CN219342294U - 一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，可有效解决激光熔覆设备加工轴类工件粉尘的清理与收集的问题，其结构是，防护盖为弧形面，收集箱上面为与防护盖弧形面对应的弧形，两弧面端部紧密连接在一起，构成放置轴类零件的圆形通孔；防护盖弧形面的顶面内经连接座装有粉尘清理装置；收集箱外部上装有连接固定块，所述的粉尘清理装置是由电机、连接杆和毛刷构成，电机的输出轴经联轴器与连接杆的一端相连，连接杆的另一端经联轴器与毛刷的刷柄一端连接在一起，电机经连接导线与激光熔覆设备的控制器相连，构成毛刷的转动结构。本实用新型安装使用方便，节约成本，节省时间，提高激光熔覆工件的品质及精度。

Description

一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆机械设备，特别是一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置。

背景技术

激光熔覆设备加工零件时，在激光熔覆旁边还设置了送粉管，送粉管用于输送熔覆粉末到零件上，便于激光将粉末熔覆后覆盖在零件上；熔覆粉末一般为金属粉末，当加工零件为轴类零件时，由于熔覆过程中需要控制轴类零件旋转，因此送粉管喷出的熔覆粉末会持续的从轴类零件掉落下来，导致熔覆粉末利用率低，浪费资源，提高了熔覆成本，且现有的粉末收集装置收集的效率并不高。而且在现有技术下用激光熔覆设备加工轴类工件后对轴类工件表面进行清理，多采用人工清理的方法，在人工清理时会产生大量的灰尘影响操作工人的身体健康，而且清理后留下来的残渣不容易打扫。因此，如何解决激光熔覆设备加工轴类工件粉尘的清理与收集是需要认真解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，可有效解决激光熔覆设备加工轴类工件粉尘的清理与收集的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，包括防护盖、收集箱和连接固定块，防护盖为弧形面，收集箱上面为与防护盖弧形面对应的弧形，两弧面端部紧密连接在一起，构成放置轴类零件的圆形通孔；防护盖弧形面的顶面内经连接座装有粉尘清理装置；收集箱外部上装有连接固定块，所述的粉尘清理装置是由电机、连接杆和毛刷构成，电机的输出轴经联轴器与连接杆的一端相连，连接杆的另一端经联轴器与毛刷的刷柄一端连接在一起，电机经连接导线与激光熔覆设备的控制器相连，构成毛刷的转动结构。

本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，可有效用于对激光熔覆设备加工轴类工件粉尘的清理与收集，节约成本，节省时间，提高激光熔覆工件的品质及精度，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图。

图2为本实用新型的毛刷的结构立体图。

图3为本实用新型的上盖结构立体图。

图4为本实用新型的收集箱主视图。

图5为本实用新型收集箱的侧视图。

图6为本实用新型的使用状态图。

图7为本实用新型图6收集器上部防护盖局部剖开的状态图。

具体实施方式

以下结合附图本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-5所示，本实用新型一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，包括防护盖、收集箱和连接固定块，防护盖3为弧形面3-2，收集箱5上面为与防护盖弧形面对应的弧形5-1，两弧面端部紧密连接在一起，构成放置轴类零件的圆形通孔；防护盖弧形面的顶面内经连接座4-4装有粉尘清理装置4；收集箱外部上装有连接固定块6，所述的粉尘清理装置是由电机、连接杆和毛刷构成，电机4-1的输出轴经联轴器4-5与连接杆4-2的一端相连，连接杆的另一端经联轴器与毛刷4-3的刷柄一端连接在一起，电机经连接导线4-6与激光熔覆设备1的控制器相连，构成毛刷的转动结构。

为了保证使用效果和使用方便，所述的连接座4-4四角处有固定孔4-7，经螺钉固定在防护盖3上顶部的底座固定孔3-1上，构成粉尘清理装置的拆装结构；

所述的连接杆4-2为挠性杆；

所述的收集箱5是由带弧形5-1的方形上体5-2和下部的方形槽体5-3紧密连接在一起构成的方形空心体，方形槽体5-3呈上部大、下部小的方形空心体（或称漏斗型）。

所述的防护盖3与收集箱5经螺钉连接在一起，或榫扣合在一起，构成拆装结构。

所述的收集箱5上设有粉尘出口，当需要清理收集箱内的粉尘、未利用的粉末及附着物时，打开粉尘出口的密封盖，即可方便对收集箱内的粉尘、未利用的粉末及附着物进行清理出来。

本实用新型使用时，先将轴类工件2穿过粉尘清理装置4放置轴类零件的圆形通孔，再按照激光熔覆的要求装在激光熔覆设备1上，然后根据工件2的直径大小，通过调节挠性的连接杆4-2使得毛刷4-3贴于工件2表面，工件2在旋转时，毛刷4-3通过挠性连接杆4-2旋转和调整距离，使得经毛刷4-3清理掉的浮尘、未利用的粉末及附着物，掉落在收集箱5内，避免在毛刷4-3上堆积。使用前，根据轴类工件的直径大小，选择装配合适的防护罩3和收集箱5，使圆形通孔内壁面与工件2保持一定的间隙，既不影响工件的旋转，又防止粉尘飘散在空气中，收集工件2表面的浮尘、未利用的粉末及附着物。连接固定块6一端与收集箱5外侧壁连接在一起，另一端与激光熔覆设备1的移动立柱1-1连接在一起，使粉尘清理装置随激光熔覆的进行而移动，使用非常方便。

要说明的是，本实用新型的贡献在于是激光熔覆设备提供了清理和收集粉尘、未利用的粉末及附着物的装置，并非是对原有激光熔覆设备结构上的改进，只是在原有激光熔覆设备上加装本实用新型的粉尘清理装置，不需要改变原激光熔覆设备的结构，而且非常方便对现有激光熔覆设备使用，激光熔覆后的工件经过清理后能够直观的观察熔覆层的状态，便于对工件检查，及时发现激光熔覆后的工件的表面缺陷，并对具有表面缺陷的工件进行及时处理，节约成本，节约时间，提高了激光熔覆工件的品质、精度和生产效率，有良好的经济和社会效益。

最后要说明的是，应当理解，虽然本实用新型按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。因此，凡是采用等同、等效替代手段所作出的在本质上与本实用新型技术构思相同的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，包括防护盖、收集箱和连接固定块，其特征在于，防护盖（3）为弧形面（3-2），收集箱（5）上面为与防护盖弧形面对应的弧形（5-1），两弧面端部紧密连接在一起，构成放置轴类零件的圆形通孔；防护盖弧形面的顶面内经连接座（4-4）装有粉尘清理装置（4）；收集箱外部上装有连接固定块（6），所述的粉尘清理装置是由电机、连接杆和毛刷构成，电机（4-1）的输出轴经联轴器（4-5）与连接杆（4-2）的一端相连，连接杆的另一端经联轴器与毛刷（4-3）的刷柄一端连接在一起，电机经连接导线（4-6）与激光熔覆设备（1）的控制器相连，构成毛刷的转动结构。

2.根据权利要求1所述的轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，其特征在于，所述的连接座（4-4）四角处有固定孔（4-7），经螺钉固定在防护盖（3）上顶部的底座固定孔（3-1）上，构成粉尘清理装置的拆装结构。

3.根据权利要求1所述的轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，其特征在于，所述的连接杆（4-2）为挠性杆。

4.根据权利要求1所述的轴类零件加工过程中激光熔覆粉尘清理装置，其特征在于，所述的收集箱（5）是由带弧形（5-1）的方形上体（5-2）和下部的方形槽体（5-3）紧密连接在一起构成的方形空心体，方形槽体（5-3）呈上部大、下部小的方形空心体。

Images