CN219342486U - 纬编针织机的喂纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纬编针织机技术领域，公开了一种纬编针织机的喂纱机构。本实用新型的纬编针织机的喂纱机构，包括：织针和梭板，织针包括：针踵、针钩和针舌，针踵和针钩分别位于织针的两端，针舌设置在针钩处，梭板设置在针织机的机台上，包括：金属部和陶瓷块，陶瓷块设置在金属部上。本实用新型的纬编针织机的喂纱机构，在编织形成新线圈的过程中，梭板的金属部与织针的针舌相抵持，阻止针舌的翻转，使针钩处于开放状态，陶瓷块与纱线抵持，将纱线喂入到针钩处，对纱线进行导向，保证喂纱的顺利进行；且由于陶瓷块光滑耐磨，可有效的降低梭板与运动纱线的摩擦力，稳定纱线的工作角度，降低针织物布面的不良点，也减少梭板的更换频率。

Description

纬编针织机的喂纱机构

技术领域

本实用新型实施例涉及纬编针织机技术领域，具体涉及一种纬编针织机的喂纱机构。

背景技术

纬编针织机，是生产编织针织物的机器设备，纱线由纬编针织机的纱嘴纬向喂入针织机的织针上，顺序地弯曲成圈，并相互串套而形成针织物。

本申请的发明人发现，现有的纬编针织机，纱线自纱嘴喂入到针钩处时，纱线承受的摩擦力大，使得纱线容易磨损；且喂纱的角度不稳定，容易造成针织物布面的瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纬编针织机的喂纱机构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种纬编针织机的喂纱机构，包括：织针和梭板；

所述织针设置在针织机的针筒上；

所述织针包括：针踵、针钩和针舌；

所述针踵和所述针钩分别位于所述织针的底端和顶端，且所述针踵嵌设在针织机的织针三角内，沿织针三角移动；

所述针舌通过针舌销可转动的设置在所述针钩处，所述针舌用于使所述针钩闭合；

所述梭板设置在针织机的机台上，包括：金属部和陶瓷块；

所述陶瓷块设置在所述金属部上，所述金属部用于阻止所述针舌封闭所述针钩，所述陶瓷块用于与纱线抵持，使纱线喂入到所述针钩内。

基于上述方案可知，本实用新型的纬编针织机的喂纱机构，通过设置织针和梭板，织针设置在针织机的针筒上，包括：针踵、针钩和针舌，织针的针踵沿织针三角移动，针舌可转动的设置在针钩处，梭板设置在针织机的机台上，包括：金属部和陶瓷块，金属部用于阻止针舌封闭针钩，陶瓷块用于使纱线喂入到针钩内。本实用新型的纬编针织机的喂纱机构，在编织形成新线圈的过程中，梭板的金属部与织针的针舌相抵持，阻止针舌的翻转，使针钩处于开放状态，陶瓷块与纱线相抵持，将纱线喂入(垫入)到针钩处，陶瓷块对纱线进行导向，保证喂纱的顺利进行；且由于陶瓷块光滑耐磨，可有效的降低梭板与运动纱线的摩擦力，稳定纱线的工作角度，从而降低针织物布面的不良点，也减少梭板的更换频率。

在一种可行的方案中，所述陶瓷块设有凸出部，所述凸出部凸出于所述金属部，用于与纱线抵持。

在一种可行的方案中，所述金属部设有容置槽，所述陶瓷块卡设在所述容置槽内，所述凸出部伸出所述容置槽。

在一种可行的方案中，所述凸出部的纵截面呈梯形，所述凸出部在顶角处设有弧形缺口，所述凸出部的弧形面和侧面用于与纱线相抵持

在一种可行的方案中，所述金属部在所述容置槽处设有螺纹孔；

所述陶瓷块设有安装孔，所述陶瓷块通过固定螺栓固定在所述金属部的螺纹孔上。

在一种可行的方案中，所述安装孔为长条孔，使所述陶瓷块位置可调的设置在所述金属部上。

在一种可行的方案中，所述金属部的材质为合金钢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的纬编针织机的喂纱机构的示意图；

图2为本实用新型实施例中的图1中的A-A的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中的织针的示意图；

图4为本实用新型实施例中的织针的喂纱状态示意图；

图5为本实用新型实施例中的梭板的局部示意图。

图中标号：

1、织针；11、针踵；12、针钩；13、针舌；2、梭板；21、金属部；22、陶瓷块；221、凸出部；2211、弧形缺口；222、安装孔；3、纱线；4、老线圈；110、针筒；120、织针三角；130、生克片；140、纱嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，纬编针织机是生产编织针织物的机器设备，纱线由纬编针织机的纱嘴纬向喂入针织机的织针上，顺序地弯曲成圈，并相互串套而形成针织物。

本申请的发明人发现，现有的纬编针织机，纱线自纱嘴喂入到针钩处时，纱线承受的摩擦力大，使得纱线容易磨损；且喂纱的角度不稳定，容易造成针织物布面的瑕疵。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的纬编针织机的喂纱机构的示意图，图2为本实用新型实施例中的图1中的A-A的剖视示意图，图3为本实用新型实施例中的织针的示意图，图4为本实用新型实施例中的织针的喂纱状态示意图，图5为本实用新型实施例中的梭板的局部示意图。如图1至图5所示，本实施例的纬编针织机的喂纱机构，包括：织针1和梭板2。

织针1设置在针织机的针筒110上。

织针1包括：针踵11、针钩12和针舌13。

针踵11和针钩12分别位于织针1的底端和顶端，且织针1的针踵11嵌设在针织机的织针三角120的过针槽内。编织时，织针1的针踵11沿织针三角120的过针槽滑动，使织针1上下移动(升降)。

针舌13通过针舌销可转动的设置在织针1的针钩12处，针舌13在转动翻转时，可使得织针1的针钩12处于开放、或闭合状态。

梭板2包括：金属部21和陶瓷块22。

梭板2的金属部21通过连接件设置在针织机的机台上，陶瓷块22固定设置在金属部21上。梭板2的金属部21与织针1的针舌13相抵持时，阻止针舌向针钩12处转动，使织针1的针钩12处于开放状态，此时陶瓷块22与从纱嘴140中穿出的纱线3相抵持，给纱线3导向，将纱线3喂入(垫入)到织针1的针钩12处，织针1在向下移动时，针钩12将纱线3钩住，完成给针钩喂纱。

本实施例中，如图1、图2所示，织针1安装在针织机的针筒110上，织针1的针踵11沿织针三角120的过针槽移动，实现织针1的升降。当织针1沿织针三角120上升时，完成退圈，老线圈4被针织机的生克片130握持，不跟随织针1上升；当编织形成新线圈的过程中，织针1沿织针三角120下降，在织针三角120的c、d、e位置处，梭板2的金属部21与针舌13相抵持，阻止针舌13向针钩12转动，使针钩12处于开放状态，梭板2的陶瓷块22与纱线3抵持，将纱线3喂入(垫入)到织针的针钩12处，针钩12在下降时钩住纱线3，完成喂纱；然后织针1继续走过织针三角120的f、g、h、i、j、k、l、m位置，完成针舌13闭口、套圈、弯纱(一直持续到线圈形成)、脱圈、成圈和牵拉。

通过上述内容不难发现，本实施例的纬编针织机的喂纱机构，通过设置织针和梭板，织针设置在针织机的针筒上，包括：针踵、针钩和针舌，织针的针踵沿织针三角移动，针舌可转动的设置在针钩处，梭板设置在针织机的机台上，包括：金属部和陶瓷块，金属部用于阻止针舌封闭针钩，陶瓷块用于使纱线喂入到针钩内。本实施例的纬编针织机的喂纱机构，在编织形成新线圈的过程中，梭板的金属部与织针的针舌相抵持，阻止针舌的翻转，使针钩处于开放状态，陶瓷块与纱线相抵持，将纱线喂入(垫入)到针钩处，陶瓷块对纱线进行导向，保证喂纱的顺利进行；且由于陶瓷块光滑耐磨，可有效的降低梭板与运动纱线的摩擦力，稳定纱线的工作角度，从而降低针织物布面的不良点，也减少梭板的更换频率。

可选的，如图1、图5所示，本实施例中的纬编针织机的喂纱机构，陶瓷块22的一侧设有凸出部221。

陶瓷块22设置在梭板2的金属部21上，陶瓷块22的凸出部221凸出于金属部21，凸出部221与纱线3接触抵持，给运动的纱线3导向，将纱线3喂入(垫入)到织针1的针钩12处。

进一步的，本实施例中的纬编针织机的喂纱机构，梭板2的金属部21设有容置槽，陶瓷块22卡设在金属部21的容置槽内，陶瓷块22的凸出部221伸出金属部21的容置槽。陶瓷块设置在金属部的容置槽内，使陶瓷块保持稳定。

进一步的，如图5所示，本实施例中的纬编针织机的喂纱机构，陶瓷块22的凸出部221的纵截面呈梯形，且凸出部221在顶端外侧的顶角处设有弧形缺口2211，弧形缺口2211在凸出部221上形成异形的喂纱部位。

本实施例中，陶瓷块22在喂纱时，纱线3自针织机的纱嘴140出来后，先与凸出部的弧形缺口的弧形面抵持，再与凸出部的梯形端面(侧面)相抵持，以稳定喂纱角度，然后将纱线喂入到织针的针钩处。且在织物线圈大小确定的情况下，纱线直线部分左端p点位置不变。改变纱嘴的前后、上下、及左右位置，即可改变喂纱角度和摩擦力，使用方便。

进一步的，本实施例中的纬编针织机的喂纱机构，梭板2的金属部21在容置槽的底面处设有螺纹孔。

陶瓷块22设有安装孔222，固定螺栓穿过陶瓷块22的安装孔222，并啮合在金属部21的螺纹孔上，固定螺栓在旋紧时使陶瓷块22固定在金属部21的螺纹孔上。陶瓷块通过固定螺栓与金属部可拆卸连接，方便对陶瓷块的更换。

进一步的，本实施例中的纬编针织机的喂纱机构，陶瓷块22上的安装孔222为长条孔，使陶瓷块22通过固定螺栓位置可调的固定在金属部21的容置槽内。

进一步的，本实施例中的纬编针织机的喂纱机构，梭板2的金属部21的材质为合金钢。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种纬编针织机的喂纱机构，其特征在于，包括：织针和梭板；

所述织针设置在针织机的针筒上；

所述织针包括：针踵、针钩和针舌；

所述针踵和所述针钩分别位于所述织针的底端和顶端，且所述针踵嵌设在针织机的织针三角内，沿织针三角移动；

所述针舌通过针舌销可转动的设置在所述针钩处，所述针舌用于使所述针钩闭合；

所述梭板设置在针织机的机台上，包括：金属部和陶瓷块；

所述陶瓷块设置在所述金属部上，所述金属部用于阻止所述针舌封闭所述针钩，所述陶瓷块用于与纱线抵持，使纱线喂入到所述针钩内。

2.根据权利要求1所述的纬编针织机的喂纱机构，其特征在于，所述陶瓷块设有凸出部，所述凸出部凸出于所述金属部，用于与纱线抵持。

3.根据权利要求2所述的纬编针织机的喂纱机构，其特征在于，所述金属部设有容置槽，所述陶瓷块卡设在所述容置槽内，所述凸出部伸出所述容置槽。

4.根据权利要求3所述的纬编针织机的喂纱机构，其特征在于，所述凸出部的纵截面呈梯形，所述凸出部在顶角处设有弧形缺口，所述凸出部的弧形面和侧面用于与纱线相抵持。

5.根据权利要求3所述的纬编针织机的喂纱机构，其特征在于，所述金属部在所述容置槽处设有螺纹孔；

所述陶瓷块设有安装孔，所述陶瓷块通过固定螺栓固定在所述金属部的螺纹孔上。

6.根据权利要求5所述的纬编针织机的喂纱机构，其特征在于，所述安装孔为长条孔，使所述陶瓷块位置可调的设置在所述金属部上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的纬编针织机的喂纱机构，其特征在于，所述金属部的材质为合金钢。

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