CN219338986U - 一种打印吊笼组件和打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打印吊笼组件和打印装置。打印吊笼组件适于安装于打印装置，打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域位于第三区域和第二区域之间，用于进行打印作业。打印吊笼组件包括：安装架，安装于打印装置，适于在第一区域和第二区域之间移动。打印吊笼，可拆卸的安装于安装架。打印吊笼包括吊笼导轨，吊笼导轨与安装架滑动连接。打印吊笼适于通过吊笼导轨在第一区域和第三区域之间移动。打印吊笼具有打印喷头，吊笼导轨设置于打印吊笼上靠近打印喷头的喷口一端的侧部。本实用新型提供的打印吊笼组件和打印装置打印精度更高，可解决打印图形模糊的问题。

Description

一种打印吊笼组件和打印装置

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，具体涉及一种打印吊笼组件和打印装置。

背景技术

喷墨打印机通常使用打印吊笼装载打印喷头，通过打印吊笼沿滑轨移动带动打印喷头移动，从而使打印喷头的移动区域能够覆盖纸张的长度或宽度，从而进行在纸张上的打印。为了使滑轨能够充分的覆盖所需要的移动空间，滑轨通常安装于吊笼顶部，与安装架连接，并正反安装。这种安装方式的打印吊笼，由于吊装的形式使得喷口容易产生轻微的晃动，且打印喷头的喷口距离吊装点较远，容易造成打印误差，影响打印精度，造成打印图形模糊。因此需要一种方案解决现有技术的喷墨打印机打印图形模糊的问题。

实用新型内容

因此本实用新型提供一种打印吊笼组件和打印装置，以解决现有技术的喷墨打印机打印图形模糊的问题。

本实用新型提供一种打印吊笼组件，适于安装于打印装置，所述打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述第三区域和所述第二区域之间，用于进行打印作业。所述打印吊笼组件包括：安装架；所述安装架安装于所述打印装置，适于在所述第一区域和所述第二区域之间移动；打印吊笼；所述打印吊笼可拆卸的安装于所述安装架；所述打印吊笼包括吊笼导轨，所述吊笼导轨与所述安装架滑动连接；所述打印吊笼适于通过所述吊笼导轨在所述第一区域和所述第三区域之间移动；所述打印吊笼具有打印喷头，所述吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的侧部。

可选的，所述吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的两侧。

可选的，所述吊笼导轨为全伸缩导轨。

可选的，所述打印吊笼在所述第三区域具有第三位置；所述第三位置适于所述打印吊笼自所述第一区域移动至所述第三位置后停止，在所述第三位置处从所述安装架拆卸；或者，所述第三位置适于未安装的所述打印吊笼在所述第三位置处安装于所述安装架，从所述第三位置移动至所述第一区域；在所述第一区域至所述第三区域的方向上，所述打印吊笼组件朝向所述第三区域一端设置有第一固定组件，所述第一固定组件适于所述打印吊笼从所述第三位置向所述第一区域移动时进行限位，使所述打印吊笼在所述第一区域至所述第三区域的方向上移动至最大移动距离后停止。

可选的，所述第一固定组件包括：喷头铝板调节块，所述喷头铝板调节块位呈L形，所述喷头铝板调节块的L形一端连接于所述打印吊笼朝向所述第三区域一端的靠近底部一侧；另一端向所述打印吊笼底端的方向延伸；中间定位块，所述中间定位块一端与所述喷头铝板调节块的L形另一端固定连接，中间定位块的另一端具有固定块螺孔；定位销，所述定位销的销头适于所述打印吊笼在所述第一区域至所述第三区域的方向上移动至最大移动距离后抵触所述安装架；所述定位销的销尾具有定位销螺孔；紧固螺栓，所述紧固螺栓适于自所述定位销一侧穿过所述定位销螺孔和所述固定块螺孔将所述定位销与所述中间定位块锁固连接；拧紧把手，所述拧紧把手具有把手螺孔，所述拧紧把手适于通过所述把手螺孔套接于所述紧固螺栓穿过所述固定块螺孔的一端；通过自身旋转将所述中间定位块与所述定位销锁紧。

可选的，在所述第一区域至所述第二区域的方向上，所述打印吊笼组件朝向所述第二区域一端设置有第二固定组件，所述第二固定组件适于所述打印吊笼从所述第三位置向所述第一区域移动时进行限位，使所述安装架在从所述第三区域至所述第一区域的方向上移动至最大移动距离后停止。

可选的，所述第二固定组件包括：调节座，所述调节座安装于所述安装架朝向所述第二区域一端，所述调节座具有盲孔，所述盲孔适于定位柱容置于其中；所述盲孔远离所述安装架一侧的壁面具有贯穿该侧壁面的调节螺孔；调节螺栓，所述调节螺栓适于穿过所述调节螺孔抵接所述定位柱，以通过自身旋转调节所述定位柱的松紧；V形定位块，所述V形定位块固定设置于所述打印吊笼朝向所述第二区域一端，所述V形定位块具有V形凹槽，所述V形凹槽适从所述定位柱的侧部卡接所述定位柱。

可选的，打印吊笼组件还包括：电动调节装置，适于所述打印吊笼在拆卸后重新安装回所述安装架时，在第一区域内对所述打印吊笼自动调节矫正。

可选的，打印吊笼组件还包括：移动驱动总成，所述移动驱动总成设置于所述安装架，连接所述吊笼导轨和所述打印吊笼，适于驱动所述打印吊笼通过所述吊笼导轨在所述第一区域和所述第三区域之间移动。

本实用新型还提供一种打印装置，包括：本实用新型提供的的打印吊笼组件；所述打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述第三区域和所述第二区域之间；所述打印吊笼适于在所述第一区域进行打印；所述打印装置在所述第二区域设置有自动清洗机构，所述打印吊笼适于在所述第二区域配合所述自动清洗机构进行清洗；所述打印吊笼适于在所述第三区域进行与所述安装架的拆卸和安装。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的打印吊笼组件，通过打印吊笼具有打印喷头，所述吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的侧部的设置，使得打印吊笼可以通过吊笼导轨的移动带动打印吊笼移动，进而带动打印喷头移动。由于吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的侧部，喷口与喷头的安装点距离近。并且由于通常喷头是喷口向下安装于打印吊笼的，因此位于喷口侧部的吊笼导轨也位于打印吊笼的下部，相当于打印吊笼是架设于所述吊笼导轨的，这样相比于现有技术的导轨吊装打印吊笼，打印吊笼本身的晃动也较小，打印喷头的晃动相应也较小。因此，本实用新型体用的打印吊笼组件，喷口与喷头的安装点距离近，打印喷头的晃动较小，因此打印精度更高，可解决打印图形模糊的问题。此外，打印吊笼通过吊笼导轨可以实现在第一区域和第三区域之间移动，通过安装架可以实现在第一区域和第二区域之间移动，从而可以实现打印吊笼在第一区域中进行打印作业，在第二区域进行机体自动清洁程序，在第三区域进行喷头的拆卸和维护，对打印喷头的维护操作简单。

进一步的，本实用新型的打印吊笼组件，采用全伸缩导轨，相比于传统吊装式的导轨，不分正反，无需正反安装，由于全伸缩的性质使得导轨移动中的状态与普通正反安装的导轨不同，这种状态下对打印喷头的晃动影响较小，使得打印精度更高。

本实用新型提供的打印装置，设置有本实用新型提供的打印吊笼组件，通过打印吊笼具有打印喷头，所述吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的侧部的设置，使得打印吊笼可以通过吊笼导轨的移动带动打印吊笼移动，进而带动打印喷头移动。由于吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的侧部，喷口与喷头的安装点距离近。并且由于通常喷头是喷口向下安装于打印吊笼的，因此位于喷口侧部的吊笼导轨也位于打印吊笼的下部，相当于打印吊笼是架设于所述吊笼导轨的，这样相比于现有技术的导轨吊装打印吊笼，打印吊笼本身的晃动也较小，打印喷头的晃动相应也较小。因此，本实用新型体用的打印吊笼组件，喷口与喷头的安装点距离近，打印喷头的晃动较小，因此打印精度更高，可解决打印图形模糊的问题。此外，打印吊笼通过吊笼导轨可以实现在第一区域和第三区域之间移动，通过安装架可以实现在第一区域和第二区域之间移动，从而可以实现打印吊笼在第一区域中进行打印作业，在第二区域进行机体自动清洁程序，在第三区域进行喷头的拆卸和维护，对打印喷头的维护操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的打印吊笼组件的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的打印吊笼组件的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的打印吊笼组件的一实施例中，部分打印吊笼位于第三位置时的状态示意图；

图4为本实用新型的打印吊笼组件的一实施例中，全部打印吊笼位第一区域时的状态示意图；

图5为本实用新型的打印吊笼组件的一实施例中，安装架移动至第二区域的状态示意图；

图6为本实用新型的打印吊笼组件的一实施例中，第一固定组件的结构示意图；

图7为本实用新型的打印吊笼组件的一实施例中，第一固定组件的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的打印吊笼组件的一实施例中，第二固定组件的结构示意图；

图9为本实用新型的打印吊笼组件的一实施例中，第一固定组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术的喷墨打印机打印图形模糊的问题，本实用新型提供一种打印吊笼组件和打印装置。

本实用新型提供的打印吊笼组件，适于安装于打印装置，所述打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述第三区域和所述第二区域之间。所述打印吊笼组件包括：安装架；所述安装架安装于所述打印装置，适于在所述第一区域和所述第二区域之间移动；打印吊笼；所述打印吊笼可拆卸的安装于所述安装架，所述打印吊笼包括吊笼导轨；所述吊笼导轨与所述安装架滑动连接；所述打印吊笼适于通过所述吊笼导轨在所述第一区域和所述第三区域之间移动；所述打印吊笼具有打印喷头，所述吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的侧部。

本实用新型还提供一种打印装置，包括：本实用新型提供的的打印吊笼组件；所述打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述第三区域和所述第二区域之间；所述打印吊笼适于在所述第一区域进行打印；所述打印装置在所述第二区域设置有自动清洗机构，所述打印吊笼适于在所述第二区域配合所述自动清洗机构进行清洗；所述打印吊笼适于在所述第三区域进行与所述安装架的拆卸和安装。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参考图1-图9，本实施例提供一种打印吊笼组件，适于安装于打印装置，打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域位于第三区域和第二区域之间，用于进行打印作业。打印吊笼组件包括：

安装架100，安装于打印装置，适于在第一区域和第二区域之间移动。

打印吊笼200，可拆卸的安装于安装架100。打印吊笼包括吊笼导轨210，吊笼导轨210与安装架100滑动连接。打印吊笼200适于通过吊笼导轨210在第一区域和第三区域之间移动。打印吊笼200具有打印喷头，吊笼导轨210设置于打印吊笼200上靠近打印喷头的喷口一端的侧部。

本实施例提供的打印吊笼组件，通过打印吊笼200具有打印喷头，吊笼导轨210设置于打印吊笼200上靠近打印喷头的喷口一端的侧部的设置，使得打印吊笼200可以通过吊笼导轨210的移动带动打印吊笼200移动，进而带动打印喷头移动。由于吊笼导轨210设置于打印吊笼200上靠近打印喷头的喷口一端的侧部，喷口与喷头的安装点距离近。并且由于通常喷头是喷口向下安装于打印吊笼200的，因此位于喷口侧部的吊笼导轨210也位于打印吊笼200的下部，相当于打印吊笼200是架设于吊笼导轨210的，这样相比于现有技术的导轨吊装打印吊笼，打印吊笼本身的晃动也较小，打印喷头的晃动相应也较小。因此，本实用新型体用的打印吊笼组件，喷口与喷头的安装点距离近，打印喷头的晃动较小，因此打印精度更高，可解决打印图形模糊的问题。此外，打印吊笼200通过吊笼导轨210可以实现在第一区域和第三区域之间移动。参考图3-图5，通过安装架可以实现在第一区域和第二区域之间移动，从而可以实现打印吊笼在第一区域中进行打印作业，在第二区域进行机体自动清洁程序，在第三区域进行喷头的拆卸和维护，对打印喷头的维护操作简单。

进一步的，在本实施例中，吊笼导轨210设置于打印吊笼200上靠近打印喷头的喷口一端的两侧。两侧均设置有吊笼导轨210，可使得打印吊笼200的移动运行更加平稳，晃动更小。

在本实施例中，吊笼导轨为全伸缩导轨。采用全伸缩导轨，相比于传统吊装式的导轨，不分正反，无需正反安装，由于全伸缩的性质使得导轨移动中的状态与普通正反安装的导轨不同，这种状态下对打印喷头的晃动影响较小，使得打印精度更高。

进一步的，打印吊笼200在第三区域具有第三位置；第三位置适于打印吊笼200自第一区域移动至第三位置后停止，在第三位置处从安装架100拆卸。或者，第三位置适于未安装的打印吊笼200在第三位置处安装于安装架100，从第三位置移动至第一区域。在第一区域至第三区域的方向上，打印吊笼组件朝向第三区域一端设置有第一固定组件300，第一固定组件300适于打印吊笼200从第三位置向第一区域移动时进行限位，使打印吊笼200在第一区域至第三区域的方向上移动至最大移动距离后停止。

具体的，参考图6和图7，在本实施例中，第一固定组件300包括：

喷头铝板调节块310。喷头铝板调节块310位呈L形，喷头铝板调节块310的L形一端连接于打印吊笼200朝向第三区域一端的靠近底部一侧，另一端向打印吊笼200底端的方向延伸。

中间定位块320，中间定位块320一端与喷头铝板调节块310的L形另一端固定连接，中间定位块320的另一端具有固定块螺孔(图中未标号)。

定位销330，定位销330的销头适于打印吊笼200在第一区域至第三区域的方向上移动至最大移动距离后抵触安装架100。定位销330的销尾具有定位销螺孔。

紧固螺栓340，适于自定位销330一侧穿过定位销螺孔和固定块螺孔将定位销330与中间定位块320锁固连接。

拧紧把手350，拧紧把手350具有把手螺孔，拧紧把手350适于通过把手螺孔套接于紧固螺栓340穿过固定块螺孔的一端，通过自身旋转将中间定位块320与定位销330锁紧。

通过第一固定组件300的设置，可以在第三区域向第一区域的方向上，在打印吊笼200从第三位置向第一区域移动时进行限位，使打印吊笼200在第一区域至第三区域的方向上移动至最大移动距离后停止。此外，还可以通过移动喷头铝板调节块310，带动打印吊笼200进行小幅移动，对打印吊笼200进行位置矫正。

进一步的，在第一区域至第二区域的方向上，打印吊笼组件朝向第二区域一端设置有第二固定组件400，第二固定组件400适于打印吊笼200从第三位置向第一区域移动时进行限位，使打印吊笼200在从第三区域至第一区域的方向上移动至最大移动距离后停止。

具体的，参考图8和图9，在本实施例中，第二固定组件400包括：

调节座410，安装于安装架100朝向第二区域一端，调节座410具有盲孔，盲孔适于定位柱420容置于其中。盲孔远离安装架100一侧的壁面具有贯穿该侧壁面的调节螺孔。

调节螺栓430，适于穿过调节螺孔抵接定位柱420，以通过自身旋转调节定位柱420的松紧。

V形定位块440，固定设置于打印吊笼200朝向第二区域一端。V形定位块具有V形凹槽，V形凹槽适从定位柱的侧部卡接定位柱。

通过第二固定组件400的设置，可以在第三区域向第一区域的方向上，在打印吊笼200从第三位置向第一区域移动时进行限位，使打印吊笼200在第一区域至第三区域的方向上移动至最大移动距离后停止。此外，还可以通过V形定位块440与定位柱420配合，当定位柱420卡接于V形凹槽中时，打印吊笼200视为位置矫正正确，以此来对打印吊笼200进行位置矫正。

此外，可以如本实施例中一样，同时设置第一固定组件300和第二固定组件400，通过第一固定组件300和第二固定组件400配合，对打印吊笼200进行位置矫正。在其他一些实施例中，也可以单独设置第一固定组件300或单独设置第二固定组件400，对打印吊笼200进行位置矫正。

进一步的，打印吊笼组件还包括：电动调节装置，适于打印吊笼在拆卸后重新安装回安装架时，在第一区域内对打印吊笼自动调节矫正。

进一步的，打印吊笼组件还包括：移动驱动总成500，设置于安装架100，连接吊笼导轨210和打印吊笼200，适于驱动打印吊笼200通过吊笼导轨210在第一区域和第三区域之间移动。

实施例2

本实施例提供一种打印装置，包括：上述实施例1提供的打印吊笼组件。打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域位于第三区域和第二区域之间；打印吊笼适于在第一区域进行打印；打印装置在第二区域设置有自动清洗机构，打印吊笼适于在第二区域配合自动清洗机构进行清洗；打印吊笼适于在第三区域进行与安装架的拆卸和安装。

本实施例提供的打印装置，设置有本实用新型提供的打印吊笼组件，通过打印吊笼具有打印喷头，吊笼导轨设置于打印吊笼上靠近打印喷头的喷口一端的侧部的设置，使得打印吊笼可以通过吊笼导轨的移动带动打印吊笼移动，进而带动打印喷头移动。由于吊笼导轨设置于打印吊笼上靠近打印喷头的喷口一端的侧部，喷口与喷头的安装点距离近。并且由于通常喷头是喷口向下安装于打印吊笼的，因此位于喷口侧部的吊笼导轨也位于打印吊笼的下部，相当于打印吊笼是架设于吊笼导轨的，这样相比于现有技术的导轨吊装打印吊笼，打印吊笼本身的晃动也较小，打印喷头的晃动相应也较小。因此，本实用新型体用的打印吊笼组件，喷口与喷头的安装点距离近，打印喷头的晃动较小，因此打印精度更高，可解决打印图形模糊的问题。此外，打印吊笼通过吊笼导轨可以实现在第一区域和第三区域之间移动，通过安装架可以实现在第一区域和第二区域之间移动，从而可以实现打印吊笼在第一区域中进行打印作业，在第二区域进行机体自动清洁程序，在第三区域进行喷头的拆卸和维护，对打印喷头的维护操作简单。

本实施例提供的打印装置，例如可以为卷对卷木纹纸数码喷墨打印机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种打印吊笼组件，适于安装于打印装置，所述打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述第三区域和所述第二区域之间，用于进行打印作业；其特征在于，所述打印吊笼组件包括：

安装架；所述安装架安装于所述打印装置，适于在所述第一区域和所述第二区域之间移动；

打印吊笼；所述打印吊笼可拆卸的安装于所述安装架；所述打印吊笼包括吊笼导轨，所述吊笼导轨与所述安装架滑动连接；所述打印吊笼适于通过所述吊笼导轨在所述第一区域和所述第三区域之间移动；所述打印吊笼具有打印喷头，所述吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的侧部。

2.根据权利要求1所述的打印吊笼组件，其特征在于，

所述吊笼导轨设置于所述打印吊笼上靠近所述打印喷头的喷口一端的两侧。

3.根据权利要求1所述的打印吊笼组件，其特征在于，

所述吊笼导轨为全伸缩导轨。

4.根据权利要求1所述的打印吊笼组件，其特征在于，

所述打印吊笼在所述第三区域具有第三位置；所述第三位置适于所述打印吊笼自所述第一区域移动至所述第三位置后停止，在所述第三位置处从所述安装架拆卸；或者，所述第三位置适于未安装的所述打印吊笼在所述第三位置处安装于所述安装架，从所述第三位置移动至所述第一区域；

在所述第一区域至所述第三区域的方向上，所述打印吊笼组件朝向所述第三区域一端设置有第一固定组件，所述第一固定组件适于所述打印吊笼从所述第三位置向所述第一区域移动时进行限位，使所述打印吊笼在所述第一区域至所述第三区域的方向上移动至最大移动距离后停止。

5.根据权利要求4所述的打印吊笼组件，其特征在于，

所述第一固定组件包括：

喷头铝板调节块，所述喷头铝板调节块位呈L形，所述喷头铝板调节块的L形一端连接于所述打印吊笼朝向所述第三区域一端的靠近底部一侧；另一端向所述打印吊笼底端的方向延伸；

中间定位块，所述中间定位块一端与所述喷头铝板调节块的L形另一端固定连接，所述中间定位块的另一端具有固定块螺孔；

定位销，所述定位销的销头适于所述打印吊笼在所述第一区域至所述第三区域的方向上移动至最大移动距离后抵触所述安装架；所述定位销的销尾具有定位销螺孔；

紧固螺栓，所述紧固螺栓适于自所述定位销一侧穿过所述定位销螺孔和所述固定块螺孔将所述定位销与所述中间定位块锁固连接；

拧紧把手，所述拧紧把手具有把手螺孔，所述拧紧把手适于通过所述把手螺孔套接于所述紧固螺栓穿过所述固定块螺孔的一端；通过自身旋转将所述中间定位块与所述定位销锁紧。

6.根据权利要求4所述的打印吊笼组件，其特征在于，

在所述第一区域至所述第二区域的方向上，所述打印吊笼组件朝向所述第二区域一端设置有第二固定组件，所述第二固定组件适于所述打印吊笼从所述第三位置向所述第一区域移动时进行限位，使所述打印吊笼在从所述第三区域至所述第一区域的方向上移动至最大移动距离后停止。

7.根据权利要求6所述的打印吊笼组件，其特征在于，

所述第二固定组件包括：

调节座，所述调节座安装于所述安装架朝向所述第二区域一端，所述调节座具有盲孔，所述盲孔适于定位柱容置于其中；所述盲孔远离所述安装架一侧的壁面具有贯穿该侧壁面的调节螺孔；

调节螺栓，所述调节螺栓适于穿过所述调节螺孔抵接所述定位柱，以通过自身旋转调节所述定位柱的松紧；

V形定位块，所述V形定位块固定设置于所述打印吊笼朝向所述第二区域一端，所述V形定位块具有V形凹槽，所述V形凹槽适从所述定位柱的侧部卡接所述定位柱。

8.根据权利要求4所述的打印吊笼组件，其特征在于，还包括：

电动调节装置，适于所述打印吊笼在拆卸后重新安装回所述安装架时，在第一区域内对所述打印吊笼自动调节矫正。

9.根据权利要求1所述的打印吊笼组件，其特征在于，还包括：

移动驱动总成，所述移动驱动总成设置于所述安装架，连接所述吊笼导轨和所述打印吊笼，适于驱动所述打印吊笼通过所述吊笼导轨在所述第一区域和所述第三区域之间移动。

10.一种打印装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的打印吊笼组件；

所述打印装置包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述第三区域和所述第二区域之间；所述打印吊笼适于在所述第一区域进行打印；所述打印装置在所述第二区域设置有自动清洗机构，所述打印吊笼适于在所述第二区域配合所述自动清洗机构进行清洗；所述打印吊笼适于在所述第三区域进行与所述安装架的拆卸和安装。

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