CN219342014U - 一种隔热板及玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热板及玻璃热弯机,属于玻璃热弯技术领域，隔热板包括基板，基板的上侧面和下侧面上均布设多个凸台，多个凸台呈方形阵列布置；所述凸台之间形成空气通道，所述空气通道为多向通道；所述基板的中心位置开设有隔热腔；玻璃热弯机包括隔热板，所述隔热板的设置在水冷板和加热板之间；所述水冷板和隔热板之间设有连接板；所述加热板的下侧设有均热板；本实用新型可以提高隔热效果，满足隔热要求；并可以减小隔热板的变形量。

Description

一种隔热板及玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，尤其涉及一种隔热板及玻璃热弯机。

背景技术

目前市场上3D玻璃热弯机隔热装置大都是采用简单金属板作为隔热材料，隔热板设置在加热板与水冷板之间，隔热板常用材料为金属材料，本身导热率高，若结构设计不理想，导热面积过大，一方面热量损失大，不利于节能，另一方面过多的散热量，会使得下方加热板结构出现较大温差并产生变形，不利于精度的控制。

现有技术中，隔热板结构多采用设置隔热槽，从而减小接触面积实现更好的隔热效果，但是这种结构的隔热板，在实际应用中也存在问题：一方面，隔热效果差，使得隔热板下方的加热板保温效果差，不能满足隔热要求；另一方面，在隔热板上设置隔热槽，槽型结构易发生变形，使得隔热板的变形量仍旧较大，从而不利于精度的控制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种隔热板及玻璃热弯机，可以提高隔热效果，满足隔热要求；并可以减小隔热板的变形量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种隔热板，包括基板，基板的上侧面和下侧面上均布设多个凸台，多个凸台呈方形阵列布置；

所述凸台之间形成空气通道，所述空气通道为多向通道；

所述基板的中心位置开设有隔热腔。

进一步地，所述隔热腔为方形孔，所述隔热腔贯通隔热板设置；所述隔热腔内填充隔热介质。

进一步地，所述凸台与基板一体成型；

所述基板上侧面和下侧面的凸台交错设置。

进一步地，所述凸台为正四棱台，所述凸台的大底面端靠近基板，小底面端远离基板。

进一步地，所述隔热腔内设有十字筋板，所述十字筋板与基板一体成型。

进一步地，所述隔热介质为空气、气凝胶、隔热棉中的一种。

一种玻璃热弯机，包括所述的隔热板，所述隔热板设置在水冷板和加热板之间；

所述水冷板和隔热板之间设有连接板；所述加热板的下侧设有均热板。

进一步地，所述连接板与水冷板采用螺栓连接；所述连接板、隔热板、加热板采用螺栓连接；所述加热板、均热板采用螺栓连接。

进一步地，所述水冷板上设有水冷通道；

所述加热板内部设有贯穿通道，所述贯穿通道内设有加热管。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型在隔热板的上侧面和下侧面均设置凸台，可以更好地减小接触面积；凸台间形成多向通道，提高了空气流动性，提高了隔热效果；凸台设置还可以降低隔热板的变形量。

2、本实用新型隔热板在中心位置设置隔热腔，隔热腔内介质为空气形成空气腔，或者隔热腔内填充气凝胶、隔热棉等，提高对加热板上方的保温效果。

3、本实用新型采用十字筋板保证了强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是实施例1中隔热板的结构示意图；

图2是实施例2中玻璃热弯机的立体示意图；

图3是实施例2中玻璃热弯机的正视图；

图4是实施例2中玻璃热弯机的左视图。

图中，

100-隔热板，101-基板，102-凸台，103-隔热腔，104-十字筋板，200-连接板，300-水冷板，400-加热板，500-均热板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例 1

如图1所示，本实用新型提供一种隔热板，所述隔热板100用于玻璃热弯机，所述隔热板100包括基板101，基板101的上侧面和下侧面上均布设多个凸台102，多个凸台102呈方形阵列布置，凸台102之间形成空气通道，所述空气通道为多向通道，可以提高空气流动性，提高隔热效果，矩形阵列设置的多个凸台102，还可以减小隔热板的变形量。

进一步地，所述凸台102与基板101一体成型，可以提高凸台102和基板101之间的连接强度，也提高了隔热板的支撑强度。

进一步地，所述凸台102为正四棱台，正四棱台结构的设置，一方面，可以减少导热面积，通过结构调整，隔热板的导热接触面降低约65%，可以显著提高隔热效果，降低散热量约40%；另一方面，可以使压力的传递更加均匀，提高支撑强度，改善隔热板下方变形情况。

所述凸台102的大底面端靠近基板101，小底面端远离基板101，便于加工成型。

进一步地，所述基板101上侧面和下侧面的凸台102交错设置，可以隔热板的上下支撑点均匀分布，提高支撑强度。

进一步地，基板101的中心位置开设有隔热腔103，所述隔热腔103贯通隔热板设置，所述隔热腔103为方形孔，隔热腔103内填充隔热介质，所述隔热介质为空气、气凝胶、隔热棉中的一种。隔热腔103的设置可以进一步降低传热效果，增强隔热和保温效果

优选地，所述隔热腔103内设有十字筋板104，所述十字筋板104与基板101一体成型。十字筋板104的设置可以保证隔热板强度，并可以减小温差导致的变形量。

实施例 2

如图2-4共同所示，本实施例提供一种玻璃热弯机，包括实施例1所述的隔热板100，所述隔热板100的上方设有水冷板300，水冷板300上设有水冷通道；所述水冷板300和隔热板100之间设有连接板200，连接板200与水冷板300采用螺栓连接。

所述隔热板100的下方设有加热板400，加热板400内部设有贯穿通道，贯穿通道内设有加热管，用于对玻璃加热。

所述连接板200、隔热板100、加热板400采用螺栓连接。

所述加热板400的下侧设有均热板500，所述加热板400、均热板500采用螺栓连接。

所述水冷板300、连接板200、隔热板100、加热板400、均热板500依次层叠设置。

隔热板100可以减小加热板400与水冷板300之间的传热效率，避免加热板400热量快速传递到水冷板300，导致水冷300变形，且对加热板400进行隔热保温，减少热量损失。

连接板200提高了隔热板100的通用性，便于连接不同结构隔热板或水冷板，且降低隔热板与水冷板间的传热效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔热板，其特征在于，包括基板（101），基板（101）的上侧面和下侧面上均布设多个凸台（102），多个凸台（102）呈方形阵列布置；

所述凸台（102）之间形成空气通道，所述空气通道为多向通道；

所述基板（101）的中心位置开设有隔热腔（103）。

2.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于，所述隔热腔（103）为方形孔，所述隔热腔（103）贯通隔热板设置；所述隔热腔（103）内填充隔热介质。

3.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于，所述凸台（102）与基板（101）一体成型；

所述基板（101）上侧面和下侧面的凸台（102）交错设置。

4.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于，所述凸台（102）为正四棱台，所述凸台（102）的大底面端靠近基板（101），小底面端远离基板（101）。

5.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于，所述隔热腔（103）内设有十字筋板（104），所述十字筋板（104）与基板（101）一体成型。

6.如权利要求2所述的一种隔热板，其特征在于，所述隔热介质为空气、气凝胶、隔热棉中的一种。

7.一种玻璃热弯机，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的隔热板，所述隔热板设置在水冷板（300）和加热板（400）之间；

所述水冷板（300）和隔热板（100）之间设有连接板（200）；所述加热板（400）的下侧设有均热板（500）。

8.如权利要求7所述的一种玻璃热弯机，其特征在于，所述连接板（200）与水冷板（300）采用螺栓连接；所述连接板（200）、隔热板（100）、加热板（400）采用螺栓连接；所述加热板（400）、均热板（500）采用螺栓连接。

9.如权利要求7所述的一种玻璃热弯机，其特征在于，所述水冷板（300）上设有水冷通道；

所述加热板（400）内部设有贯穿通道，所述贯穿通道内设有加热管。

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