CN219342233U - 多点监测温度功能回火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多点监测温度功能回火炉，包括上壳体、机架、炉体和耐高温传送带，所述机架的一端安装有主控箱，所述炉体焊接于机架的顶部，所述上壳体焊接于炉体的顶部。本实用新型通过安装有炉体和测温热电偶等，使得装置使用时，通过在炉体的内部普遍有六个测温热电偶，且在炉体内部的六个分区内皆设置有与测温热电偶相匹配的电热元件，实现了六点测温功能，测温信号会传至主控箱内部的电压表和电流表进行电压电流检测，再利用PLC控制器进行控制，接着依据测温结果，对应控制测温热电偶所在区域的电热元件达到所需精准温度，从而使得装置便于实现炉体内部温度的均匀自动调控，避免了金属产品加工时受热不均。
Description
技术领域
本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为多点监测温度功能回火炉。
背景技术
回火炉是一种常见的金属机件加工设备，它可以供金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火和时效热处理之用，然而，它实际运行时还是存在一些缺陷。
1、回火炉往往只有单一监测温度点，这容易导致炉膛温度不均匀，温度偏差15摄氏度以上，影响了金属产品加工效果；2、回火炉的功能性差，往往不能实现自动开盖、自动闭盖和金属产品的自动传输，这影响了金属产品的加工效率；3、回火炉的结构单一、保温效果差，也不易促进炉体内部气体的循环流动，影响了热量的均匀排布。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多点监测温度功能回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多点监测温度功能回火炉，包括上壳体、机架、炉体和耐高温传送带，所述机架的一端安装有主控箱，所述炉体焊接于机架的顶部，所述上壳体焊接于炉体的顶部，所述上壳体的内部安装有与炉体相连通的导气管件，所述导气管件上安装有抽气泵，所述炉体的两侧皆均匀安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端安装有驱动轴件，所述驱动轴件的底部焊接有与炉体相匹配的盖体，所述炉体内部的底端设置有固定架，所述耐高温传送带安装于固定架的内部，所述炉体内部的顶端均匀设置有分隔监测座，所述分隔监测座的内部安装有电热元件，所述分隔监测座的一侧安装有测温热电偶。
优选的，所述上壳体和炉体侧壁的内部皆设置有保温岩棉填充层，使其实现了节能的优点。
优选的，所述机架和主控箱底部的四个拐角处皆卡接有防滑橡胶支脚，所述旋转驱动机构为伺服电机，提升了装置的平稳效果。
优选的，所述主控箱上安装有电压表、电流表、PLC控制器和触摸屏，使其优化了装置的性能，便于实现智能控制功能。
优选的，所述炉体的两侧分别设置有与盖体相匹配的入口和出口，所述入口和出口的边缘处皆固定有耐高温硅胶密封圈，提升了炉体进出口端的密封性能。
优选的，所述炉体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，使其提升了炉体内壁的抗粘性能。
优选的，所述导气管件的一端和炉体内部的顶端相连通，所述导气管件的另一端和炉体内部的底端相连通，提升了炉体内部温度的均匀性。
优选的，所述测温热电偶设置有6个，所述测温热电偶在炉体的内部呈等间距排布，便于实现炉体内部温度的均匀自动调控。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该多点监测温度功能回火炉通过安装有炉体和测温热电偶等，使得装置优化了自身的性能，通过在炉体的内部普遍有六个测温热电偶，且在炉体内部的六个分区内皆设置有与测温热电偶相匹配的电热元件，实现了六点测温功能，测温信号会传至主控箱内部的电压表和电流表进行电压电流检测，再利用PLC控制器进行控制，接着依据测温结果，对应控制测温热电偶所在区域的电热元件达到所需精准温度，从而使得装置便于实现炉体内部温度的均匀自动调控，避免了金属产品加工时受热不均；
(2)、该多点监测温度功能回火炉通过安装有炉体和耐高温传送带等，使得装置实际操作时，一方面启动旋转驱动机构，可以带动驱动轴件运动，进而带动盖体进行自动翻转，实现对于炉体进出口的自动开闭盖操作，从而便于使用者向炉体内部放入和取出金属机件，另一方面机器人可以将金属产品放置在炉体内部的耐高温传送带，实现金属产品的自动传输，进而提升了装置的自动化程度和金属产品的回火处理效率，增强了装置的功能性；
(3)、该多点监测温度功能回火炉通过安装有导气管件和炉体等，使得装置优化了自身的结构，一方面利用上壳体和炉体侧壁的内部皆设置的保温岩棉填充层，提升了上壳体和炉体的保温隔热效果，减轻了热量流失情况，实现了节能的优点，并且，通过在炉体的入口和出口的边缘处皆固定有耐高温硅胶密封圈，提升了炉体进出口端的密封性能，另一方面启动抽气泵，通过导气管件，可以带动炉体一端内部的顶端的气体和炉体另一端内部的底端的气体进行交换，从而便于促进热风的循环流动，提升了炉体内部温度的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型炉体正视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型上壳体后视局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型分隔监测座正视结构示意图。
图中：1、上壳体；2、耐高温硅胶密封圈；3、盖体；4、机架；5、主控箱；501、电压表；502、电流表；6、炉体；7、驱动轴件；8、旋转驱动机构；9、分隔监测座；10、固定架；11、耐高温传送带；12、保温岩棉填充层；13、导气管件；14、抽气泵；15、测温热电偶；16、电热元件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：多点监测温度功能回火炉，包括上壳体1、机架4、炉体6和耐高温传送带11，机架4的一端安装有主控箱5；
炉体6焊接于机架4的顶部，上壳体1焊接于炉体6的顶部，上壳体1的内部安装有与炉体6相连通的导气管件13，导气管件13上安装有抽气泵14；
炉体6的两侧皆均匀安装有旋转驱动机构8，旋转驱动机构8的输出端安装有驱动轴件7，驱动轴件7的底部焊接有与炉体6相匹配的盖体3；
炉体6内部的底端设置有固定架10，耐高温传送带11安装于固定架10的内部，炉体6内部的顶端均匀设置有分隔监测座9；
分隔监测座9的内部安装有电热元件16，分隔监测座9的一侧安装有测温热电偶15；
上壳体1和炉体6侧壁的内部皆设置有保温岩棉填充层12；
使用时，利用保温岩棉填充层12，提升了上壳体1和炉体6的保温隔热效果，减轻了热量流失情况，实现了节能的优点；
机架4和主控箱5底部的四个拐角处皆卡接有防滑橡胶支脚，旋转驱动机构8为伺服电机；
使用时，利用机架4和主控箱5底部四个拐角处皆卡接的防滑橡胶支脚，提升了装置的平稳效果；
主控箱5上安装有电压表501、电流表502、PLC控制器和触摸屏；使其优化了装置的性能，便于实现智能控制功能；
炉体6的两侧分别设置有与盖体3相匹配的入口和出口，入口和出口的边缘处皆固定有耐高温硅胶密封圈2；
使用时，通过在炉体6的入口和出口的边缘处皆固定有耐高温硅胶密封圈2，提升了炉体6进出口端的密封性能；
炉体6的内侧壁设置有特氟龙不粘层；使其提升了炉体6内壁的抗粘性能；
导气管件13的一端和炉体6内部的顶端相连通，导气管件13的另一端和炉体6内部的底端相连通；
使用时，启动抽气泵14，通过导气管件13，可以带动炉体6一端内部的顶端的气体和炉体6另一端内部的底端的气体进行交换，从而便于促进热风的循环流动，提升了炉体6内部温度的均匀性；
测温热电偶15设置有6个，测温热电偶15在炉体6的内部呈等间距排布；
使用时，通过在炉体6的内部普遍有六个测温热电偶15，且在炉体6内部的六个分区内皆设置有与测温热电偶15相匹配的电热元件16，实现了六点测温功能，测温信号会传至主控箱5内部的电压表501和电流表502进行电压电流检测，再利用PLC控制器进行控制，接着依据测温结果，对应控制测温热电偶15所在区域的电热元件16达到所需精准温度，从而使得装置便于实现炉体6内部温度的均匀自动调控。
本申请实施例在使用时：外接电源，启动旋转驱动机构8，可以带动驱动轴件7运动，进而带动盖体3进行自动翻转，实现对于炉体6进出口的自动开闭盖操作，从而便于使用者向炉体6内部放入和取出金属机件，增强了装置的功能性，并且，通过在炉体6的内部普遍有六个测温热电偶15，且在炉体6内部的六个分区内皆设置有与测温热电偶15相匹配的电热元件16，实现了六点测温功能，测温信号会传至主控箱5内部的电压表501和电流表502进行电压电流检测，再利用PLC控制器进行控制，接着依据测温结果，对应控制测温热电偶15所在区域的电热元件16达到所需精准温度，从而使得装置便于实现炉体6内部温度的均匀自动调控，同时，启动抽气泵14，通过导气管件13，可以带动炉体6一端内部的顶端的气体和炉体6另一端内部的底端的气体进行交换，从而便于促进热风的循环流动，提升了炉体6内部温度的均匀性，此外，机器人可以将金属产品放置在炉体6内部的耐高温传送带11，实现金属产品的自动传输，进而提升了装置的自动化程度和金属产品的回火处理效率。
Claims (8)
1.多点监测温度功能回火炉，其特征在于，包括上壳体(1)、机架(4)、炉体(6)和耐高温传送带(11)，所述机架(4)的一端安装有主控箱(5)，所述炉体(6)焊接于机架(4)的顶部，所述上壳体(1)焊接于炉体(6)的顶部，所述上壳体(1)的内部安装有与炉体(6)相连通的导气管件(13)，所述导气管件(13)上安装有抽气泵(14)，所述炉体(6)的两侧皆均匀安装有旋转驱动机构(8)，所述旋转驱动机构(8)的输出端安装有驱动轴件(7)，所述驱动轴件(7)的底部焊接有与炉体(6)相匹配的盖体(3)，所述炉体(6)内部的底端设置有固定架(10)，所述耐高温传送带(11)安装于固定架(10)的内部，所述炉体(6)内部的顶端均匀设置有分隔监测座(9)，所述分隔监测座(9)的内部安装有电热元件(16)，所述分隔监测座(9)的一侧安装有测温热电偶(15)。
2.根据权利要求1所述的多点监测温度功能回火炉，其特征在于：所述上壳体(1)和炉体(6)侧壁的内部皆设置有保温岩棉填充层(12)。
3.根据权利要求1所述的多点监测温度功能回火炉，其特征在于：所述机架(4)和主控箱(5)底部的四个拐角处皆卡接有防滑橡胶支脚，所述旋转驱动机构(8)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的多点监测温度功能回火炉，其特征在于：所述主控箱(5)上安装有电压表(501)、电流表(502)、PLC控制器和触摸屏。
5.根据权利要求1所述的多点监测温度功能回火炉，其特征在于：所述炉体(6)的两侧分别设置有与盖体(3)相匹配的入口和出口，所述入口和出口的边缘处皆固定有耐高温硅胶密封圈(2)。
6.根据权利要求1所述的多点监测温度功能回火炉，其特征在于：所述炉体(6)的内侧壁设置有特氟龙不粘层。
7.根据权利要求1所述的多点监测温度功能回火炉，其特征在于：所述导气管件(13)的一端和炉体(6)内部的顶端相连通，所述导气管件(13)的另一端和炉体(6)内部的底端相连通。
8.根据权利要求1所述的多点监测温度功能回火炉，其特征在于：所述测温热电偶(15)设置有6个，所述测温热电偶(15)在炉体(6)的内部呈等间距排布。
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2022
- 2022-11-28 CN CN202223214876.5U patent/CN219342233U/zh active Active
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