CN219341442U - 一种超级压光机的换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超级压光机的换辊装置，包括分别吊挂在双吊钩孔上的两个对称设置的安全桥架，所述安全桥架与作为滑块的压光辊夹持锁死机构之间导轨副配合，压光辊夹持锁死机构由滑座驱动机构提供滑动驱动力，安全桥架端部设置桥架锁死机构。利用现有的行车作为换辊过程中的移动动力结构和升降动力结构，可以节省换辊的移动动力结构和升降动力结构部分，使得换辊装置体积减小，结构简单，仅仅需要预留必须预留比较大的换辊场所，大大地减少了换辊场地。

Description

一种超级压光机的换辊装置

技术领域

本实用新型属于造纸机械设备技术领域，具体涉及一种超级压光机的换辊装置。

背景技术

压光机作为造纸中的整饰装备，有两个主要作用：一是提高平滑度、光泽度；二是校正纸幅的厚度。纸幅经过的压区越多，整饰效果越好；超级压光机就由多个压区组成的、生产高档纸的重要的整饰设备；压区越多，压光辊数量越多，中间的压光软辊需要经常性的磨削，拆卸和安装极为频繁。现有技术（DE10297318B4）中公开了一种用于造纸机的多辊压光机的换辊装置，该装置包括：框架，该框架横向于与造纸机的路径方向平行的机器方向以及竖直部分，并且在它们之间具有水平部分；维护平台，该维护平台设置并支撑在竖直部分之间，以在竖直方向上可移动；将提升臂的尺寸确定为使得它们整体上包括压光机的可选中间辊和由它们的辅助装置形成的一卷卷装卷取至少一个用于幅材的卷取辊，以便压光机的中间辊可以容易地释放，而它们的辅助装置由提升臂支撑；在压光机的情况下，优选将一个中间辊或一组辊夹在中间辊的辊轴线的颈部或轴承壳体上或在轴承壳体的外部并夹紧，当使用根据本实用新型的换辊装置时，通过压延装置从压延机上取下的压延辊打算用高架起重机从起重臂上取下；类似地，将要放置在压延机中的压延辊通过高架起重机被带到提升臂。另一现有技术（CN213867083U）中公开了一种造纸机械用换辊装置，包括支撑体和底座，所述支撑体的前后两端均设有转轴，且转轴的外表面连接有限位棒，所述限位棒的底面连接有弹簧，且限位棒的左侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有顶体，且顶体的末端连接有施力杆，所述支撑架的末端固定有横向套体，且横向套体的末端安装有滑轮，所述滑轮的外表面连接有滑轨，且滑轨的末端固定有转动体，所述转动体的下方连接有转杆，且底座位于转杆的末端。以上现有技术中的换辊装置设备较大且复杂，而且拆卸辊以及移动辊的过程中都需要占用较大空间，场地需要宽广；具体就是，在造纸流水线的压光机部位，必须预留比较大的换辊场所，并且换辊装置横向移出造纸流水线后，还需要预留行进通道，就需要相当大的换辊场地。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中超级压光机辊多为垂直安装，换辊装置设备较大且复杂，而且拆卸辊以及移动辊的过程中都占用较大空间。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种超级压光机的换辊装置，包括分别吊挂在双吊钩孔101上的两个对称设置的安全桥架100，所述安全桥架100与作为滑块的压光辊夹持锁死机构200之间导轨副配合，压光辊夹持锁死机构 200由滑座驱动机构300提供滑动驱动力，安全桥架100端部设置桥架锁死机构400。

所述安全桥架100为支撑底座1，支撑底座1为钩状，上部是吊臂102，吊臂102通过侧臂103连接下部的安全支撑固定臂104，安全支撑固定臂104上表面是滑轨105，安全支撑固定臂104两侧设置滑槽106。

所述压光辊夹持锁死机构200为两个横置的U形外侧板2和内侧板3，外侧板2和内侧板3通过螺栓连接形成夹板结构滑座，压臂4安装在外侧板2和内侧板3中间，通过压臂销轴5与外侧板2和内侧板3铰接，压臂4后端有压臂限位孔201，压臂限位孔201对应的外侧板2和内侧板3设置压臂限位销孔6，通过调节压臂限位孔201与压臂限位销孔6的位置将压臂4调整到工作状态或非工作状态，然后插入压臂限位销锁死；压板8通过螺栓与两侧板连接，导向板9通过螺栓固定在内侧板外侧，外侧板2和内侧板3底部中间安装有滑座机构轴承10，轴承10的下部还安装有滚轮11，两侧板尾部还有限位孔71，通过滑座限位销轴7可使压光辊夹持锁死机构200的限位孔71与支撑底座的侧臂103的销孔107固定；所述压光辊夹持锁死机构200通过滑座机构轴承10支撑在支撑底座1的轨道上，通过滚轮11支撑在滑槽106上，整个压光辊夹持锁死机构200在支撑底座1的安全支撑固定臂104上横向移动。

所述滑座驱动机构300通过螺杆固定座A14和螺杆固定座B18固定在支撑底座1下部外侧，所述螺杆固定座A14和螺杆固定座B18内安装有轴承17，螺杆13依靠两端的轴承17支撑，螺母固定座15安装在压光辊夹持锁死机构200的外侧板2的外侧，螺母固定座15内镶嵌有螺母16；所述滑座驱动机构300通过驱动螺杆13转动可使螺母16带动压光辊夹持锁死机构200横向移动。

所述锁死机构400为安全支撑固定臂104的端部是U形槽口108， U形槽口108的底部铰接锁死钩臂21，锁死钩臂21随着铰接的移动，锁死钩臂21将U形槽口108封堵锁死或者U形槽口108解锁，锁死钩臂21铰接点上下部位连接推拉杆19，用于推拉锁死钩臂21的锁死和松开，每个推拉杆19尾部配合锁死螺母401，锁死螺母401与拉杆固定板20配合将推拉杆19锁死。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用现有的行车作为换辊过程中的移动动力结构和升降动力结构，就节省换辊的移动动力结构和升降动力结构部分，使得换辊装置体积减小，结构简单，由于节省换辊的移动动力结构和升降动力结构部分，在造纸流水线的压光机部位，仅仅需要预留必须预留比较大的换辊场所，并且换辊装置横向移出造纸流水线后，还需要预留与体积减小的换辊装置配合的较小空间，并且不需要预留行进通道，仅仅利用现有行车的移动空间，就大大的减少换辊场地。

附图说明

图1是本实用新型的安全桥架示意图。

图2是本实用新型的压光辊夹持锁死机构示意图。

图3是本实用新型的滑座驱动机构示意图。

图4是本实用新型的桥架锁死机构示意图。

图5是本实用新型的工作状态示意图。

图6是本实用新型的非工作状态示意图。

图7是本实用新型的换辊装置被吊装到需要更换的压光辊前部的示意图。

图8是本实用新型的支撑底座前端U型槽支撑到下辊轴承室侧边销轴上的示意图。

图9是本实用新型的滑座机构移动到压光辊轴头底部的示意图。

图10是本实用新型的压光辊移出示意图。

图11是本实用新型的换辊装置与压光辊整体吊出示意图。

图12是超级压光机中间辊结构示意图。

图13是本实用新型的换辊装置俯视图。

图中，100是安全桥架，101是双吊钩孔，102是吊臂，103是侧臂，104是安全支撑固定臂，105是滑轨，106是滑槽，107是侧臂103的销孔，1是支撑底座，2是外侧板，3是内侧板，4是压臂，5是压臂销轴，6是压臂限位销孔，7是滑座限位销轴，71是限位孔，8是压板，9是导向板，10是滑座机构轴承，11是滚轮，12是轴承连接轴，13是螺杆，14是螺杆固定座A，15是螺母固定座，16是螺母，17是横向移动机构轴承，18是螺杆固定座B，19是推拉杆，20是拉杆固定板，21是锁紧钩臂，22是锁紧臂销轴，23是拉杆销轴，24是压臂限位销轴手柄，200是压光辊夹持锁死机构，201是压臂限位孔，300是滑座驱动机构，400是桥架锁死机构，401是U形槽口，500是压光机，501是压光辊，502是轴承室销轴。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1~13，本实用新型提供的超级压光机的换辊装置，包括分别吊挂在双吊钩孔101上的两个对称设置的安全桥架100，所述安全桥架100与作为滑块的压光辊夹持锁死机构200之间导轨副配合，压光辊夹持锁死机构200由滑座驱动机构300提供滑动驱动力，安全桥架100端部设置桥架锁死机构400。

所述安全桥架100为支撑底座1，支撑底座1为钩状，上部是吊臂102，吊臂102通过侧臂103连接下部的安全支撑固定臂104，安全支撑固定臂104上表面是滑轨105，安全支撑固定臂104两侧设置滑槽106。

所述压光辊夹持锁死机构200为两个横置的U形外侧板2和内侧板3，外侧板2和内侧板3通过螺栓连接形成夹板结构滑座，压臂4安装在外侧板2和内侧板3中间，通过压臂销轴5与外侧板2和内侧板3铰接，压臂4后端有压臂限位孔201，压臂限位孔201对应的外侧板2和内侧板3设置压臂限位销孔6，通过调节压臂限位孔201与压臂限位销孔6的位置将压臂4调整到工作状态或非工作状态，然后插入压臂限位销锁死；压板8通过螺栓与两侧板连接，导向板9通过螺栓固定在内侧板外侧，外侧板2和内侧板3底部中间安装有滑座机构轴承10，轴承10的下部还安装有滚轮11，两侧板尾部还有限位孔71，通过滑座限位销轴7可使压光辊夹持锁死机构200的限位孔71与支撑底座的侧臂103的销孔107固定；所述压光辊夹持锁死机构200通过滑座机构轴承10支撑在支撑底座1的轨道上，通过滚轮11支撑在滑槽106上，整个压光辊夹持锁死机构200在支撑底座1的安全支撑固定臂104上横向移动。

所述滑座驱动机构300通过螺杆固定座A14和螺杆固定座B18固定在支撑底座1下部外侧，所述螺杆固定座A14和螺杆固定座B18内安装有轴承17，螺杆13依靠两端的轴承17支撑，螺母固定座15安装在压光辊夹持锁死机构200的外侧板2的外侧，螺母固定座15内镶嵌有螺母16；所述滑座驱动机构300通过驱动螺杆13转动可使螺母16带动压光辊夹持锁死机构200横向移动。

所述桥架锁死机构400为安全支撑固定臂104的端部是U形槽口108， U形槽口108的底部铰接锁死钩臂21，锁死钩臂21随着铰接的移动，锁死钩臂21将U形槽口108封堵锁死或者U形槽口108解锁，锁死钩臂21铰接点上下部位连接推拉杆19，用于推拉锁死钩臂21的锁死和松开，每个推拉杆19尾部配合锁死螺母401，锁死螺母401与拉杆固定板20配合将推拉杆19锁死。

本实用新型的超级压光机的换辊方法，包括以下步骤：

S1:在行车上设置双吊钩安全桥架100；

S2:在压光机500空挡处将双吊钩安全桥架100与压光机500的压光辊销轴502锁紧固定，使安全桥架100与压光机500之间通过锁紧固定形成安全结构；

S3:在安全桥架100上设置压光辊夹持锁死机构200，使得压光辊夹持锁死机构200夹持锁死需更换压光辊501，然后拆解需更换压光辊501颈部与压光机500的连接部件，使得需更换压光辊501被压光机夹持锁死机构200锁死并脱离移出压光机500；

S4:移出的需更换压光辊501的轴线最好位于双吊钩101左侧，使得支撑底座1能像挂钩一样勾住需更换压光辊501，防止需更换压光辊501脱出；

S5:解锁安全桥架100的桥架锁死机构400，使得安全桥架100与压光机500脱离；

S6:向左移动双吊钩101后再向上将需更换压光辊501上升吊起，使得需更换压光辊501在压光机500的上部空间进行移动，移动脱离造纸流水线，将安全桥架100降落至地面；

S7：解锁压光辊夹持锁死机构200，将需更换压光辊501移出安全桥架100；

S8：由安全桥架100的压光辊夹持锁死机构200将已更换压光辊501锁死;

S9：行车原路返回至压光机500空挡处，在压光机500空挡处将双吊钩安全桥架100与压光机500锁紧固定，使双吊钩安全桥架100与压光机500之间通过固定形成安全结构；

S10：安全桥架100的压光辊夹持锁死机构200将已更换压光辊501的辊颈移动至与压光机500的连接部件处，并将已更换压光辊的辊颈与压光机500的连接部件连接；

S11：解锁压光辊夹持锁死机构200，将压光辊夹持锁死机构200与已更换压光辊501脱离；

S12：解锁安全桥架100的桥架锁死机构400，使得安全桥架100与压光机500脱离；

S13：向左移动双吊钩101后再向上将安全桥架100上升吊起，将安全桥架100移动脱离造纸流水线，将安全桥架100降落至地面。

换辊方法中：

S2:所述将双吊钩安全桥架100与压光机500锁紧固定，指安全桥架100为支撑底座1，支撑底座1为钩状，上部是吊臂102，吊臂102通过侧臂103连接下部的安全支撑固定臂104，所述所述锁死机构400为安全支撑固定臂104的端部是U形槽口108， U形槽口108的底部铰接锁死钩臂21，锁死钩臂21随着铰接的移动，锁死钩臂21将U形槽口108封堵锁死或者U形槽口108解锁，锁死钩臂21铰接点上下部位连接推拉杆19，用于推拉锁死钩臂21的锁死和松开，每个推拉杆19尾部配合锁死螺母401，锁死螺母401与拉杆固定板20配合将推拉杆19锁死。

S3:所述在安全桥架100上设置压光辊夹持锁死机构200，使得压光辊夹持锁死机构200能够夹持锁死需更换压光辊501，为：安全支撑固定臂104上表面是滑轨105，安全支撑固定臂104两侧设置滑槽106；所述压光辊夹持锁死机构200为两个横置的U形外侧板2和内侧板3，外侧板2和内侧板3通过螺栓连接形成夹板结构滑座，压臂4安装在外侧板2和内侧板3中间，通过压臂销轴5与外侧板2和内侧板3铰接，压臂4后端有压臂限位孔201，压臂限位孔201对应的外侧板2和内侧板3设置压臂限位销孔6，通过调节压臂限位孔201与压臂限位销孔6的位置将压臂4调整到工作状态或非工作状态，然后插入压臂限位销锁死；压板8通过螺栓与两侧板连接，导向板9通过螺栓固定在内侧板外侧，外侧板2和内侧板3底部中间安装有滑座机构轴承10，轴承10的下部还安装有滚轮11，所述压光辊夹持锁死机构200通过滑座机构轴承10支撑在支撑底座1的轨道上，通过滚轮11支撑在滑槽106上，整个压光辊夹持锁死机构200在支撑底座1的安全支撑固定臂104上横向移动；

所述滑座驱动机构300通过螺杆固定座A14和螺杆固定座B18固定在支撑底座1下部外侧，所述螺杆固定座A14和螺杆固定座B18内安装有轴承17，螺杆13依靠两端的轴承17支撑，螺母固定座15安装在压光辊夹持锁死机构200的外侧板2的外侧，螺母固定座15内镶嵌有螺母16；所述滑座驱动机构300通过驱动螺杆13转动可使螺母16带动压光辊夹持锁死机构200横向移动。

S4: 所述移出的需更换压光辊501的轴线位于双吊钩孔101左侧，使得支撑底座1能像挂钩一样勾住需更换的压光辊501，防止需更的换压光辊501脱出；为两侧板尾部还有限位孔71，通过滑座限位销轴7可使压光辊夹持锁死机构200的限位孔71与支撑底座的侧臂103的销孔107固定。

S5: 所述解锁安全桥架100的桥架锁死机构400，使得安全桥架100与压光机500脱离；安全支撑固定臂104的端部是U形槽口108， U形槽口108的底部铰接锁死钩臂21，锁死钩臂21随着铰接的移动，锁死钩臂将U形槽口108打开。

S7：所述解锁压光辊夹持锁死机构200，通过调节压臂限位孔201与压臂限位销孔6的位置将压臂4调整到非锁死状态，然后通过压臂限位销锁死。

S8：所述由安全桥架100的压光辊夹持锁死机构200将已更换压光辊501锁死; 通过调节压臂限位孔201与压臂限位销孔6的位置可将压臂4调整到锁死状态，然后通过压臂限位销锁死。

S10：所述安全桥架100的压光辊夹持锁死机构200将已更换压光辊501的辊颈移动至与压光机500的连接部件处；所述滑座驱动机构300通过驱动螺杆13转动可使螺母16带动压光辊夹持锁死机构200横向移动将已更换压光辊501的辊颈移动至与压光机500的连接部件处。

S11：所述解锁压光辊夹持锁死机构200，为通过调节压臂限位孔201与压臂限位销孔6的位置可将压臂4调整到解锁状态，然后通过压臂限位销锁死；所述将压光辊夹持锁死机构200与已更换压光辊脱离；滑座驱动机构300通过驱动螺杆13转动可使螺母16带动压光辊夹持锁死机构200横向移动将压光辊夹持锁死机构200与已更换压光辊501脱离。

本实用新型提供的超级压光机的换辊装置，主要由支撑底座1、压光辊夹持锁死机构200、滑座驱动机构300、桥架锁死机构400等组成。所述的超级压光机换辊装置的滑座机构由外侧板2、内侧板3、压臂4、压臂销轴5、压臂限位销孔6、滑座限位销轴7、压板8、导向板9、滑座机构轴承10、滚轮11、轴承连接轴12等组成；外侧板2和内侧板3通过螺栓连接，压臂4安装在外侧板2和内侧板3中间，通过压臂销轴5与两侧板铰接，压臂4后端有限位孔201，通过调节压臂限位销孔6位置可将压臂4调整到工作状态和非工作状态，压板8通过螺栓与两侧板连接，导向板9通过螺栓固定在内侧板外侧，外侧板2和内侧板3底部中间安装有滑座机构轴承10，轴承的下部还安装有滚轮11，轴承10支撑在支撑底座1轨道上，滚轮11支撑在滑槽上，整个滑座机构可在支撑底座1上横向移动，两侧板尾部还有限位孔，通过滑座限位销轴7可使压光辊夹持锁死机构200与支撑底座1固定；滑座驱动机构300由螺杆13、螺杆固定座14、螺母固定座15、螺母16、轴承17、螺杆固定座18等组成；螺杆固定座A14和螺杆固定座B18固定在支撑底座1下部外侧，螺杆固定座内安装有轴承17，螺杆13依靠两端轴承17支撑，螺母固定座15安装在外侧板2外侧，螺母固定座15内镶嵌有螺母16，通过驱动螺杆13转动可使压光辊夹持锁死机构200横向移动；桥架锁死机构400由拉杆19、拉杆固定板20、锁紧钩臂21、锁紧臂销轴22、拉杆销轴23等组成；拉杆固定板20安装在支撑底座1尾部，锁紧臂21通过锁紧臂销轴22铰接在支撑底座1前端两侧，锁紧钩臂21上下各安装有一根推拉杆19，推拉杆19一端通过拉杆销轴23与锁紧钩臂21铰接，另一端支撑在拉杆固定板20上。

工作原理：如图7所示，通过行车将换辊装置吊装到需要更换的压光辊前部。如图8所示，使锁死机构400的U形槽口108支撑到下辊轴承室侧边压光辊销轴502上，然后拉动锁紧钩臂21上部推拉杆19使锁紧钩臂21夹紧压光辊销轴502，使换辊工装前端支撑到压光辊销轴502上，保证工装的整体稳定。如图9所示，拔掉滑座机构限位销轴7，再通过气动工具驱动螺杆13使压光辊夹持锁死机构200移动到压光辊轴头底部，调节压臂限位销轴7的位置将压臂4调整到工作状态，可压紧压光辊轴头。如图10所示，拆除压光辊轴承室固定螺栓，再次反向转动螺杆13，把压光辊501移出，再用滑座限位销轴7将压光辊夹持锁死机构200与支撑底座1固定。如图11所示，拉动锁死钩臂21下部的推拉杆19使锁死钩臂21松开下辊轴承室销轴502，将换辊装置与压光辊501整体吊出。进行换辊操作时换辊装置必须成对使用。该换辊装置可垂直吊装拆卸安装中间压光辊，且过程中无须转向移动辊，换辊较为稳定，换辊效率高。

本实用新型利用现有的行车作为换辊过程中的移动动力结构和升降动力结构，就节省换辊的移动动力结构和升降动力结构部分，使得换辊装置体积减小，结构简单，由于节省换辊的移动动力结构和升降动力结构部分，在造纸流水线的压光机部位，仅仅需要预留必须预留比较大的换辊场所，并且换辊装置横向移出造纸流水线后，还需要预留与体积减小的换辊装置配合的较小空间，并且不需要预留行进通道，仅仅利用现有行车的移动空间，就大大地减少了换辊场地。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种超级压光机的换辊装置，其特征在于，包括分别吊挂在双吊钩孔（101）上的两个对称设置的安全桥架（100），所述安全桥架（100）与作为滑块的压光辊夹持锁死机构（200）之间导轨副配合，压光辊夹持锁死机构（200）由滑座驱动机构（300）提供滑动驱动力，安全桥架（100）端部设置桥架锁死机构（400）。

2.如权利要求1所述的超级压光机的换辊装置，其特征在于，所述安全桥架（100）为支撑底座（1），支撑底座（1）为钩状，上部是吊臂（102），吊臂（102）通过侧臂（103）连接下部的安全支撑固定臂（104），安全支撑固定臂（104）上表面是滑轨（105），安全支撑固定臂（104）两侧设置滑槽（106）；

所述压光辊夹持锁死机构（200）为两个横置的U形外侧板（2）和内侧板（3），外侧板（2）和内侧板（3）通过螺栓连接形成夹板结构滑座，压臂（4）安装在外侧板（2）和内侧板（3）中间，通过压臂销轴（5）与外侧板（2）和内侧板（3）铰接，压臂（4）后端有压臂限位孔（201），压臂限位孔（201）对应的外侧板（2）和内侧板（3）设置压臂限位销孔（6），通过调节压臂限位孔（201）与压臂限位销孔（6）的位置将压臂（4）调整到工作状态或非工作状态，然后插入压臂限位销锁死；压板（8）通过螺栓与两侧板连接，导向板（9）通过螺栓固定在内侧板外侧，外侧板（2）和内侧板（3）底部中间安装有滑座机构轴承（10），滑座机构轴承（10）的下部还安装有滚轮（11），两侧板尾部还有限位孔（71），通过滑座限位销轴(7)可使压光辊夹持锁死机构（200）的限位孔（71）与支撑底座的侧臂（103）的销孔（107）固定；所述压光辊夹持锁死机构（200）通过滑座机构轴承（10）支撑在支撑底座（1）的轨道上，通过滚轮（11）支撑在滑槽（106）上，整个压光辊夹持锁死机构（200）在支撑底座（1）的安全支撑固定臂（104）上横向移动；

所述滑座驱动机构（300）通过螺杆固定座A（14）和螺杆固定座B（18）固定在支撑底座（1）下部外侧，所述螺杆固定座A（14）和螺杆固定座B（18）内安装有轴承（17），螺杆（13）依靠两端的轴承（17）支撑，螺母固定座（15）安装在压光辊夹持锁死机构（200）的外侧板（2）的外侧，螺母固定座（15）内镶嵌有螺母（16）；所述滑座驱动机构（300）通过驱动螺杆（13）转动可使螺母（16）带动压光辊夹持锁死机构（200）横向移动；

所述锁死机构（400）为安全支撑固定臂（104）的端部是U形槽口（108）， U形槽口（108）的底部铰接锁死钩臂（21），锁死钩臂（21）随着铰接的移动，锁死钩臂（21）将U形槽口（108）封堵锁死或者U形槽口（108）解锁，锁死钩臂（21）铰接点上下部位连接推拉杆（19），用于推拉锁死钩臂（21）的锁死和松开，每个推拉杆（19）尾部配合锁死螺母（401），锁死螺母（401）与拉杆固定板（20）配合将推拉杆（19）锁死。

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