CN219340877U - 一种棒料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料夹具，属于工装技术领域。它解决了如何在保证夹具适配性的同时提高对棒料的夹持稳定性的问题。本棒料夹具包括两根相铰接的钳臂，每根钳臂的前端弯曲形成弯曲部，且两根钳臂上的弯曲部相对设置，每个弯曲部上设有具有夹持口的夹持组件。本棒料夹具能够在保证夹具适配性的同时提高对棒料的夹持稳定性。

Description

一种棒料夹具

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，涉及一种棒料夹具。

背景技术

轮毂是汽车不可或缺的一部分，其一般由铝合金材料构成的棒料加工成型，在生产加工前，棒料需要加热至高温状态，同时在生产过程中(如由上一工序进入下一工序、棒料发生横倒情况)也需要对棒料进行转移以及位置摆正。

现有技术中，对处于高温状态的棒料转移以及位置摆正，一般采用托料铲完成，其具体包括长条状的铲柄与一体成型于铲柄前端柄弯曲呈弧状的铲头，使用时通过铲头内壁与棒料外壁配合对棒料形成限位，然后提举铲柄使得棒料被提起。

但在实际使用过程中，棒料的外径尺寸多样化，铲头内壁所形成的内弧面往往只能适用于其中一种或某几种尺寸相接近的棒料，适配性较差，且在转移以及位置摆正过程中，也无法完全保证铲头托举棒料的稳定性，棒料可能会掉落，既容易对生产人员造成伤害，又容易使棒料磕碰形变导致报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒料夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在保证夹具适配性的同时提高对棒料的夹持稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒料夹具，包括两根相铰接的钳臂，其特征在于，每根所述钳臂的前端弯曲形成弯曲部，且两根所述钳臂上的弯曲部相对设置，每个所述弯曲部上设有具有夹持口的夹持组件。

本棒料夹具包括两根通过铰链铰接在一起的钳臂，两根钳臂的前端形成夹口，后端用于供操作工人握持，每根钳臂的前端弯曲设置使得前端形成相对的弯曲部，在进行使用时，操作工人在张开夹口后通过夹持组件的夹持口对棒料的外侧壁进行定位，在保证夹持稳定的前提下，操作工人于钳臂另一端持续施加作用力(即使用者向上提拉两根钳壁的后端)，力矩能够通过两根钳臂的铰接处传递至弯曲部上，使得两个弯曲部均能够持续向棒料外壁上施加压力，进而保证棒料被夹紧在夹具的夹口中，有效避免棒料转移过程中发生脱落，既能够避免棒料磕碰发生形变，又能够保证操作工人的安全，此外，通过调节两根钳臂，使得夹具夹口大小能够改变，能够适配于不同尺寸的棒料。

在上述的棒料夹具中，每组所述夹持组件包括支撑板与至少两根抵紧柱，所述支撑板与所述弯曲部相固连，两根所述抵紧柱可拆卸安装在支撑板上，且两根所述抵紧柱与所述支撑板之间合围形成所述夹持口。

每组夹持组件均包括一块支撑板与两根抵紧柱，支撑板固设在弯曲部上，两根抵紧柱可拆卸安装在支撑板上并与支撑板之间合围形成夹持口，在对棒料进行夹持时，棒料的部分外侧壁能够嵌入至支撑板上位于两个抵紧柱之间的夹持口中，将力集中于各个抵紧柱上，避免作用在棒料外侧壁上的力过于分散导致提起棒料过于费力，同时减少夹具于棒料的接触面积，降低热传递效果，避免操作工人被烫伤。

所述支撑板均呈长条状且朝向与所述钳臂相交叉，所述弯曲部与所述支撑板的中部相固连，且所述支撑板的两端设有所述抵紧柱。

支撑板具体呈长条状且与钳臂的朝向交叉设置，并将钳臂的前端与支撑板的中部焊接固定，同时将抵紧柱设置在支撑板的两端，由此使得两根抵紧柱能够均匀的受力，既能够保证棒料被顺利夹起，又能够避免棒料受力不均被夹变形。

在上述的棒料夹具中，所述支撑板两端开设有贯穿自身两侧侧面的安装孔，所述抵紧柱固定在所述安装孔内且一端打磨形成防滑面。

通过在支撑板的两端开设安装孔，采用工装将抵紧柱在安装孔中，从而在保证抵紧柱连接稳定的同时方便后续拆卸更换，同时将抵紧柱的一端打磨呈糙面状的防滑面，从而保证增大抵紧柱与棒料外壁之间的摩擦力，避免夹取过程中打滑。

在上述的棒料夹具中，每根所述钳臂的后端固设有伸缩手柄。

每根钳臂的后端设置可伸缩手柄，可伸缩手柄为现有技术，为避免内容冗杂，本案不再赘述，操作工人可根据自身习惯拉长或缩短可伸缩手柄，以此调节两根钳臂的长度，从而避免操作工人在夹取棒料过程中被烫伤。

在上述的棒料夹具中，所述支撑板的周向边角处倒角呈斜面状。

支撑板的周向边角处倒角呈斜面状，从而使得支撑板的周向更加平滑，避免操作工人在更换抵紧柱的过程中划伤。

与现有技术相比，本棒料夹具具备以下优点：

一、本棒料夹具包括两根相铰接且前端弯曲形成弯曲部的钳臂，每个弯曲部上设有具有夹持口的夹持组件，通过钳臂的张合尺寸使得夹具夹口适配于不同尺寸的棒料，在提起夹具与棒料过程中，通过弯曲部与夹持组件配合向棒料外侧壁施加压力，使得棒料在被提起的过程中始终处于被夹紧的状态，从而保证对棒料夹持的稳定性。

附图说明

图1是本棒料夹具使用时的结构示意图。

图2是本棒料夹具放置收纳时的结构示意图。

图3是本棒料夹具未装配抵紧柱时的结构示意图。

图4是抵紧柱的结构示意图。

图中，1、钳臂；11、弯曲部；2、夹持组件；21、支撑板；22、抵紧柱；221、防滑面；23、夹持口；24、安装孔；3、伸缩手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本棒料夹具包括两根呈长条状的钳臂1，两根钳臂1的中部通过铰链铰接在一起，且两根钳臂1的前端向内弯曲形成弯曲部11，每根钳臂1的后端焊接固定有一个伸缩手柄3，作为替换方案，也可将钳臂1做成伸缩式。

结合图4，每根钳臂1的前端(即弯曲部11的前端)设有夹持组件2，其具体包括一块呈长条板状的支撑板21与两根抵紧柱22，支撑板21的朝向与钳臂1向交叉，支撑板21的中部弯曲部11的前端通过焊接的方式固定在一起，以此保证两者之间的连接稳定，且支撑板21的两端开设有贯穿自身两侧侧面的安装孔24，每个安装孔24内均可拆卸有一根抵紧柱22，具体为：抵紧柱22的后端开设有操作槽，周向外壁上设置外螺纹，安装孔24内设置内螺纹，在将抵紧柱22插入后通过螺丝刀与操作槽配合将抵紧柱22螺接在安装孔24中，作为替换方案，也可直接通过铆枪将抵紧柱22铆紧在安装孔24中，此外，每根抵紧柱22穿过安装孔24的一端打磨形成防滑面221，防滑面221具体可以呈糙面状，也可以是呈齿纹状，且支撑板21上位于两根抵紧柱22之间形成夹持口23。

此外，也可在钳臂1以及支撑板21上加状防热挡板，以此对夹取棒料时直冲操作工人的热气进行阻隔。

使用原理：在调整好夹具长度后由两位操作工人各持一伸缩手柄3，在将向外扳动钳臂1使夹具的夹持口23张开，然后通过抵紧柱22夹持在棒料的外侧壁上，同时使得棒料的部分内壁嵌入夹持口23中，之后两位操作工人再适当向内推动伸缩手柄3，使得抵紧柱22通过防滑面221与棒料外壁抵紧，同时提起夹具与棒料进行位置调整与移送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了钳臂1、弯曲部11、夹持组件2、支撑板21、抵紧柱22、防滑面221、夹持口23、安装孔24、伸缩手柄3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种棒料夹具，包括两根相铰接的钳臂(1)，其特征在于，每根所述钳臂(1)的前端弯曲形成弯曲部(11)，且两根所述钳臂(1)上的弯曲部(11)相对设置，每个所述弯曲部(11)上设有具有夹持口(23)的夹持组件(2)。

2.根据权利要求1所述的棒料夹具，其特征在于，每组所述夹持组件(2)包括支撑板(21)与至少两根抵紧柱(22)，所述支撑板(21)与所述弯曲部(11)相固连，两根所述抵紧柱(22)可拆卸安装在支撑板(21)上，且两根所述抵紧柱(22)与所述支撑板(21)之间合围形成所述夹持口(23)。

3.根据权利要求2所述的棒料夹具，其特征在于，所述支撑板(21)均呈长条状且朝向与所述钳臂(1)相交叉，所述弯曲部(11)与所述支撑板(21)的中部相固连，且所述支撑板(21)的两端设有所述抵紧柱(22)。

4.根据权利要求2或3所述的棒料夹具，其特征在于，所述支撑板(21)两端开设有贯穿自身两侧侧面的安装孔(24)，所述抵紧柱(22)固定在所述安装孔(24)内且一端打磨形成防滑面(221)。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的棒料夹具，其特征在于，每根所述钳臂(1)的后端固设有伸缩手柄(3)。

6.根据权利要求2或3所述的棒料夹具，其特征在于，所述支撑板(21)的周向边角处倒角呈斜面状。

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