

3、单片机启动引风机和金属加热管，引风机产生负压，将装置内部上端的气体通过出气管排出到装置外部，外界的气体通过进气管进入到装置内部，进气管内的金属加热管对气体进行加热，加热后的气体通过下锥形口由下至上对烘干箱内的无纺布进行热风干燥处理，对无纺布进行热风干燥处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1安装座、2染色箱、3烘干箱、4单片机、5输料机构、51转轴、52输料辊、53第一带轮、54第一传送带、6无纺布、7连接口、8驱动机构、81固定座、82转动电机、83第二带轮、84第二传送带、9滑槽、10伸缩柱、11弹簧、12滑块、13连杆、14刮料板、15出料口、16下锥形口、17进气管、18金属加热管、19出气管、20风箱、21引风机、22上锥形口、23滤网、24收集箱、25过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种无纺布加工用染色烘干一体设备，包括烘干箱3、输料机构5和驱动机构8；

烘干箱3：其左侧设有染色箱2，烘干箱3的左壁开设有连接口7，烘干箱3的右壁开设有出料口15，烘干箱3的后壁上下两端分别贯穿设有出气管19和进气管17，出气管19的下端设有上锥形口22，进气管17的上端设有下锥形口16，烘干箱3和染色箱2的前后两侧下端均对称设有安装座1，还包括单片机4，单片机4设置于染色箱2的前表面，单片机4的输入端与外部电源电连接，进气管17的内壁设有金属加热管18，出气管19的中部串联有风箱20，风箱20的内部设有引风机21，金属加热管18和引风机21的输入端均与单片机4的输出端电连接，出气管19和进气管17的后端均设有滤网23，烘干箱3的左壁前后两端对称开设有滑槽9，滑槽9的内部均滑动连接有滑块12，竖向相邻的两个滑槽9的相背离端的一壁均通过伸缩柱10和弹簧11与相邻的滑块12固定连接，弹簧11均与相邻的伸缩柱10的外端活动套接，纵向相邻的两个滑块12的右侧均通过连杆13固定连接有一个刮料板14，刮料板14均与无纺布6接触，刮料板14均与连接口7配合安装，烘干箱3的左壁下端设有收集箱24，收集箱24的左壁通过过滤板25与染色箱2的右壁相连通，收集箱24与刮料板14配合安装，在对无纺布6进行染色烘干处理时，首先通过安装座1将装置安装到指定位置，随后将染色液注入到染色箱2的内部，无纺布6在染色箱2内进行浸泡染色，弹簧11一直处于压缩状态，弹簧11通过压缩弹力带动滑块12沿着滑槽9滑动，滑块12通过连杆13带动刮料板14对浸泡后的无纺布6的上下两侧进行挤压将其多余的染色剂刮出，多余的染色剂沿着刮料板14掉落至收集箱24的上端，沿着收集箱24的斜面移动至过滤板25，通过过滤板25过滤后再次进入染色箱2内进行重复使用，单片机4启动引风机21和金属加热管18，引风机21产生负压，将装置内部上端的气体通过出气管19排出到装置外部，外界的气体通过进气管17进入到装置内部，进气管17内的金属加热管18对气体进行加热，加热后的气体通过下锥形口16由下至上对烘干箱3内的无纺布6进行热风干燥处理，滤网23能够防止外界的灰尘进入到装置内部，该装置通过一级带动多级运动，降低资源耗费节约成本；

输料机构5：其分别设置于染色箱2和烘干箱3的内部，输料机构5的内部缠绕有无纺布6，无纺布6的中部穿过连接口7，无纺布6的右端穿过出料口15，输料机构5包括转轴51、输料辊52、第一带轮53和第一传送带54，转轴51有六个，三个转轴51成三角分布为一组，染色箱2和烘干箱3的内部各有一组转轴51，转轴51均通过第一轴承与对应的染色箱2和烘干箱3的后壁转动连接，转轴51的外侧面均设有输料辊52，输料辊52之间缠绕有无纺布6，转轴51的后端均设有第一带轮53，每一组转轴51对应的第一带轮53之间均通过第一传送带54传动连接，单片机4启动转动电机82，转动电机82带动烘干箱3内最左侧的转轴51转动，第二带轮83通过第二传送带84带动左侧的第二带轮83转动，左侧的第二带轮83带动染色箱2内最右侧的转轴51转动，为装置输送无纺布6提供动力；

驱动机构8：其设置于染色箱2的后表面，驱动机构8与输料机构5固定连接，驱动机构8包括固定座81、转动电机82、第二带轮83和第二传送带84，固定座81设置于染色箱2的后表面，固定座81的后侧设有转动电机82，转动电机82的输入端与单片机4的输出端电连接，转动电机82的输出轴穿过固定座81并与右侧的一组转轴51中最左端的转轴51的后端固定连接，每组转轴51靠近烘干箱3左壁的转轴51的后端均设有第二带轮83，两个第二带轮83之间通过第二传送带84传动连接，烘干箱3内最左侧的转轴51通过右侧的第一传送带54带动右侧的一组转轴51转动，从而带动右侧的三个输料辊52转动，烘干箱3内最左侧的转轴51带动右侧的第二带轮83转动，第二带轮83通过第二传送带84带动左侧的第二带轮83转动，左侧的第二带轮83带动染色箱2内最右侧的转轴51转动，染色箱2内最右侧的转轴51通过左侧的第一传送带54带动左侧的一组转轴51转动，通过两组转轴51的转动通过输料辊52带动无纺布6由左向右移，装置能够对染色后的无纺布6的多余染料进行去除并过滤循环使用，节省染料。

本实用新型提供的一种无纺布加工用染色烘干一体设备的工作原理如下：在对无纺布6进行染色烘干处理时，首先通过安装座1将装置安装到指定位置，随后将染色液注入到染色箱2的内部，随后单片机4启动转动电机82，转动电机82带动烘干箱3内最左侧的转轴51转动，烘干箱3内最左侧的转轴51通过右侧的第一传送带54带动右侧的一组转轴51转动，从而带动右侧的三个输料辊52转动，烘干箱3内最左侧的转轴51带动右侧的第二带轮83转动，第二带轮83通过第二传送带84带动左侧的第二带轮83转动，左侧的第二带轮83带动染色箱2内最右侧的转轴51转动，染色箱2内最右侧的转轴51通过左侧的第一传送带54带动左侧的一组转轴51转动，通过两组转轴51的转动通过输料辊52带动无纺布6由左向右移动，无纺布6在染色箱2内进行浸泡染色，弹簧11一直处于压缩状态，弹簧11通过压缩弹力带动滑块12沿着滑槽9滑动，滑块12通过连杆13带动刮料板14对浸泡后的无纺布6的上下两侧进行挤压将其多余的染色剂刮出，多余的染色剂沿着刮料板14掉落至收集箱24的上端，沿着收集箱24的斜面移动至过滤板25，通过过滤板25过滤后再次进入染色箱2内进行重复使用，单片机4启动引风机21和金属加热管18，引风机21产生负压，将装置内部上端的气体通过出气管19排出到装置外部，外界的气体通过进气管17进入到装置内部，进气管17内的金属加热管18对气体进行加热，加热后的气体通过下锥形口16由下至上对烘干箱3内的无纺布6进行热风干燥处理，滤网23能够防止外界的灰尘进入到装置内部。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机4可采用COP8CBE9，转动电机82可采用Y90S-2，金属加热管18可采用双头电热管，引风机21可采用F4-72，单片机4控制转动电机82、金属加热管18和引风机21工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种无纺布加工用染色烘干一体设备，其特征在于：包括烘干箱(3)、输料机构(5)和驱动机构(8)；

烘干箱(3)：其左侧设有染色箱(2)，烘干箱(3)的左壁开设有连接口(7)，烘干箱(3)的右壁开设有出料口(15)，烘干箱(3)的后壁上下两端分别贯穿设有出气管(19)和进气管(17)，出气管(19)的下端设有上锥形口(22)，进气管(17)的上端设有下锥形口(16)，烘干箱(3)和染色箱(2)的前后两侧下端均对称设有安装座(1)；

输料机构(5)：其分别设置于染色箱(2)和烘干箱(3)的内部，输料机构(5)的内部缠绕有无纺布(6)，无纺布(6)的中部穿过连接口(7)，无纺布(6)的右端穿过出料口(15)；

驱动机构(8)：其设置于染色箱(2)的后表面，驱动机构(8)与输料机构(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用染色烘干一体设备，其特征在于：还包括单片机(4)，所述单片机(4)设置于染色箱(2)的前表面，单片机(4)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用染色烘干一体设备，其特征在于：所述输料机构(5)包括转轴(51)、输料辊(52)、第一带轮(53)和第一传送带(54)，所述转轴(51)有六个，三个转轴(51)成三角分布为一组，染色箱(2)和烘干箱(3)的内部各有一组转轴(51)，转轴(51)均通过第一轴承与对应的染色箱(2)和烘干箱(3)的后壁转动连接，转轴(51)的外侧面均设有输料辊(52)，输料辊(52)之间缠绕有无纺布(6)，转轴(51)的后端均设有第一带轮(53)，每一组转轴(51)对应的第一带轮(53)之间均通过第一传送带(54)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用染色烘干一体设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定座(81)、转动电机(82)、第二带轮(83)和第二传送带(84)，所述固定座(81)设置于染色箱(2)的后表面，固定座(81)的后侧设有转动电机(82)，转动电机(82)的输入端与单片机(4)的输出端电连接，转动电机(82)的输出轴穿过固定座(81)并与右侧的一组转轴(51)中最左端的转轴(51)的后端固定连接，每组转轴(51)靠近烘干箱(3)左壁的转轴(51)的后端均设有第二带轮(83)，两个第二带轮(83)之间通过第二传送带(84)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用染色烘干一体设备，其特征在于：所述进气管(17)的内壁设有金属加热管(18)，出气管(19)的中部串联有风箱(20)，风箱(20)的内部设有引风机(21)，金属加热管(18)和引风机(21)的输入端均与单片机(4)的输出端电连接，出气管(19)和进气管(17)的后端均设有滤网(23)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用染色烘干一体设备，其特征在于：所述烘干箱(3)的左壁前后两端对称开设有滑槽(9)，滑槽(9)的内部均滑动连接有滑块(12)，竖向相邻的两个滑槽(9)的相背离端的一壁均通过伸缩柱(10)和弹簧(11)与相邻的滑块(12)固定连接，弹簧(11)均与相邻的伸缩柱(10)的外端活动套接，纵向相邻的两个滑块(12)的右侧均通过连杆(13)固定连接有一个刮料板(14)，刮料板(14)均与无纺布(6)接触，刮料板(14)均与连接口(7)配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布加工用染色烘干一体设备，其特征在于：所述烘干箱(3)的左壁下端设有收集箱(24)，收集箱(24)的左壁通过过滤板(25)与染色箱(2)的右壁相连通，收集箱(24)与刮料板(14)配合安装。

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