CN217957592U - 均温板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均温板结构，其包含：一本体，具有复数独立散热区块，该复数独立散热区块内具有独立气密腔室，并该独立气密腔室内壁面具有一毛细结构及填充有一工作流体，各该复数独立散热区块之间具有复数连接体连接，其特征在于两相邻的连接体间具有至少一绝热贯穿槽将该复数独立散热区块分隔开形成隔热的效果，该复数独立散热区块至少一侧形成一受热部，该受热部对应与至少一发热源接触传导热量。借由在该连接体设置该至少一绝热贯穿槽可令该等气密腔室各自独立导热不相互传热者，并且由该等受热部提供不同高度的发热源直接容设接触热传导。

Description

均温板结构

技术领域

本实用新型涉及一种均温板结构，特别涉及一种具有复数各自独立设置密闭腔室的均温板结构。

背景技术

一般电子产品(如：智能装置、计算机、服务器等具有运算能力的装置)在运作或演算的过程中，大多会因为运作或是演算的关系产生热能，而运算能力越强大的装置产生热能的速度也越快，为了将热能快速导出避免设备热当的情况发生，大多会采用主动式散热和被动式散热。

不论是采用主动式散热或被动式散热大多皆会用到导热组件，其中以均温板和热管的使用最为普及，该均温板或热管内部具有至少一真空密闭的腔室并且该腔室填充有工作液体及毛细结构，并于该腔室内进行两相流的热交换热传导。

然而，一般习知均温板仅有单一真空密闭腔室进行热传导，当均温板工作范围较大时，则会使均温板热传导区域太过分散不平均，进而使均温板的热传导效率下降，此外习知亦有在均温板上同时设置有复数个真空密闭腔室的态样，又该等真空密闭腔室彼此间距离接近，其封闭该腔室的唇边(密封边)易使热量相互传递容易产生互相影响，进而造成整体均温板的热传导效率降低。

再者，又因为各独立的发热源彼此间高度并不相同，虽具有复数密闭腔室的均温板可提供各自独立的导热区块，但均温板的导热面为一平整板体，其无法同时提供不同高度的发热源进行贴设热传导。

当为了应对各该等不同高度的发热源，则需要透过选用复数个均温板或热管分别对应该等发热源接触热传导，而每一均温板外围皆具有唇边，而该等均温板设置时，其唇边则会互相干涉造成设置困扰，若相互迭设则会造成整体高度增加或产生热阻，相当不便利。

故如何实现单一均温板结构同时具有复数腔室可各自独立热传导且不相互影响避免导热区域不均且又可以同时提供复数不同高度的发热源进行热传导，则为本案所欲克服的技术困难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种单一均温板具有复数独立气密腔室的均温板结构。

本实用新型的另一目的是在于提供一种各该独立气密腔室高度或容积可相同或不相同的均温板结构。

为达上述目的，本实用新型提供一种均温板结构，包含：

一本体，具有复数独立散热区块，该复数独立散热区块内具有独立气密腔室，该独立气密腔室内壁面具有一毛细结构并且填充有一工作流体，各该复数独立散热区块之间具有复数连接体而形成彼此连接，其特征在于：

两相邻的连接体间具有至少一绝热贯穿槽，该至少一绝热贯穿槽将该复数独立散热区块分隔开而形成隔热的效果，且该复数独立散热区块的至少一侧形成一受热部，该受热部对应与至少一发热源接触而传导热量。

所述的均温板结构，其中：该本体具有一第一板体及一第二板体，所述第一板体凸设复数凸部空间，该第一板体、第二板体相互贴设以封闭该复数凸部空间后形成前述气密腔室。

所述的均温板结构，其中：该第二板体具有一外侧面及一内侧面，该外侧面与该发热源贴设，该内侧面与该第一板体对应结合，所述受热部是由该外侧面向该内侧面凹设所形成。

所述的均温板结构，其中：该气密腔室连接一填水抽气管。

所述的均温板结构，其中：该气密腔室高度或容积是相同或不相同。

所述的均温板结构，其中：该受热部从该第二板体的外侧面向该独立气密腔室凹陷。

所述的均温板结构，其中：该受热部由该第二板体的外侧面向相反该独立气密腔室方向向外凸出。

借由在两相邻的气密腔室间的连接体上设有至少一绝热贯穿槽，可使该本体上各自独立的气密腔室缺少相连接传热介质及路径进而可降低各该独立气密腔室之间互相热传导的现象，使相邻的气密腔室彼此间具有各自独立的热传导区域，并同时由呈凹陷或外凸的各该等受热部可达到单一均温板同时提供不同高度的发热源同时进行热传导的工作。

附图说明

图1为本实用新型均温板结构的立体分解示意图。

图2为本实用新型均温板结构的立体组合示意图。

图3为本实用新型均温板结构的剖面示意图。

图4为本实用新型均温板结构的另一角度剖面示意图。

附图标号说明：本体1；第一板体11；凸部空间111；第二板体12；外侧面121；内侧面122；散热区块2；气密腔室21；毛细结构22；工作流体23；填水抽气管24；连接体3；绝热贯穿槽31；受热部4；发热源5。

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附附图的较佳实施例予以说明。

本实用新型提供一种均温板结构，请参阅图1、图2为本实用新型均温板结构的立体分解及组合示意图，如图所示，本实用新型均温板结构，包含一本体1；

该本体1具有复数独立散热区块2，该复数独立散热区块2内各具有独立气密腔室21，并该独立气密腔室21内壁面具有一毛细结构22及填充有一工作流体23，各该复数独立散热区块2之间具有复数连接体3彼此连接，其中：两相邻的连接体3间共同界定至少一绝热贯穿槽31将该复数独立散热区块2分隔(阻隔)开形成隔热、断热的效果，该复数独立散热区块2其至少一侧形成一受热部4，该受热部4对应与至少一发热源5接触传导热量。

所述连接体3将两相邻的独立的散热区块2进行串联(联系)接合，令该复数独立散热区块2仍为一共同的本体1以便于安装及搬运与制造，又透过两连接体3之间的绝热贯穿槽31设置，可减少或断绝该等相邻的散热区块2彼此间具有热传介质的产生，进而提供两相邻的散热区块2之间具有绝热、隔热或断热的效果，防止该复数独立散热区块2间的热传导相互影响。

所述本体1具有一第一板体11及一第二板体12，所述第一板体11凸设复数凸部空间111，该第一、二板体11、12相互贴设封闭该复数凸部空间111后形成前述气密腔室21，该第二板体12具有一外侧面121及一内侧面122，该外侧面121与该发热源5贴设，该内侧面122与该第一板体11对应结合，所述受热部4是由该外侧面121向该内侧面122凹设，或由该外侧面121向相反该独立气密腔室21方向外凸形成凸状或凹状的受热部4与不同高度的发热源5对应设置，并该复数独立散热区块2的气密腔室21连接至少一填水抽气管24。

覆参阅图3、图4，该等气密腔室21对应发热源的高度可为相同或不相同，其可对应提供不同容积的气密腔室21给予不同发热功率的发热源5进行热交换使用，更透过各该受热部4提供不同深浅的凹陷空间，或外凸状的平台受热部4对应容设或贴合各该不同高度的发热源5，当该受热部4从该第二板体12的外侧面121向该独立气密腔室21方向处凹陷时形则对应高度较高的发热源5的凹陷空间，或该受热部4由该第二板体12的外侧面121向相反该独立气密腔室21方向凸出形成外凸状平台时则对应高度较低的发热源5的凸状平台，令该等受热部4同时可与各该等不同高度的发热源5同时完整贴合并将热能传递至该等气密腔室21。

又各该独立气密腔室21的容积率可为选择设置为相同或不相同，分别可用来对应各该不同发热功率的发热源5时所使用，可针对发热功率较高的发热源5提供较大容积的气密腔室21使其可足以负荷较高热能的解热或热传导效率，同理，可针对发热功率较低的发热源5提供较小容积的气密腔室21使其可满足较低的热能的传递并且减少本体1的厚度。

本实用新型借由连接两相邻的气密腔室21间的连接体3上设有的该至少一绝热贯穿槽31，可使该本体1上的各自独立气密腔室21大幅减少相连的部位，减少热传介质及路径，进而可避免各该独立气密腔室21之间互相热传导，使相邻近的气密腔室21彼此间具有各自独立的热传导区域。

Claims (7)

1.一种均温板结构，包含：

一本体，具有复数独立散热区块，该复数独立散热区块内具有独立气密腔室，该独立气密腔室内壁面具有一毛细结构并且填充有一工作流体，各该复数独立散热区块之间具有复数连接体而形成彼此连接，其特征在于：

两相邻的连接体间具有至少一绝热贯穿槽，该至少一绝热贯穿槽将该复数独立散热区块分隔开，且该复数独立散热区块的至少一侧形成一受热部，该受热部对应与至少一发热源接触而传导热量。

2.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：该本体具有一第一板体及一第二板体，所述第一板体凸设复数凸部空间，该第一板体、第二板体相互贴设以封闭该复数凸部空间后形成前述气密腔室。

3.如权利要求2所述的均温板结构，其特征在于：该第二板体具有一外侧面及一内侧面，该外侧面与该发热源贴设，该内侧面与该第一板体对应结合，所述受热部是由该外侧面向该内侧面凹设所形成。

4.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：该气密腔室连接一填水抽气管。

5.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：该气密腔室高度或容积是相同或不相同。

6.如权利要求3所述的均温板结构，其特征在于：该受热部从该第二板体的外侧面向该独立气密腔室凹陷。

7.如权利要求3所述的均温板结构，其特征在于：该受热部由该第二板体的外侧面向相反该独立气密腔室方向向外凸出。

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