CN219338688U - 成型鼓锁紧装置及成型鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型鼓锁紧装置及成型鼓，成型鼓锁紧装置包括：胶圈、支撑机构、胀缩机构和拉伸机构，胶圈环绕主轴设置；胀缩机构套设在成型鼓的主轴上并位于成型鼓的胶圈内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈沿主轴的径向方向胀缩；支撑机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，其中，支撑机构设置在胀缩机构沿主轴轴向方向的一侧，且支撑机构沿主轴的径向方向可胀缩的设置，以用于支撑轮胎的趾口；拉伸机构设置在胀缩机构远离支撑机构的一侧并与胶圈的一端连接，其中，拉伸机构沿主轴的轴向方向移动并拉动胶圈伸缩。本实用新型的成型鼓锁紧装置解决了现有技术中的成型鼓制造不同规格的轮胎时次品率高的问题。

Description

成型鼓锁紧装置及成型鼓

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种成型鼓锁紧装置及成型鼓。

背景技术

由于缺气保用轮胎(即安全轮胎)胎侧处需要增加一层很厚的支撑胶用来增加胎侧的厚度和刚性，此支撑胶需要贴到生产缺气保用轮胎成型鼓的锁紧头处，缺气保用成型鼓的锁紧头组件上通常布置有下凹的曲面凹槽。在贴完内衬层后，将支撑胶贴于曲面凹槽位置，然后再贴帘布，进行反包成型。

当前市面上的缺气保用成型鼓的凹槽轴向宽度是固定的，支撑胶只能够针对与该凹槽的宽度进行放置，如果支撑胶宽度小于凹槽的宽度，可能会造成支撑胶在凹槽内晃动，如果支撑胶宽度大于凹槽则无法形成平整的鼓面，导致胶料贴合过程中出现褶皱等问题，使得整个轮胎次品率较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型鼓锁紧装置及成型鼓，以解决现有技术中的成型鼓制造不同规格的轮胎时次品率高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型鼓锁紧装置，包括：胶圈，环绕主轴设置；胀缩机构，胀缩机构套设在成型鼓的主轴上并位于成型鼓的胶圈内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈沿主轴的径向方向胀缩；支撑机构，支撑机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，其中，支撑机构设置在胀缩机构沿主轴轴向方向的一侧，且支撑机构沿主轴的径向方向可胀缩的设置，以用于支撑轮胎的趾口；拉伸机构，拉伸机构设置在胀缩机构远离支撑机构的一侧并与胶圈的一端连接，其中，拉伸机构沿主轴的轴向方向移动并拉动胶圈伸缩。

进一步地，拉伸机构包括：安装盘，安装盘设置在成型鼓的一端，并与胶圈的一端固定连接；伸缩套，伸缩套可转动地套设在主轴上；其中，安装盘套设在伸缩套上，伸缩套的外侧设有外螺纹，安装盘的内侧设有内螺纹，安装盘与伸缩套螺纹配合。

进一步地，伸缩套和主轴之间设有轴承。

进一步地，成型鼓锁紧装置还包括：连杆组件，连杆组件的一端与胀缩机构和拉伸机构两者中的一个转动连接，连杆组件的另一端与胀缩机构和拉伸机构中的另一个滑动连接，以支撑胀缩机构和拉伸机构之间的胶圈。

进一步地，胀缩机构包括多个胀缩板组件，多个胀缩板组件环绕主轴设置并分别沿主轴的径向方向可伸缩地移动；连杆组件包括多个第一连接杆，多个第一连接杆和多个胀缩板组件一一对应地设置，其中，第一连接杆的一端与胀缩板组件滑动连接，第一连接杆的另一端与拉伸机构转动连接。

进一步地，胀缩板组件上设有沿主轴的轴向方向延伸的滑动槽，第一连接杆的端部设有滑动轴，滑动轴插设在滑动槽内以沿滑动槽的延伸方向滑动。

进一步地，胀缩板组件包括相互垂直设置地导向杆和托板，导向杆沿主轴的径向方向延伸设置，托板设置在导向杆靠外侧的一端，滑动槽设置在托板上，胀缩机构还包括：驱动组件，驱动组件分别与多个胀缩板组件的导向杆驱动连接，以同时驱动多个导向杆移动。

进一步地，成型鼓锁紧装置还包括：

拖杆机构，拖杆机构的一端与胀缩机构和支撑机构两者中的一个转动连接，拖杆机构的另一端与胀缩机构和支撑机构中的另一个滑动连接，以支撑胀缩机构和支撑机构之间的胶圈。

进一步地，支撑机构包括多个支撑板组件，多个支撑板组件环绕主轴设置，并分别沿主轴的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑胶圈支撑轮胎的趾口；拖杆机构包括多个第二连接杆，多个第二连接杆、多个胀缩板组件和多个支撑板组件分别一一对应地设置，其中，第二连接杆的一端与胀缩板组件滑动连接，第二连接杆的另一端与支撑板组件转动连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型鼓，包括主轴、两个侧鼓鼓体和两个成型鼓锁紧装置，其中，两个侧鼓鼓体依次穿设在主轴上，两个成型鼓锁紧装置分别设置在两个侧鼓鼓体相对靠近的一端，成型鼓锁紧装置为上述的成型鼓锁紧装置。

应用本实用新型的技术方案的成型鼓锁紧装置，用于锁紧轮胎的胎体，该成型鼓锁紧装置包括：胶圈、胀缩机构、支撑机构和拉伸机构，胶圈环绕主轴设置，胶圈在向内侧凹时形成一圈凹槽，用于承载支撑胶；胀缩机构套设在成型鼓的主轴上并位于成型鼓的胶圈内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈沿主轴的径向方向胀缩，当需要形成凹槽时，胀缩机构向内收缩，当需要胶圈与侧鼓鼓体齐平时，胀缩机构向外膨胀支撑胶圈；支撑机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，其中，支撑机构设置在胀缩机构沿主轴轴向方向的一侧，且支撑机构沿主轴的径向方向可胀缩的设置，以通过顶撑此处的胶圈来支撑轮胎的趾口；拉伸机构、胀缩机构和支撑机构沿轴向方向依次设置，拉伸机构设置在胀缩机构远离支撑机构的一侧并与胶圈的一端连接，胶圈的另一端与锁块组件固定连接，锁块组件不沿轴向方向移动，其中，拉伸机构沿主轴的轴向方向移动并拉动胶圈的一端相对另一端伸缩移动，从而能够改变胶圈在轴向方向的宽度，以此改变胶圈形成凹槽的宽度，来适应不同宽度的支撑胶。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的成型鼓锁紧装置的实施例的胶圈调宽后的示意图；

图2示出了本实用新型的成型鼓锁紧装置的实施例的胶圈调窄后的示意图；以及

图3示出了本实用新型的成型鼓的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主轴；11、胶圈；20、胀缩机构；21、滑动槽；22、导向杆；23、托板；24、驱动环；30、支撑机构；31、支撑板组件；40、拉伸机构；41、安装盘；42、伸缩套；43、轴承；50、连杆组件；51、第一连接杆；60、侧鼓鼓体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中的成型鼓制造不同规格的轮胎时次品率高的问题，本实用新型提供了一种成型鼓锁紧装置及成型鼓。

请参考图1至图3，本实用新型的一种成型鼓锁紧装置，用于锁紧轮胎的胎体，该成型鼓锁紧装置包括：胶圈11、胀缩机构20、支撑机构30和拉伸机构40，胶圈11环绕主轴10设置，胶圈11在向内侧凹时形成一圈凹槽，用于承载支撑胶；胀缩机构20套设在成型鼓的主轴10上并位于成型鼓的胶圈11内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈11沿主轴10的径向方向胀缩，当需要形成凹槽时，胀缩机构20向内收缩，当需要胶圈11与侧鼓鼓体60齐平时，胀缩机构20向外膨胀支撑胶圈11；支撑机构30套设在主轴10上并位于胶圈11的内侧，其中，支撑机构30设置在胀缩机构20沿主轴10轴向方向的一侧，且支撑机构30沿主轴10的径向方向可胀缩的设置，以通过顶撑此处的胶圈11来支撑轮胎的趾口；拉伸机构40、胀缩机构20和支撑机构30沿轴向方向依次设置，拉伸机构40设置在胀缩机构20远离支撑机构30的一侧并与胶圈11的一端连接，胶圈11的另一端与锁块组件固定连接，锁块组件不沿轴向方向移动，其中，拉伸机构40沿主轴10的轴向方向移动并拉动胶圈11的一端相对另一端伸缩移动，从而能够改变胶圈11在轴向方向的宽度，以此改变胶圈11形成凹槽的宽度，来适应不同宽度的支撑胶。

根据一种实施方式，拉伸机构40包括安装盘41和伸缩套42，安装盘41设置在成型鼓的一端，并与胶圈11的一端固定连接，其中，安装盘41为圆环形结构；安装盘41的外周与胶圈11的一端固定连接，具体的，安装盘41外侧设有定位板，胶圈11一端伸入定位板与安装盘41之间，通过螺钉固定夹紧。伸缩套42可转动地套设在主轴10上；其中，安装盘41套设在伸缩套42上，伸缩套42的外侧设有外螺纹，安装盘41的内侧设有内螺纹，安装盘41与伸缩套42螺纹配合，本申请通过转动伸缩套42以使安装盘41相对伸缩套42沿轴向方向移动。伸缩套42和主轴10之间设有轴承43，实现了伸缩套42与主轴10之间的转动连接功能。

成型鼓锁紧装置还包括连杆组件50，连杆组件50的一端与胀缩机构20和拉伸机构40两者中的一个转动连接，连杆组件50的另一端与胀缩机构20和拉伸机构40中的另一个滑动连接，以支撑胀缩机构20和拉伸机构40之间的胶圈11。

胀缩机构20包括多个胀缩板组件，多个胀缩板组件环绕主轴10设置并分别沿主轴10的径向方向可伸缩地移动；连杆组件50包括多个第一连接杆51，多个第一连接杆51和多个胀缩板组件一一对应地设置，其中，第一连接杆51的一端与胀缩板组件滑动连接，第一连接杆51的另一端与拉伸机构40转动连接。

胀缩板组件上设有沿主轴10的轴向方向延伸的滑动槽21，第一连接杆51的端部设有滑动轴，滑动轴插设在滑动槽21内以沿滑动槽21的延伸方向滑动。胀缩板组件包括相互垂直设置地导向杆22和托板23，导向杆22沿主轴10的径向方向延伸设置，托板23设置在导向杆22靠外侧的一端，滑动槽21设置在托板23上，胀缩机构20还包括：驱动组件，驱动组件分别与多个胀缩板组件的导向杆22驱动连接，以同时驱动多个导向杆22移动。

本实施例中胶圈11的两端分别固定在安装盘41和锁块组件上，胀缩机构20设置在安装盘41和锁块组件之间，由于运动上有干涉，故胀缩机构20与安装盘41和锁块组件均间隔设置，具有一定的孔隙，但是这样也使得胀缩机构20与安装盘41之间的胶圈11内侧没有支撑，当胀缩机构20顶起使此处没有支撑的胶圈11受力会影响外侧胶料的贴合质量，故，本实施例中在安装盘41和胀缩机构20之间设置了用于支撑胶圈11的连杆机构，该连杆机构还能够同时满足胶圈11宽度方向的伸缩，具体的，连接杆的一端通过滑动轴可滑动的设置在托板23的滑动槽21内，从而能够沿着胶圈11的宽度方向实现滑移，连接杆的另一端固定在安装盘41上。

胀缩板组件包括相互垂直设置地导向杆22和托板23，导向杆22沿主轴10的径向方向延伸设置，托板23设置在导向杆22靠外侧的一端，滑动槽21设置在托板23上，胀缩机构20还包括：驱动组件，驱动组件分别与多个胀缩板组件的导向杆22驱动连接，以同时驱动多个导向杆22移动。驱动组件包括：驱动环24，驱动环24沿主轴10的轴向方向可移动地套设在主轴10上，其中，驱动环24的外侧设有相对主轴10径向方向倾斜设置的第一斜锥面，多个胀缩板组件环绕第一斜锥面设置，驱动环24移动以通过第一斜锥面推动各个胀缩板组件沿主轴10的径向方向移动。

胀缩机构20还包括：导向套，导向套套设在主轴10上，其中，导向套上设有多个导向孔，其中，导向孔沿主轴10的径向方向延伸设置，多个胀缩板组件可移动地插设在导向孔内，以沿导向孔的延伸方向移动；导向杆22可滑动地穿设在导向孔内，其中，导向杆22的一端设有第一倾斜面以用于与第一斜锥面抵接，托板23垂直设置在导向杆22远离第一斜锥面的一端，以用于与胶圈11内侧抵接。驱动组件包括驱动环24，驱动环24为中间设有通孔的锥形台结构，驱动环24套在主轴10上，驱动环24的内侧一端设有一圈凸起，该凸起与主轴10密封滑动连接，驱动环24沿主轴10的轴向方向可移动地套设在主轴10上，其中，驱动环24的外侧设有相对主轴10径向方向倾斜设置的第一斜锥面，多个胀缩板组件环绕第一斜锥面设置，驱动环24移动以通过第一斜锥面推动各个胀缩板组件沿主轴10的径向方向移动。

成型鼓锁紧装置还包括：拖杆机构，拖杆机构的一端与胀缩机构20和支撑机构30两者中的一个转动连接，拖杆机构的另一端与胀缩机构20和支撑机构30中的另一个滑动连接，以支撑胀缩机构20和支撑机构30之间的胶圈11，其中，拖杆机构和连杆组件50分别设置在胀缩机构20的两端，并分别与胀缩机构20滑动连接。

支撑机构30包括多个支撑板组件31，多个支撑板组件31环绕主轴10设置，并分别沿主轴10的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑胶圈11支撑轮胎的趾口；拖杆机构包括多个第二连接杆，多个第二连接杆、多个胀缩板组件和多个支撑板组件31分别一一对应地设置，其中，第二连接杆的一端与胀缩板组件滑动连接，第二连接杆的另一端与支撑板组件31转动连接。

支撑板组件31上的托板23设有一个滑动槽21或两个滑动槽21，当托板23设置一个滑动槽21时，第一连接杆51和第二连接杆分别可滑动地设置在该滑动槽21内，当具有两个滑动槽21时，第一连接杆51和第二连接杆分别设置在相应的两个滑动槽21内。

本实用新型还提供了一种成型鼓，包括主轴10、两个侧鼓鼓体60和两个成型鼓锁紧装置，其中，两个侧鼓鼓体60依次穿设在主轴10上，两个成型鼓锁紧装置分别设置在两个侧鼓鼓体60相对靠近的一端，成型鼓锁紧装置为上述的成型鼓锁紧装置。

本实用新型的成型鼓通过正反向旋转伸缩套42能够调节胶圈11的宽度，进而改变胶圈11形成凹槽的宽度，以承载不同宽度的支撑胶。

本实用新型的成型鼓，通过设置上述的成型鼓锁紧装置不仅可以做缺气保用轮胎，在贴料时通过胀缩机构支撑胶圈凹槽只膨胀不收缩还可以做普通胎，实现了一鼓多用的效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型鼓锁紧装置，其特征在于，包括：

胶圈(11)，环绕主轴(10)设置；

胀缩机构(20)，所述胀缩机构(20)套设在成型鼓的主轴(10)上并位于所述成型鼓的胶圈(11)内侧，以通过胀缩移动顶升所述胶圈(11)沿所述主轴(10)的径向方向胀缩；

支撑机构(30)，所述支撑机构(30)套设在所述主轴(10)上并位于所述胶圈(11)的内侧，其中，所述支撑机构(30)设置在所述胀缩机构(20)沿所述主轴(10)轴向方向的一侧，且所述支撑机构(30)沿所述主轴(10)的径向方向可胀缩的设置，以用于支撑轮胎的趾口；

拉伸机构(40)，所述拉伸机构(40)设置在所述胀缩机构(20)远离所述支撑机构(30)的一侧并与所述胶圈(11)的一端连接，其中，所述拉伸机构(40)沿所述主轴(10)的轴向方向移动并拉动所述胶圈(11)伸缩。

2.根据权利要求1所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述拉伸机构(40)包括：

安装盘(41)，所述安装盘(41)设置在成型鼓的一端，并与所述胶圈(11)的一端固定连接；

伸缩套(42)，所述伸缩套(42)可转动地套设在所述主轴(10)上；

其中，所述安装盘(41)套设在所述伸缩套(42)上，所述伸缩套(42)的外侧设有外螺纹，所述安装盘(41)的内侧设有内螺纹，所述安装盘(41)与所述伸缩套(42)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述伸缩套(42)和所述主轴(10)之间设有轴承(43)。

4.根据权利要求1所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述成型鼓锁紧装置还包括：

连杆组件(50)，所述连杆组件(50)的一端与所述胀缩机构(20)和所述拉伸机构(40)两者中的一个转动连接，所述连杆组件(50)的另一端与所述胀缩机构(20)和所述拉伸机构(40)中的另一个滑动连接，以支撑所述胀缩机构(20)和所述拉伸机构(40)之间的所述胶圈(11)。

5.根据权利要求4所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，

所述胀缩机构(20)包括多个胀缩板组件，多个所述胀缩板组件环绕所述主轴(10)设置并分别沿所述主轴(10)的径向方向可伸缩地移动；

所述连杆组件(50)包括多个第一连接杆(51)，多个所述第一连接杆(51)和多个胀缩板组件一一对应地设置，其中，所述第一连接杆(51)的一端与所述胀缩板组件滑动连接，所述第一连接杆(51)的另一端与所述拉伸机构(40)转动连接。

6.根据权利要求5所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述胀缩板组件上设有沿所述主轴(10)的轴向方向延伸的滑动槽(21)，所述第一连接杆(51)的端部设有滑动轴，所述滑动轴插设在所述滑动槽(21)内以沿所述滑动槽(21)的延伸方向滑动。

7.根据权利要求6所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述胀缩板组件包括相互垂直设置地导向杆(22)和托板(23)，所述导向杆(22)沿所述主轴(10)的径向方向延伸设置，所述托板(23)设置在所述导向杆(22)靠外侧的一端，所述滑动槽(21)设置在所述托板(23)上，所述胀缩机构(20)还包括：

驱动组件，所述驱动组件分别与多个所述胀缩板组件的所述导向杆(22)驱动连接，以同时驱动多个所述导向杆(22)移动。

8.根据权利要求6所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述成型鼓锁紧装置还包括：

拖杆机构，所述拖杆机构的一端与所述胀缩机构(20)和所述支撑机构(30)两者中的一个转动连接，所述拖杆机构的另一端与所述胀缩机构(20)和所述支撑机构(30)中的另一个滑动连接，以支撑所述胀缩机构(20)和所述支撑机构(30)之间的所述胶圈(11)。

9.根据权利要求8所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，

所述支撑机构(30)包括多个支撑板组件(31)，多个所述支撑板组件(31)环绕所述主轴(10)设置，并分别沿所述主轴(10)的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑所述胶圈(11)支撑所述轮胎的趾口；

所述拖杆机构包括多个第二连接杆，多个所述第二连接杆、多个胀缩板组件和多个支撑板组件(31)分别一一对应地设置，其中，所述第二连接杆的一端与所述胀缩板组件滑动连接，所述第二连接杆的另一端与所述支撑板组件(31)转动连接。

10.一种成型鼓，其特征在于，包括主轴(10)、两个侧鼓鼓体(60)和两个成型鼓锁紧装置，其中，两个所述侧鼓鼓体(60)依次穿设在所述主轴(10)上，两个所述成型鼓锁紧装置分别设置在两个所述侧鼓鼓体(60)相对靠近的一端，所述成型鼓锁紧装置为权利要求1至9中任一项所述的成型鼓锁紧装置。

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