CN219342100U - 用于回转式制曲机的压曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制曲机技术领域，具体公开了一种用于回转式制曲机的压曲装置，包括机架、模腔、电缸、压模和浮动连接组件；浮动连接组件连接在电缸与压模之间，浮动连接组件包括第一浮动接头和第二浮动接头，第一浮动接头与电缸的活动端螺纹连接，第一浮动接头的下部贯穿的设置有卡槽，第二浮动接头的上部设置有卡头，卡头与卡槽在竖向上具有一定间隙；本实用新型的压曲装置使用电缸替代传统的油缸，从而避免了液压油渗漏的问题，使制作的曲块满足食品卫生要求，保证了曲块的生产质量，提高了生产效率、有效降低了企业生产成本；此外，压曲装置还可精确的控制压曲的压力，使压出的曲块达到更优的物理性能，还具有响应速度快、定位准确的优点。

Description

用于回转式制曲机的压曲装置

技术领域

本实用新型涉及制曲机技术领域，尤其是一种用于回转式制曲机的压曲装置。

背景技术

曲药是白酒酿造过程中混合在粮食中的发酵剂，曲药中富含各种微生物以及微生物的代谢产物，各种微生物的联合作用能够将粮食转化，经蒸馏后就是白酒。制曲机是一种将散曲料压制成曲块的自动化设备，目前市面上主流的是回转式制曲机。

现有技术中，中国专利CN202047052U公开了一种液压回转压曲机，包括液压马达、机架、回转组件、压力组件和曲料输出台，液压马达带动回转组件转动，液压油缸带动压锤组件上下往复运动，压锤对转盘上曲料模盒的曲料进行踩压，并由曲料输出台输出，曲料经预压和多次踩压后，水分和粉料混合均匀，曲块松紧适度，完全避免了曲块表面紧、中心部分松、提浆不好的现象。

现有技术中，中国专利CN108264985A公开一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,包括传送带机组、机架、成型装置、捶打装置、预压装置、脱模装置和控制显示器；机架包括机架上层、机架中层和机架下层；传送带机组设置在机架下层上方；回转台设置在机架中层；所述机架上层上设置有成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口和脱模装置；进料口、预压装置、纵向捶打装置、横向捶打装置、成型装置和脱模装置按照逆时针方向分别设置在上层板上，预压装置和成型装置下面设置有压力传感器，压力传感器与控制显示器电连接。

经检索分析，上述两件专利中用于曲块压制成型的压力组件和预压装置均采用的是液压系统作为驱动力，液压系统包括液压油缸、液压管、液压阀、液压油等部件。众所周知，白酒酿造需要满足较高的食品卫生要求，液压系统不可避免的会存在液压油渗漏现象。液压油渗漏到曲块上会污染曲块，影响曲块的质量，从而影响后序酒质。因此，污染的曲块不满足食品卫生要求，需作报废处理，这无疑增加了企业生产成本、降低了生产效率。

实用新型内容

针对传统制曲机中压力组件或预压装置存在液压油渗漏现象的技术问题，本实用新型提供一种用于回转式制曲机的压曲装置。

本实用新型所采用的技术方案是：用于回转式制曲机的压曲装置，包括机架、模腔、电缸、压模和浮动连接组件；模腔布置在机架内，用于填装散曲料和曲块；电缸布置在模腔正上方的机架上，用于压紧模腔内的散曲料；压模连接在电缸的活动端，与模腔匹配，用于曲块的压制成型；浮动连接组件连接在电缸与压模之间，所述浮动连接组件包括第一浮动接头和第二浮动接头，第一浮动接头与电缸的活动端螺纹连接，第一浮动接头的下部贯穿的设置有卡槽，第二浮动接头的上部设置有与卡槽匹配的卡头，卡头卡接在卡槽内，第二浮动接头的底部与压模相连，所述卡头与卡槽在竖向上具有一定间隙。

进一步的是，第二浮动接头的底部连接有压力传感器，第二浮动接头通过压力传感器与压模相连。

进一步的是，卡头与卡槽在竖向上的间隙为300μm～500μm。

进一步的是，机架上设置有导向组件。

进一步的是，导向组件包括设置在机架上方的上导向连接板和至少两根竖向布置的导向杆，导向杆与机架活动连接，导向杆的顶部与上导向连接板相连，导向杆的底部与压模相连。

进一步的是，导向杆为四个，四个导向杆在水平方向上呈方形布置。

进一步的是，机架上设置有第一直线轴承，导向杆贯穿第一直线轴承，导向杆通过第一直线轴承与机架相连。

进一步的是，上导向连接板下方的机架内设置与机架相连的下导向连接板，导向杆贯穿下导向连接板。

进一步的是，下导向连接板上设置有第二直线轴承，导向杆贯穿第二直线轴承，导向杆通过第二直线轴承与下导向连接板相连。

进一步的是，机架上设置有用于向压模内腔喷水的喷水管，喷水管的端部设置有雾状喷头，喷水管倾斜向上布置；在电缸缩回状态时，喷水管朝向压模的内腔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的压曲装置使用电缸替代传统的油缸，从而避免了液压油渗漏的问题，使制作的曲块满足食品卫生要求，保证了曲块的生产质量，提高了生产效率、有效降低了企业生产成本。

2、本实用新型电缸的伺服电机可精准控制转动的圈数进而精准的控制电缸伸出的距离，从而精确的控制压曲的压力，使压出的曲块达到更优的物理性能，此外还具有响应速度快、定位准确的优点。

3、本实用新型浮动连接组件的卡头与卡槽在竖向上具有一定间隙，该间隙可为电缸伸缩提供一定的浮动余量，从而避免电缸出现憋缸现象，对电缸起到保护作用。

4、本实用新型在机架上设置有用于向压模内腔喷水的喷水管，使压模的内腔保持湿润，从而降低曲料与压模的内腔粘附力，使制备的曲块达到更优的物理性能。

附图说明

图1是实施例一制曲机的立体图。

图2是实施例一制曲机的主视图(略去输送机)。

图3是图2的背视图。

图4是图2的左视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是压曲装置的主视图。

图7是图6中B-B的剖视图。

图8是导向组件的结构示意图。

图中标记为：

1、机架；2、圆盘；3、进料仓；4、回转驱动；5、压曲装置；6、拍打装置；7、下料装置；8、输送机；9、浮动连接组件；10、导向组件；11、喷水管；12、曲块；

101、上导向连接板；102、导向杆；103、第一直线轴承；104、下导向连接板；105、第二直线轴承；

201、模腔；

401、回转电机；402、回转支承；403、小齿轮；

501、电缸；502、压模；503、压力传感器；

701、支撑板；702、下料气缸；703、压板；704、压板气缸；705、推料板；

901、第一浮动接头；902、第二浮动接头；903、卡槽；904、卡头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1～图5，本实施例公开了一种回转式制曲机，包括机架1，机架1内设置有圆盘2和驱动圆盘2转动的回转驱动4，回转驱动4包括回转电机401和回转支承402，回转电机401的端部连接有小齿轮403，回转支承402的外圈与圆盘2相连，回转支承402的内圈与机架1相连，小齿轮403与回转支承402齿合连接，回转电机401通过小齿轮403可驱动圆盘2相对于机架1在水平方向上转动；圆盘2上呈十字形的布置有八个中空的模腔201，圆盘每次转动90°就可使模腔从一个工位转动至另一个工位；机架1上沿圆盘2转动的方向上依次设置有进料仓3、压曲装置5、拍打装置6和下料装置7，下料装置7的旁侧设置有输送机8。回转驱动4可驱动模腔201转动至进料仓3的正下方。

拍打装置6可采用本申请人于2021年申请公开号为CN216192157U的一种仿生拍打制曲装置中的拍打机构,拍打装置可使曲块达到提浆效果，也就是说在曲块表面形成一层浆液，保证曲块后序的发酵及酿酒质量。

参照图2和图1，下料装置7包括布置在下料口下方的支撑板701和与曲块12匹配的压板703，压板703的顶部设置有与机架1相连的压板气缸704，支撑板701的底部设置有与机架1相连的下料气缸702，支撑板701的旁侧设置有与输送机8同水平布置的推料板705，推料板705的背面设置有与机架1相连的推料气缸(图中未示出)，推料气缸可将支撑板701上的曲块12推送至输送机8上。

制曲机的工作原理如下：

回转电机401通过小齿轮403驱动回转支承402转动，回转支承402带动与其相连的圆盘2同步转动，当布置在圆盘2上的模腔201转动至进料仓3的正下方时，停止转动，散曲料从进料仓3落入到模腔201内，由于模腔201容积一定，因此每次可容纳相同体积的散曲料，可对散曲料进行定量；散曲料填装完毕后，回转驱动4驱动圆盘2顺时针旋转90°，使模腔201位于压曲装置5的正下方，压曲装置5向模腔201下压，将模腔201内散曲料压紧成紧实的曲块12；压曲工序完成后，回转驱动4再驱动圆盘2顺时针旋转90°，使模腔201位于拍打装置6的正下方，拍打装置6不断的拍打曲块12的上表面，使曲块12达到提浆效果；拍打工序完毕后，回转驱动4驱动圆盘2顺时针转动90°，曲块12到达下料工位，下料气缸702驱动支撑板701上升至模腔201的下方，压板气缸704伸出驱动压板703压向模腔201内的曲块12，压板703将模腔201内的曲块12压至支撑板701上，曲块12与模腔201脱离，下料气缸702再驱动支撑板701下降至与输送机8同水平，此时推料气缸从侧面通过推料板705将支撑板701上的曲块12推至输送机8上，输送机8将压制成型的曲块12输送至指定位置。

为解决背景技术中存在的技术问题，本实施例中的压曲装置采用电缸的驱动结构，具体技术方案为：参照图6，压曲装置包括电缸501和压模502，电缸501布置在模腔201正上方的机架1上，用于压紧模腔201内的散曲料；压模502连接在电缸501的活动端，与模腔201匹配，用于曲块12的压制成型。电缸501驱动压模502下压，压模502压向模腔201，将模腔201内的散曲料压制成曲块。可见，相比于传统液压系统驱动方式而言，本实用新型的压曲装置使用电缸替代传统的油缸，从而避免了液压油渗漏的问题，使制作的曲块满足食品卫生要求，保证了曲块的生产质量，提高了生产效率、有效降低了企业生产成本。此外，由于采用电缸作为驱动力，电缸包括了伺服电机，伺服电机可精准控制转动的圈数进而精准的控制电缸伸出的距离，从而精确的控制压曲的压力，使压出的曲块达到更优的物理性能，此外电缸驱动还具有响应速度快、定位准确的优点。

为避免电缸出现憋缸现象，对电缸起到保护作用，本实施例还在压曲装置中设置有浮动连接组件9。

具体方案如下：参照图7和图8，浮动连接组件9连接在电缸501与压模502之间，所述浮动连接组件9包括第一浮动接头901和第二浮动接头902，第一浮动接头901与电缸501的活动端螺纹连接，第一浮动接头901的下部贯穿的设置有卡槽903，第二浮动接头902的上部设置有与卡槽903匹配的卡头904，卡头904卡接在卡槽903内，第二浮动接头902的底部与压模502相连，所述卡头904与卡槽903在竖向上具有一定间隙。由于卡头904与卡槽903在竖向上具有一定间隙，该间隙可为电缸伸缩提供一定的浮动余量，从而避免电缸出现憋缸现象，对电缸起到保护作用。该间隙优选为400μm。

在本实施例中，为进一步精确的控制压曲的压力，参照图7和图8，本实施例在第二浮动接头902的底部连接有压力传感器503，第二浮动接头902通过压力传感器503与压模502相连。通过压力传感器可精确控制压曲的压力，使压出的曲块达到更优的物理性能。压力传感器与电缸的伺服电机配合，双重措施下进一步精确的控制压曲的压力，使压出的曲块达到更优的物理性能。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还在机架1上设置有导向组件10。具体参照图8，导向组件10包括设置在机架1上方的上导向连接板101和四根竖向布置的导向杆102，导向杆102与机架1活动连接，导向杆102的顶部与上导向连接板101相连，导向杆102的底部与压模502相连；上导向连接板101下方的机架1内设置与机架1相连的下导向连接板104，导向杆102贯穿下导向连接板104。机架1上设置有第一直线轴承103，导向杆102贯穿第一直线轴承103，导向杆102通过第一直线轴承103与机架1相连。在电缸伸出的过程中，上导向连接板和导向杆同步下降，在电缸缩回的过程中，上导向连接板和导向杆同步上升。第一直线轴承与导向杆起到定位导向的作用，第一直线轴承也可降低导向杆的滑动过程中的摩擦力，对导向杆起到保护作用。

压曲装置压向曲块时有侧向力，压模在侧向力的作用下会向侧面发生偏移，因此为避免压模在压曲的过程中偏移，本实施例还增加了第二直线轴承105，用于承受侧向力，以对导向杆起到加强的作用。具体参照图8，下导向连接板104上设置有第二直线轴承105，导向杆102贯穿第二直线轴承105，导向杆102通过第二直线轴承105与下导向连接板104相连。

实施例三

为避免在压曲的过程中散曲料与压模的内腔粘附，在实施例一的基础上，参照图3和图4，本实施例在机架1上设置有用于向压模502内腔喷水的喷水管11，喷水管11通过管道连接水泵，也可以是具有一定压力的自来水管，喷水管11的端部设置有雾状喷头，喷水管11倾斜向上布置；在电缸缩回状态时，喷水管11朝向压模502的内腔。在电缸缩回状态时，喷水管朝向压模的内腔，喷水管通过喷头将水雾化后朝压模的内腔喷出，使压模的内腔保持湿润，从而降低曲料与压模的内腔粘附力，使制备的曲块达到更优的物理性能。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

模腔(201)，布置在机架(1)内，用于填装散曲料和曲块；

电缸(501)，布置在模腔(201)正上方的机架(1)上，用于压紧模腔(201)内的散曲料；

压模(502)，连接在电缸(501)的活动端，与模腔(201)匹配，用于曲块(12)的压制成型；

浮动连接组件(9)，连接在电缸(501)与压模(502)之间，所述浮动连接组件(9)包括第一浮动接头(901)和第二浮动接头(902)，第一浮动接头(901)与电缸(501)的活动端螺纹连接，第一浮动接头(901)的下部贯穿的设置有卡槽(903)，第二浮动接头(902)的上部设置有与卡槽(903)匹配的卡头(904)，卡头(904)卡接在卡槽(903)内，第二浮动接头(902)的底部与压模(502)相连，所述卡头(904)与卡槽(903)在竖向上具有一定间隙。

2.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述第二浮动接头(902)的底部连接有压力传感器(503)，第二浮动接头(902)通过压力传感器(503)与压模(502)相连。

3.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述卡头(904)与卡槽(903)在竖向上的间隙为300μm～500μm。

4.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有导向组件(10)。

5.如权利要求4所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述导向组件(10)包括设置在机架(1)上方的上导向连接板(101)和至少两根竖向布置的导向杆(102)，导向杆(102)与机架(1)活动连接，导向杆(102)的顶部与上导向连接板(101)相连，导向杆(102)的底部与压模(502)相连。

6.如权利要求5所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述导向杆(102)为四个，四个导向杆在水平方向上呈方形布置。

7.如权利要求5所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有第一直线轴承(103)，导向杆(102)贯穿第一直线轴承(103)，导向杆(102)通过第一直线轴承(103)与机架(1)相连。

8.如权利要求5所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述上导向连接板(101)下方的机架(1)内设置与机架(1)相连的下导向连接板(104)，导向杆(102)贯穿下导向连接板(104)。

9.如权利要求8所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述下导向连接板(104)上设置有第二直线轴承(105)，导向杆(102)贯穿第二直线轴承(105)，导向杆(102)通过第二直线轴承(105)与下导向连接板(104)相连。

10.如权利要求1所述的用于回转式制曲机的压曲装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于向压模(502)内腔喷水的喷水管(11)，喷水管(11)的端部设置有雾状喷头，喷水管(11)倾斜向上布置；在电缸缩回状态时，喷水管(11)朝向压模(502)的内腔。

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