CN103725843B - 一种监控操作真空炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种监控操作真空炉，属于监控操作真空炉技术领域。包括冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述分室墙上设置有隔热门；所述冷却室包括气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有带有搅拌器的油淬油槽；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接。本发明的监控操作真空炉不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且其隔热效果好。

Description

一种监控操作真空炉

技术领域

本发明涉及一种监控操作真空炉，属于真空炉技术领域。

背景技术

目前，现有的真空炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油淬室通过油淬油槽进行油淬。而加热室内部包括加热室平台、料框，料框放置于加热室平台上，同时加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述加热室外部设置有抽真空机构。分室墙上开设有分室墙进出口，通过分室墙进出口将加热室内已做好的物料放入到冷却室内，分室墙进出口安装有隔热门，隔热门通过隔热门升降机构开合，这种真空炉存在以下缺点：

1.在油淬时，由于加工物料放入油淬油槽内，使得油面受热不均，而使油飞溅，因此容易发生事故。

2.加热室内部通过加热管静态加热，因此容易使物料受热不均，达不到较好的加工效果。

3.这种设计的真空炉，其加热室的炉壁隔热效果不好，同时冷却室与加热室之间的温度达不到较好的隔热，因此其散热严重，耗能较高。

4.在进行物料加工时，此种加热炉只能用人工加工，因而其人工成本高，同时由于受限于工人的技术，因此在加工时，各个工序之间不能较好的衔接，导致加工后物料残次品较多。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种油淬安全、物料受热均匀以及隔热效果好的而且能够自动化加工的监控操作真空炉。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种监控操作真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述冷却室、加热室外部各设置有抽真空机构，同时所述加热室与冷却室相对的一侧设置有加热室炉门；而所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，所述隔热门通过隔热门升降机构开合，所述油淬室外部设置有搅拌器；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述气体对流循环机构包括气体供给机构和加热室风机，所述加热室风机进风口与气体供给机构连通，所述气体供给机构通过管道与加热室内部连通，而加热室风机安装在加热室炉门上，且其扇叶位于加热室内；所述冷却室内部设置有料框移送机构，所述料框移送机构包括移送机构支架、第一支杆、竖向电机和水平电机，所述移送机构支架设置于冷却室内，所述第一支杆上设置有水平齿轮轨道，所述移送机构支架上设置有与水平齿轮轨道相配合的水平齿轮组，而所述水平电机设置于移送机构支架上且为水平齿轮组提供动力，所述第一支杆上设置有竖向齿轮组，所述移送机构支架上设置有与竖向齿轮组相配合的竖向齿轮轨道，而所述竖向电机为设置于第一支杆上且为竖向齿轮组提供动力；所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述操作监控系统包括输入单元、温度监控单元、真空度监控单元以及操作单元，所述输入单元、温度监控单元、真空度监控单元分别与操作单元连接；所述温度监控单元包括气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元，所述气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元分别与操作单元连接，所述油淬油槽温度监控单元包括温度计、浮球和滑轨，所述滑轨安装在油淬油槽的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有与之相配合的滑杆，所述温度计、浮球安装在滑杆上，其中：所述输入单元用于输入物料加工信息，并将该物料加工信息反馈给操作单元；所述温度监控单元用于监测气淬室、油淬油槽和加热室内的温度，并将该温度反馈给操作单元；所述真空度监控单元用于监测冷却室和加热室内的真空度，并将该真空度反馈给操作单元；所述操作单元根据输入单元输入的物料加工信息分别对充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构进行操作控制；所述操作单元根据温度监控单元反馈的加热室的温度控制加热管加热，所述操作单元根据温度监控单元反馈的油淬油槽的温度控制搅拌器搅拌；所述操作单元根据真空度监控单元反馈的冷却室和加热室的真空度分别控制冷却室和加热室相应的抽真空机构进行抽真空。

优选的：所述支柱沿周向均与分布。

优选的：所述支柱个数为四个。

优选的：所述充气速冷机构为氮气。

优选的：所述搅拌器为搅拌电机，所述搅拌电机的叶轮设置于冷却室内，且位于油面以下。

优选的：所述抽真空机构为抽真空机。

优选的：所述隔热层为石墨毡层。

优选的：所述隔热门升降机构包括气缸，所述气缸驱动轴与隔热门连接。

本发明的一种监控操作真空炉，相比现有技术，具有以下有益效果：1.由于设置有搅拌器，因此在油淬时，通过搅拌器的搅拌，从而使油淬油槽的油受热均匀，因而其不易飞溅，安全性大大的提高。

2.由于设置有气体对流循环机构，因此加热室内加热时，通过气体对流循环机构的作用，加热室的风做循环吹动，因而使得物料的受热均匀，达到很好的加工效果。

3.由于加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，因此通过隔热层的隔热，其热能损失得到很好的隔绝，又由于热能在真空中传导只能是热辐射，而热辐射与热实体传导相比，其能量含量较低，因此通过真空层的作用，热能的损耗只是部分的热辐射，因而能够大大减少热能的损耗。

4.由于设置有操作监控系统，因此加工时，只需要将要加工物料的各个步骤输入到操作监控系统内，操作监控系统就会自动控制整个装置进行加工，因此其加工采用自动化操作，其工艺水平不会受限于工人的经验，因而其提高的产品的质量。

5.由于设置有油淬油槽温度监控单元，所述油淬油槽温度监控单元包括温度计、浮球和滑轨，所述滑轨安装在油淬油槽的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有与之相配合的滑杆，所述温度计、浮球安装在滑杆上，因此当油淬油槽内的油量增加或者减少时，温度计由于浮球的作用，一直漂浮在油面上，因此能够始终的测量油面的温度，从而保证了其的测量温度的精确度高。

综上所述：本发明的监控操作真空炉不仅其油淬安全、物料受热均匀，而且其隔热效果好，同时产品的质量好。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是图1中B-B向剖面图；

其中：1为炉体外壳，11为充气速冷机构置，12为抽真空机构，13为操作监控系统，131为温度计，132为滑轨，133为浮球，2为冷却室，21为油淬油槽，22为搅拌器，23为料筐移送机构支架，231为第一支杆，232为竖向电机，233为水平电机，24为冷却室炉门，3为加热室，31为加热室平台，32为料筐，33为加热室风机，34为加热室外壳，341为不锈钢外壳，342为真空层，343为隔热层，344为支柱，35为电热管，36为加热室炉门，4为分室墙，41为隔热门，42为隔热门升降机构，43为分室墙进出口。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

实施例

本实施例的一种监控操作真空炉，如图1-3所示，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述料框放置于加热室平台上，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述冷却室、加热室外部各设置有抽真空机构，同时所述加热室与冷却室相对的一侧设置有加热室炉门；而所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，所述隔热门通过隔热门升降机构开合，所述油淬室外部设置有搅拌器；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述气体对流循环机构包括气体供给机构和加热室风机，所述加热室风机进风口与气体供给机构连通，所述气体供给机构通过管道与加热室内部连通，而加热室风机安装在加热室炉门上，且其扇叶位于加热室内；所述冷却室内部设置有料框移送机构，所述料框移送机构包括移送机构支架、第一支杆、竖向电机和水平电机，所述移送机构支架设置于冷却室内，所述第一支杆上设置有水平齿轮轨道，所述移送机构支架上设置有与水平齿轮轨道相配合的水平齿轮组，而所述水平电机设置于移送机构支架上且为水平齿轮组提供动力，所述第一支杆上设置有竖向齿轮组，所述移送机构支架上设置有与竖向齿轮组相配合的竖向齿轮轨道，而所述竖向电机为设置于第一支杆上且为竖向齿轮组提供动力；所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述操作监控系统包括输入单元、温度监控单元、真空度监控单元以及操作单元，所述输入单元、温度监控单元、真空度监控单元分别与操作单元连接；所述温度监控单元包括气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元，所述气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元分别与操作单元连接，所述油淬油槽温度监控单元包括温度计、浮球和滑轨，所述滑轨安装在油淬油槽的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有与之相配合的滑杆，所述温度计、浮球安装在滑杆上，其中：所述输入单元用于输入物料加工信息，并将该物料加工信息反馈给操作单元；所述温度监控单元用于监测气淬室、油淬油槽和加热室内的温度，并将该温度反馈给操作单元；所述真空度监控单元用于监测冷却室和加热室内的真空度，并将该真空度反馈给操作单元；所述操作单元根据输入单元输入的物料加工信息分别对充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构进行操作控制；所述操作单元根据温度监控单元反馈的加热室的温度控制加热管加热，所述操作单元根据温度监控单元反馈的油淬油槽的温度控制搅拌器搅拌；所述操作单元根据真空度监控单元反馈的冷却室和加热室的真空度分别控制冷却室和加热室相应的抽真空机构进行抽真空。

所述物料加工信息包括加热温度，加热时间、气淬时间、油淬时间，冷却室真空度、加热室真空度等加工信息。

所述真空度监控单元为真空度检测仪，所述真空度检测仪分别设在冷却室和加热室内。所述操作单元可采用电脑作为控制操作单元的主机，此时在电脑中安装加工程序即可。当采用电脑作为操作单元的主机时，可采用键盘作为输入单元将信息输入到电脑中。

所述支柱沿周向均与分布。

所述支柱个数为四个。

所述充气速冷机构为氮气。

所述搅拌器为搅拌电机，所述搅拌电机的叶轮设置于冷却室内，且位于油面以下。

所述抽真空机构为抽真空机。

所述隔热层为石墨毡层。

所述隔热门升降机构包括气缸，所述气缸驱动轴与隔热门连接。

上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。

Claims (8)

1.一种监控操作真空炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室，所述冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室，同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构，而油淬室下部设置有油淬油槽，同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门；所述加热室内设置有加热室平台，所述加热室平台上放置有料框，同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管，而所述冷却室、加热室外部各设置有抽真空机构，同时所述加热室与冷却室相对的一侧设置有加热室炉门；而所述分室墙上开设有分室墙进出口，所述分室墙进出口安装有隔热门，所述隔热门通过隔热门升降机构开合，其特征在于:所述油淬室外部设置有搅拌器；而所述加热室上设置有气体对流循环机构，所述气体对流循环机构包括气体供给机构和加热室风机，所述加热室风机进风口与气体供给机构连通，所述气体供给机构通过管道与加热室内部连通，而加热室风机安装在加热室炉门上，且其扇叶位于加热室内；所述冷却室内部设置有料框移送机构，所述料框移送机构包括移送机构支架、第一支杆、竖向电机和水平电机，所述移送机构支架设置于冷却室内，所述第一支杆上设置有水平齿轮轨道，所述移送机构支架上设置有与水平齿轮轨道相配合的水平齿轮组，而所述水平电机设置于移送机构支架上且为水平齿轮组提供动力，所述第一支杆上设置有竖向齿轮组，所述移送机构支架上设置有与竖向齿轮组相配合的竖向齿轮轨道，而所述竖向电机为设置于第一支杆上且为竖向齿轮组提供动力；所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳，所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑；还包括操作监控系统，所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构连接；所述操作监控系统包括输入单元、温度监控单元、真空度监控单元以及操作单元，所述输入单元、温度监控单元、真空度监控单元分别与操作单元连接；所述温度监控单元包括气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元，所述气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元分别与操作单元连接，所述油淬油槽温度监控单元包括温度计、浮球和滑轨，所述滑轨安装在油淬油槽的侧壁上，所述滑轨上滑动连接有与之相配合的滑杆，所述温度计、浮球安装在滑杆上，其中：所述输入单元用于输入物料加工信息，并将该物料加工信息反馈给操作单元；所述温度监控单元用于监测气淬室、油淬油槽和加热室内的温度，并将该温度反馈给操作单元；所述真空度监控单元用于监测冷却室和加热室内的真空度，并将该真空度反馈给操作单元；所述操作单元根据输入单元输入的物料加工信息分别对充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构进行操作控制；所述操作单元根据温度监控单元反馈的加热室的温度控制加热管加热，所述操作单元根据温度监控单元反馈的油淬油槽的温度控制搅拌器搅拌；所述操作单元根据真空度监控单元反馈的冷却室和加热室的真空度分别控制冷却室和加热室相应的抽真空机构进行抽真空。

2.根据权利要求1所述监控操作真空炉，其特征在于：所述支柱沿周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述监控操作真空炉，其特征在于：所述支柱个数为四个。

4.根据权利要求3所述监控操作真空炉，其特征在于：所述充气速冷机构为氮气速冷机构。

5.根据权利要求4所述监控操作真空炉，其特征在于：所述搅拌器为搅拌电机，所述搅拌电机的叶轮设置于冷却室内，且位于油面以下。

6.根据权利要求5所述监控操作真空炉，其特征在于：所述抽真空机构为抽真空机。

7.根据权利要求6所述监控操作真空炉，其特征在于：所述隔热层为石墨毡层。

8.根据权利要求7所述监控操作真空炉，其特征在于：所述隔热门升降机构包括气缸，所述气缸驱动轴与隔热门连接。