CN219341734U - 一种硅酮结构胶分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于硅酮结构胶分装技术领域，提供了一种硅酮结构胶分装机。包括：转动装置、传送装置、灌装装置和压盖装置；转动装置包括转盘底座和固定连接其上的若干固定杆；固定杆顶部固接托料盘；托料盘边缘设有漏料口；转盘底座内部转盘电机的旋转部分固接转轴；转轴固接转盘；转盘上设有若干个卡料孔；借此，本实用新型通过转动装置、传送装置、灌装装置和压盖装置的密切配合，可实现硅酮结构胶分装的各个步骤同步工作；传送装置可实现自动装填硅酮结构胶的包装筒，省去了放料人工操作环节，节省人工成本；灌装装置在灌装结束后紧接着进行压盖密封，防止与空气中的水反应发生变形，能够很好的保证硅酮结构胶的纯度。

Description

一种硅酮结构胶分装机

技术领域

本实用新型适用于硅酮结构胶分装技术领域，提供了一种硅酮结构胶分装机。

背景技术

硅酮结构胶是一种便于建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的胶体，其可依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶；在硅酮结构胶的分装领域，需要将生产出的硅酮结构胶分装到特定的产品容器内，而在分装过程中，由于硅酮结构胶可与空气中的水反应，所以需要尽量减少分装过程所需的时间跨度；在现有技术中，硅酮结构胶的分装首先需要人工将产品容器放入分装流水线，再由挤出装置将硅酮结构胶挤入容器，最后通过机械进行封口；由于采用的设备较多，因此操作繁琐，多设备流水线加工可能导致产品在流转过程中与空气中的水反应变质；生产过程需要人工参与，不仅增加了人工成本，生产效率也偏低。

综上可知，现有硅酮结构胶分装技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以优化。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种硅酮结构胶分装机，其包括：位于中间的转动装置和围绕转动装置放置的传送装置、灌装装置和压盖装置；

所述转动装置包括转盘底座；所述转盘底座顶部固定连接若干个固定杆；若干个所述固定杆顶部固定连接托料盘；所述托料盘的中心和边缘分别设有一个转轴孔和漏料口；所述转盘底座内部固定连接转盘电机；所述转盘电机的旋转部分固定连接转轴；所述转轴穿过转轴孔且顶部固定连接转盘；转盘上设有若干个卡料孔。

根据本实用新型的一种硅酮结构胶分装机，所述传送装置包括依次排列的储货机构、上升机构、传送机构和接料盘；所述储货机构包括储货篮，所述储货篮底部固定连接斜坡；所述储货篮固定连接上升传送带，所述上升传送带电连接传送带电机；所述上升传送带的表面设有若干个抓手；所述传送机构包括水平传送带；所述水平传送带的表面设有若干个凸起；所述接料盘下方固定连接活板门。

根据本实用新型的一种硅酮结构胶分装机，所述灌装装置包括灌装机台，灌装机台顶部固定连接储料罐，储料罐固定连接加压泵，储料罐固定连接注射器；注射器下方对应放置有转盘的卡料孔。

根据本实用新型的一种硅酮结构胶分装机，所述压盖装置包括压盖机台；压盖机台固定连接压盖电机，压盖电机顶部固定连接若干个托盘固定杆；若干个托盘固定杆的顶部固定连接密封盖托盘；密封盖托盘的中心和边缘分别设有一个压盖转轴孔和漏盖口；压盖电机的旋转部分固定连接压盖转轴，压盖转轴穿过压盖转轴孔且顶部固定连接压盖转盘；压盖转盘上设置有若干个卡盖孔。

根据本实用新型的一种硅酮结构胶分装机，所述其中一个卡盖孔的顶部设置滑道，滑道上方固定连接盛料缸，盛料缸可装有一定数量的密封盖；盛料缸底部设置出料孔。

根据本实用新型的一种硅酮结构胶分装机，所述压盖机台固定连接气缸，气缸的可活动部分固定连接压盖活塞。

根据本实用新型的一种硅酮结构胶分装机，所述转动装置、传送装置、灌装装置和压盖装置均电连接控制器。

本实用新型通过转动装置、传送装置、灌装装置和压盖装置的密切配合，可实现硅酮结构胶分装的各个步骤同步工作；传送装置可实现自动装填硅酮结构胶的包装筒，省去了放料人工操作环节，节省人工成本；灌装装置在灌装结束后紧接着进行压盖密封，防止与空气中的水反应发生变形，能够很好的保证硅酮结构胶的纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为转动装置结构示意图；

图3为转盘结构俯视图；

图4为托料盘结构俯视图；

图5为传送装置结构示意图；

图6为灌装装置结构示意图；

图7为压盖装置结构示意图；

图8为压盖装置结构俯视图；

图9为压盖转盘和密封盖托盘的组合仰视图；

在图中：1-转动装置；11-转盘底座；12-转盘电机；13-转轴；14-固定杆；15-托料盘；151-转轴孔；152-漏料口；16-转盘；161-卡料孔；17-成品箱；2-传送装置；21-储货机构；211-储货篮；212-斜坡；22-上升机构；221-上升传送带；222-抓手；223-传送带电机；23-传送机构；231-水平传送带；232-凸起；24-接料盘；241-活板门；3-灌装装置；31-灌装机台；32-储料罐；33-加压泵；34-注射器；4-压盖装置；41-压盖机台；411-压盖电机；42-托盘固定杆；43-密封盖托盘；431-压盖转轴孔；432-漏盖口；44-压盖转轴；45-压盖转盘；451-卡盖孔；46-滑道；47-承料缸；471-出料孔；48-气缸；481-压盖活塞；5-包装筒；6-密封盖；7-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型的目的在于提供一种硅酮结构胶分装机，分装机包括位于中间的转动装置1和围绕转动装置1安装的传送装置2、灌装装置3和压盖装置4。

参见图1-4，转动装置1包括转盘底座11；转盘底座11顶部固定连接若干个固定杆14；若干个固定杆14顶部固定连接托料盘15；托料盘15的中心和边缘分别设有一个转轴孔151和漏料口152；转盘底座11内部固定连接转盘电机12；转盘电机12的旋转部分固定连接转轴13；转轴13穿过转轴孔151且顶部固定连接转盘16；转轴13可在转盘电机12的驱动下带动转盘16进行旋转；转盘16上设有若干个卡料孔161；转盘底座11固定连接成品箱17；漏料口152下方正对成品箱17；卡料孔161内可套接包装筒5，转盘16的旋转可带动包装筒5运动到相应的工序装置下方，完成分装的包装筒5随即转动至漏料口152处，落入成品箱17内；通过设置转动装置1，可以使硅酮结构胶的分装过程同步运行。

参见图1、5，传送装置2包括依次排列的储货机构21、上升机构22、传送机构23和接料盘24；储货机构21包括储货篮211，储货篮211底部固定连接斜坡212；储货机构21内放置一定数量的包装筒5；储货篮211固定连接上升传送带221，上升传送带221电连接传送带电机223；上升传送带221的表面设有若干个抓手222；传送机构23包括水平传送带231；水平传送带231的表面设有若干个凸起232；接料盘24下方固定连接活板门241；活板门241下方对应放置有转盘16的卡料孔161；在实际使用时，将一定数量的包装筒5按照底部垂直于纸面向外的方向放入储货篮211中，包装筒5沿斜坡212滚落至低处，继而被上升传送带221上的抓手222勾取，上升传送带221将包装筒5运至水平传送带231，水平传送带231上的凸起232可起到对包装筒5的分隔作用；包装筒5在水平传送带231的运送下落入接料盘24，接料盘24下方的活板门241受控制器7控制，当活板门241下方的卡料孔161空余时活板门241开启，包装筒5底部朝下落入卡料孔161内；传送装置2可实现自动装填包装筒5，省去了人工操作环节，节省人工成本。

参见图6，灌装装置3包括灌装机台31，灌装机台31顶部固定连接储料罐32，储料罐32固定连接加压泵33，储料罐32固定连接注射器34；注射器34下方对应放置有转盘16的卡料孔161；在实际使用时，储料罐32内装有硅酮玻璃胶，加压泵33给储料罐32内加压，硅酮玻璃胶由注射器34挤入包装筒5。

参见图7-9，压盖装置4包括压盖机台41；压盖机台41固定连接压盖电机411，压盖电机411顶部固定连接若干个托盘固定杆42；若干个托盘固定杆42的顶部固定连接密封盖托盘43；密封盖托盘43的中心和边缘分别设有一个压盖转轴孔431和漏盖口432；压盖电机41的旋转部分固定连接压盖转轴44，压盖转轴44穿过压盖转轴孔431且顶部固定连接压盖转盘45；压盖转轴44可在压盖电机411的驱动下带动压盖转盘45进行旋转；压盖转盘45上设置有若干个卡盖孔451；其中一个卡盖孔451的顶部设置滑道46，滑道46上方固定连接盛料缸47，盛料缸47内装有正面朝上的一定数量的密封盖6；盛料缸47底部设置出料孔471；密封盖6可由出料孔471进入滑道46；当滑道46下方的卡盖孔451为空时，密封盖6进入卡盖孔451；压盖机台41固定连接气缸48；气缸48的可活动部分固定连接压盖活塞481；当压盖装置4工作时，密封盖6在压盖转盘45的旋转带动下运动至压盖活塞481的下方，此时密封盖6由漏盖口432落到包装筒5上，压盖活塞481向下运动将密封盖6压紧。

参见图1，转动装置1、传送装置2、灌装装置3和压盖装置4均电连接控制器7，转动装置1、传送装置2、灌装装置3和压盖装置4的工作过程均由控制器7控制。

在实际使用时，传送装置2负责运送包装筒5，活板门241打开使包装筒5落入其下方空的卡料孔161内；包装筒5落入后转动装置1进行第一次转动，转至灌装装置3下方，此时又有新空卡料孔161转至运送装置的下方，传送装置2重复上述步骤，循环进行工作；灌装装置3通过注射器34将硅酮结构胶挤入下方的包装筒5内，过程结束后，装置进行第二次旋转，此时又有新的包装筒5转至注射器34下方，重复灌装操作；灌装完成的包装筒5转至压盖装置4的压盖活塞481下方，压盖活塞481将密封盖6与包装筒5压紧，分装过程完成，随后转动装置1进行第三次旋转；成品硅酮结构胶产品转至漏料口152，产品经漏料口152落入成品箱17。

综上所述，本实用新型通过转动装置1、传送装置2、灌装装置3和压盖装置4的密切配合，可实现硅酮结构胶分装的各个步骤同步工作；传送装置2可实现自动装填硅酮结构胶的包装筒5，省去了放料人工操作环节，节省人工成本；灌装装置3在灌装结束后紧接着进行压盖密封，防止与空气中的水反应发生变形，能够很好的保证硅酮结构胶的纯度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅酮结构胶分装机，其特征在于，包括：位于中间的转动装置和围绕转动装置放置的传送装置、灌装装置和压盖装置；

所述转动装置包括转盘底座；所述转盘底座顶部固定连接若干个固定杆；若干个所述固定杆顶部固定连接托料盘；所述托料盘的中心和边缘分别设有一个转轴孔和漏料口；所述转盘底座内部固定连接转盘电机；所述转盘电机的旋转部分固定连接转轴；所述转轴穿过转轴孔且顶部固定连接转盘；转盘上设有若干个卡料孔。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶分装机，其特征在于，所述传送装置包括依次排列的储货机构、上升机构、传送机构和接料盘；所述储货机构包括储货篮，所述储货篮底部固定连接斜坡；所述储货篮固定连接上升传送带，所述上升传送带电连接传送带电机；所述上升传送带的表面设有若干个抓手；所述传送机构包括水平传送带；所述水平传送带的表面设有若干个凸起；所述接料盘下方固定连接活板门。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶分装机，其特征在于，所述灌装装置包括灌装机台，灌装机台顶部固定连接储料罐，储料罐固定连接加压泵，储料罐固定连接注射器；注射器下方对应放置有转盘的卡料孔。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮结构胶分装机，其特征在于，所述压盖装置包括压盖机台；压盖机台固定连接压盖电机，压盖电机顶部固定连接若干个托盘固定杆；若干个托盘固定杆的顶部固定连接密封盖托盘；密封盖托盘的中心和边缘分别设有一个压盖转轴孔和漏盖口；压盖电机的旋转部分固定连接压盖转轴，压盖转轴穿过压盖转轴孔且顶部固定连接压盖转盘；压盖转盘上设置有若干个卡盖孔。

5.根据权利要求4所述的一种硅酮结构胶分装机，其特征在于，所述其中一个卡盖孔的顶部设置滑道，滑道上方固定连接盛料缸，盛料缸装有一定数量的密封盖；盛料缸底部设置出料孔。

6.根据权利要求4所述的一种硅酮结构胶分装机，其特征在于，所述压盖机台固定连接气缸，气缸的可活动部分固定连接压盖活塞。

7.根据权利要求1所述的一种硅酮结构胶分装机，其特征在于，所述转动装置、传送装置、灌装装置和压盖装置均电连接控制器。

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