CN116061481A - 成型鼓锁紧装置及成型鼓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成型鼓锁紧装置及成型鼓，成型鼓锁紧装置包括：胶圈、胀缩机构和支撑机构，环绕主轴设置；胀缩机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈沿主轴的径向方向胀缩；支撑机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，其中，支撑机构设置在胀缩机构沿主轴轴向方向的一侧，且支撑机构沿主轴的径向方向可胀缩的设置，以用于支撑轮胎的趾口。本发明的成型鼓锁紧装置解决了现有技术中生产安全轮胎的成型鼓生产的轮胎次品率高的问题。

Description

成型鼓锁紧装置及成型鼓

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种成型鼓锁紧装置及成型鼓。

背景技术

由于缺气保用轮胎(即安全轮胎)胎侧处需要增加一层很厚的支撑胶用来增加胎侧的厚度和刚性，此支撑胶需要贴到生产缺气保用轮胎成型鼓的锁紧头处，缺气保用成型鼓的锁紧头组件上通常布置有下凹的曲面凹槽。在贴完内衬层后，将支撑胶贴于曲面凹槽位置，然后再贴帘布，进行反包成型。

目前市面上有一种缺气保用成型鼓，锁紧头的曲面凹槽可以径向膨胀收缩，凹槽膨胀后，鼓面平整对胶料进行支撑，能够保证内衬层的贴合，但是此种轮胎的一大弊端就是在生产时会造成生胎趾口处出现气泡，产生不合格产品，影响轮胎品质。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成型鼓锁紧装置及成型鼓，以解决现有技术中生产安全轮胎的成型鼓生产的轮胎次品率高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种成型鼓锁紧装置，包括：胶圈，环绕主轴设置；胀缩机构，胀缩机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈沿主轴的径向方向胀缩；支撑机构，支撑机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，其中，支撑机构设置在胀缩机构沿主轴轴向方向的一侧，且支撑机构沿主轴的径向方向可胀缩的设置，以用于支撑轮胎的趾口。

进一步地，胀缩机构包括：多个胀缩板组件，多个胀缩板组件环绕主轴设置并分别沿主轴的径向方向可伸缩地移动；驱动组件，驱动组件分别与多个胀缩板组件驱动连接，以同时驱动多个胀缩板组件运动。

进一步地，驱动组件包括：驱动环，驱动环沿主轴的轴向方向可移动地套设在主轴上，其中，驱动环的外侧设有相对主轴径向方向倾斜设置的第一斜锥面，多个胀缩板组件环绕第一斜锥面设置，驱动环移动以通过第一斜锥面推动各个胀缩板组件沿主轴的径向方向移动。

进一步地，锁紧装置还包括分别位于驱动环轴向方向两侧的第一腔体和第二腔体，其中，通过向第一腔体内充气和使第二腔体内排气驱动驱动环朝向靠近支撑机构的方向移动，或通过向第二腔体内充气和使第一腔体内排气驱动驱动环朝向远离支撑机构的方向移动。

进一步地，胀缩机构还包括：导向套，导向套套设在主轴上，其中，导向套上设有多个导向孔，其中，导向孔沿主轴的径向方向延伸设置，多个胀缩板组件可移动地插设在导向孔内，以沿导向孔的延伸方向移动。

进一步地，胀缩板组件包括相互垂直设置地导向杆和托板，导向杆可滑动地穿设在导向孔内，其中，导向杆的一端设有第一倾斜面以用于与第一斜锥面抵接，托板垂直设置在导向杆远离第一斜锥面的一端，以用于与胶圈内侧抵接。

进一步地，锁紧装置还包括：限位块组件，限位块组件沿主轴的轴向方向可调节地设置，以通过止挡驱动环移动限定驱动环的移动范围。

进一步地，支撑机构包括：多个支撑板组件，多个支撑板组件环绕主轴设置，并分别沿主轴的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑胶圈支撑轮胎的趾口。

进一步地，锁紧装置还包括在主轴的径向方向上分别位于支撑板组件两侧的第三腔体和第四腔体，其中，通过向第三腔体内充气和使第四腔体排气驱动多个支撑板组件同时向外侧移动，或通过向第四腔体内充气和使第三腔体排气驱动多个支撑板组件同时靠近主轴移动。

进一步地，成型鼓锁紧装置还包括胎圈锁紧机构，胎圈锁紧机构包括多个锁块组件，多个锁块组件环绕主轴设置，并分别沿主轴的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑胶圈锁紧轮胎的胎圈，其中，胀缩机构、支撑机构和胎圈锁紧机构沿主轴的轴向方向依次布设。

进一步地，胎圈锁紧机构还包括：活塞，活塞套设在主轴上，并沿主轴的轴向方向可移动地设置，其中，活塞的外侧设有相对主轴径向方向倾斜设置的第二斜锥面，锁块组件的内侧设有第二倾斜面以用于与第二斜锥面抵接，活塞移动以通过第二斜锥面推动各个锁块组件沿主轴的径向方向移动。

进一步地，成型鼓锁紧装置还包括：拉伸机构，拉伸机构可移动地设置在主轴上，拉伸机构与胶圈的一端连接，以带动胶圈沿主轴的轴向方向伸缩，其中，拉伸机构、胀缩机构和支撑机构沿主轴的轴向方向依次布设。

进一步地，拉伸机构包括伸缩套，伸缩套可移动地套设在主轴上，其中，锁紧装置还包括分别位于伸缩套轴向方向两侧的第五腔体和第六腔体，其中，通过向第五腔体内充气和使第六腔体内排气驱动伸缩套靠近胀缩机构移动以收缩胶圈，或通过向第六腔体内充气和使第五腔体内排气驱动伸缩套远离胀缩机构移动以拉伸胶圈。

根据本发明的另一方面，提供了一种成型鼓，包括主轴、两个侧鼓鼓体和两个成型鼓锁紧装置，其中，两个侧鼓鼓体依次穿设在主轴上，两个成型鼓锁紧装置分别设置在两个侧鼓鼓体相对靠近的一端，成型鼓锁紧装置为上述的成型鼓锁紧装置。

应用本发明的技术方案的一种成型鼓锁紧装置主要应用在生产安全轮胎的成型鼓上，该锁紧装置包括胶圈、胀缩机构和支撑机构，胶圈环绕主轴设置；胶圈具有一定的弹性，胀缩机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈沿主轴的径向方向胀缩。当需要贴内衬层时，该胀缩机构向外扩张以推动胶圈膨胀，从而使胶圈的外侧与侧鼓鼓体的外表面齐平，确保内衬层在贴合时不会产生悬空的情况，出现贴合不严或褶皱的问题。当贴完内衬层后，为了增加胎侧的厚度，需要在胶圈处贴合支撑胶，此时，需要使胀缩机构收缩，胶圈在自身弹性恢复力下向内收缩，形成凹槽，该凹槽可以容纳支撑胶，以在反包时增加胎侧的厚度。此外，为了避免在贴料时生胎趾口处产生气泡，本发明的支撑机构套设在主轴上并位于胶圈的内侧，其中，支撑机构设置在胀缩机构沿主轴轴向方向的一侧，且支撑机构沿主轴的径向方向可胀缩的设置，以通过顶升与趾口位置对应的胶圈来支撑轮胎的趾口，从而避免了趾口处出现气泡的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的成型鼓的实施例的示意图；

图2示出了本发明的成型鼓的实施例中两个成型鼓锁紧装置的剖视图；

图3示出了本发明的成型鼓锁紧装置的胀缩机构膨胀后的实施例的示意图；

图4示出了本发明的成型鼓锁紧装置的拉伸机构收缩后的实施例的示意图；

图5示出了本发明的成型鼓锁紧装置的支撑机构顶升后的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主轴；11、胶圈；20、胀缩机构；21、驱动环；211、第一斜锥面；22、第一腔体；23、第二腔体；24、导向套；241、导向孔；25、导向杆；251、第一倾斜面；26、托板；30、支撑机构；31、支撑板组件；311、第三腔体；312、第四腔体；50、锁块组件；501、第二倾斜面；51、活塞；511、第二斜锥面；60、伸缩套；61、第五腔体；62、第六腔体；63、安装盘；64、盖板；65、限位螺丝；66、限位块组件；70、侧鼓鼓体；71、气缸缸体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中生产安全轮胎的成型鼓生产的轮胎次品率高的问题，本发明提供了一种成型鼓锁紧装置及成型鼓。

请参考图1至图5，本发明的一种成型鼓锁紧装置主要应用在生产安全轮胎的成型鼓上，该锁紧装置包括胶圈11、胀缩机构20和支撑机构30，胶圈11环绕主轴10设置；胶圈11具有一定的弹性，胀缩机构20套设在主轴10上并位于胶圈11的内侧，以通过胀缩移动顶升胶圈11沿主轴10的径向方向胀缩。

当需要贴内衬层时，该胀缩机构20向外扩张以推动胶圈11膨胀，从而使胶圈11的外侧与侧鼓鼓体70的外表面齐平，确保内衬层在贴合时不会产生悬空的情况，出现贴合不严或褶皱的问题。

当贴完内衬层后，为了增加胎侧的厚度，需要在胶圈11处贴合支撑胶，此时，需要使胀缩机构20收缩，胶圈11在自身弹性恢复力下向内收缩，形成凹槽，该凹槽可以容纳支撑胶，以在反包时增加胎侧的厚度。

此外，为了避免在贴料时生胎趾口处产生气泡，本发明的支撑机构30套设在主轴10上并位于胶圈11的内侧，其中，支撑机构30设置在胀缩机构20沿主轴10轴向方向的一侧，且支撑机构30沿主轴10的径向方向可胀缩的设置，以通过顶升与趾口位置对应的胶圈11来支撑轮胎的趾口，从而避免了趾口处出现气泡的问题。

胀缩机构20包括多个胀缩板组件和驱动组件，多个胀缩板组件环绕主轴10设置并分别沿主轴10的径向方向可伸缩地移动；驱动组件分别与多个胀缩板组件驱动连接，以同时驱动多个胀缩板组件运动。

驱动组件包括驱动环21，驱动环21为中间设有通孔的锥形台结构，驱动环21套在主轴10上，驱动环21的内侧一端设有一圈凸起，该凸起与主轴10密封滑动连接，驱动环21沿主轴10的轴向方向可移动地套设在主轴10上，其中，驱动环21的外侧设有相对主轴10径向方向倾斜设置的第一斜锥面211，多个胀缩板组件环绕第一斜锥面211设置，驱动环21移动以通过第一斜锥面211推动各个胀缩板组件沿主轴10的径向方向移动。

锁紧装置还包括分别位于驱动环21轴向方向两侧的第一腔体22和第二腔体23，其中，通过向第一腔体22内充气和使第二腔体23内排气驱动驱动环21朝向靠近支撑机构30的方向移动，或通过向第二腔体23内充气和使第一腔体22内排气驱动驱动环21朝向远离支撑机构30的方向移动。

胀缩机构20还包括：导向套24，导向套24套设在主轴10上，导向套24也可以是固定在气缸缸体71上，托板26、导向套24和驱动环21沿主轴10的径向方向由外到内依次设置，其中，导向套24上设有多个导向孔241，多个导向孔241与下述的多个导向杆25一一对应地设置，其中，导向孔241沿主轴10的径向方向延伸设置，多个胀缩板组件可移动地插设在导向孔241内，以沿导向孔241的延伸方向移动。

胀缩板组件包括相互垂直设置地导向杆25和托板26，导向杆25可滑动地穿设在导向孔241内，其中，导向杆25的一端设有第一倾斜面251以用于与第一斜锥面211抵接，托板26垂直设置在导向杆25远离第一斜锥面211的一端，以用于与胶圈11内侧抵接。

本发明通过上述的胀缩机构20来实现胶圈11的膨胀与收缩功能，具体实施过程为：

鼓圆周方向均布若干托板26，通过螺钉连接到若干导向杆25上，若干导向杆25穿过导向套24与驱动环21配合。主机箱气路向第一腔体22充气，第二腔体23排气，驱动环21向靠近气缸缸体71的方向轴向滑动，带动导向杆25穿过导向套24径向膨胀，若干托板26径向膨胀撑起胶圈11。此时，成型鼓外圆面组成一个完整的圆柱体，贴内衬层时可以提供有力的支撑。

反之，主机箱气路向第二腔体23充气，第一腔体22排气，驱动环21向远离气缸缸体71的方向轴向滑动带动导向杆25径向收缩，导向杆25带动托板26形成凹槽。为胎侧支撑胶留出空间。

锁紧装置还包括：限位块组件66，限位块组件66沿主轴10的轴向方向可调节地设置，以通过止挡驱动环21移动限定驱动环21的移动范围。

若干限位螺丝65和限位块组件66在鼓上圆周均布，限位螺丝65固定在限位块组件66上，限制驱动环21的行程。盖板64用螺钉固定在安装盘63上。需要调整胶圈11向内收缩形成的凹槽深度时，拆下盖板64螺钉，取下盖板64，更换不同长度的限位螺丝65，可以调整驱动环21的轴向行程，进而改变凹槽的深度。

支撑机构30包括多个支撑板组件31，多个支撑板组件31环绕主轴10设置，并分别沿主轴10的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑胶圈11支撑轮胎的趾口。锁紧装置还包括在主轴10的径向方向上分别位于支撑板组件31两侧的第三腔体311和第四腔体312，其中，通过向第三腔体311内充气和使第四腔体312排气驱动多个支撑板组件31同时向外侧移动，或通过向第四腔体312内充气和使第三腔体311排气驱动多个支撑板组件31同时靠近主轴10移动。

成型鼓锁紧装置还包括胎圈锁紧机构，胎圈锁紧机构包括多个锁块组件50，多个锁块组件50环绕主轴10设置，并分别沿主轴10的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑胶圈11锁紧轮胎的胎圈，其中，胀缩机构20、支撑机构30和胎圈锁紧机构沿主轴10的轴向方向依次布设。胎圈锁紧机构还包括：活塞51，活塞51套设在主轴10上，并沿主轴10的轴向方向可移动地设置，其中，活塞51的外侧设有相对主轴10径向方向倾斜设置的第二斜锥面511，锁块组件50的内侧设有第二倾斜面501以用于与第二斜锥面511抵接，活塞51移动以通过第二斜锥面511推动各个锁块组件50沿主轴10的径向方向移动。

上述支撑机构30和胎圈锁紧机构的运行原理如下：

轮胎充气成型时，活塞51向靠近支撑板组件31的方向轴向滑动，若干锁块组件50径向膨胀锁住胎圈，主机箱气路向第三腔体311充气，第四腔体312排气，若干支撑板组件31径向膨胀，撑起胶圈11，紧贴轮胎趾口部位，支撑轮胎趾口部位，可以避免趾口部位成型过程中产生气泡。

轮胎充气成型完成，活塞51复位，主机箱气路向第四腔体312充气，第三腔体311排气，若干支撑板组件31径向收缩，若干锁块组件50在胶圈11收缩力的作用下经向收缩，支撑板组件31部分鼓面成为一个完整的圆面，可以进行贴料。

成型鼓锁紧装置还包括拉伸机构，拉伸机构可移动地设置在主轴10上，拉伸机构与胶圈11的一端连接，以带动胶圈11沿主轴10的轴向方向伸缩，其中，拉伸机构、胀缩机构20和支撑机构30沿主轴10的轴向方向依次布设。拉伸机构包括伸缩套60，伸缩套60可移动地套设在主轴10上，其中，锁紧装置还包括分别位于伸缩套60轴向方向两侧的第五腔体61和第六腔体62，其中，通过向第五腔体61内充气和使第六腔体62内排气驱动伸缩套60靠近胀缩机构20移动以收缩胶圈11，或通过向第六腔体62内充气和使第五腔体61内排气驱动伸缩套60远离胀缩机构20移动以拉伸胶圈11。

根据本发明的一个实施例，还可以对胶圈11的宽度方向进行调整，以适应不同宽度的胶料的贴合，具体的：

安装盘63通过螺钉固定在伸缩套60上，主机箱气路向第五腔体61充气，第六腔体62排气，伸缩套60带动安装盘63向靠近气缸缸体71的方向轴向滑动，凹槽的轴向宽度缩小。此时两个侧鼓分别向中心滑动，可达到的更小超定型尺寸。

反之，主机箱气路向第六腔体62充气，第五腔体61排气，伸缩套60带动安装盘63向远离气缸缸体71的方向轴向滑动，凹槽的轴向宽度增大。两个侧鼓分别向远离中心滑动，可达到的初始的平宽尺寸。

本发明还提供了一种成型鼓，包括主轴10、两个侧鼓鼓体70和两个成型鼓锁紧装置，其中，两个侧鼓鼓体70依次穿设在主轴10上，两个成型鼓锁紧装置分别设置在两个侧鼓鼓体70相对靠近的一端，成型鼓锁紧装置为上述的成型鼓锁紧装置。

此外，两个侧鼓鼓体70相对可移动地设置，以分别贴合不同尺寸的轮胎。

本发明的成型鼓，通过设置上述的成型鼓锁紧装置不仅可以做缺气保用轮胎，在贴料时通过胀缩机构支撑胶圈凹槽只膨胀不收缩还可以做普通胎，实现了一鼓多用的效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的成型鼓锁紧装置，可以实现胶圈11的膨胀和收缩，在贴料时为内衬层提供支撑，又能够布置内支撑组件，避免子口部位气泡问题，同时胶圈11可以沿主轴10的轴向方向前进和后退，调节成型鼓长度，减小超定型尺寸。

本发明的成型鼓锁紧装置利用气缸和驱动环21控制胶圈11的径向膨胀和收缩，活塞51和锁块组件50也可以替换为连杆或其他机械装置。

本发明的成型鼓锁紧装置通过气缸控制胶圈11的前进和后退，改变胶圈11宽度，调整成型鼓锁紧头的轴向长度，在平宽不变时，可以得到更小的超定型尺寸。

本发明的成型鼓锁紧装置可以在不拆开鼓的情况下，通过限位螺丝65控制驱动环21的行程，进而改变胶圈11沿径向方向收缩的深度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种成型鼓锁紧装置，其特征在于，包括：

胶圈(11)，环绕主轴(10)设置；

胀缩机构(20)，所述胀缩机构(20)套设在所述主轴(10)上并位于所述胶圈(11)的内侧，以通过胀缩移动顶升所述胶圈(11)沿所述主轴(10)的径向方向胀缩；

支撑机构(30)，所述支撑机构(30)套设在所述主轴(10)上并位于所述胶圈(11)的内侧，其中，所述支撑机构(30)设置在所述胀缩机构(20)沿所述主轴(10)轴向方向的一侧，且所述支撑机构(30)沿所述主轴(10)的径向方向可胀缩的设置，以用于支撑轮胎的趾口。

2.根据权利要求1所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述胀缩机构(20)包括：

多个胀缩板组件，多个所述胀缩板组件环绕所述主轴(10)设置并分别沿所述主轴(10)的径向方向可伸缩地移动；

驱动组件，所述驱动组件分别与多个所述胀缩板组件驱动连接，以同时驱动多个所述胀缩板组件运动。

3.根据权利要求2所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动环(21)，所述驱动环(21)沿所述主轴(10)的轴向方向可移动地套设在所述主轴(10)上，其中，所述驱动环(21)的外侧设有相对所述主轴(10)径向方向倾斜设置的第一斜锥面(211)，多个所述胀缩板组件环绕所述第一斜锥面(211)设置，所述驱动环(21)移动以通过所述第一斜锥面(211)推动各个所述胀缩板组件沿所述主轴(10)的径向方向移动。

4.根据权利要求3所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括分别位于所述驱动环(21)轴向方向两侧的第一腔体(22)和第二腔体(23)，其中，通过向所述第一腔体(22)内充气和使所述第二腔体(23)内排气驱动所述驱动环(21)朝向靠近所述支撑机构(30)的方向移动，或通过向所述第二腔体(23)内充气和使所述第一腔体(22)内排气驱动所述驱动环(21)朝向远离所述支撑机构(30)的方向移动。

5.根据权利要求3所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述胀缩机构(20)还包括：

导向套(24)，所述导向套(24)套设在所述主轴(10)上，其中，所述导向套(24)上设有多个导向孔(241)，其中，所述导向孔(241)沿所述主轴(10)的径向方向延伸设置，多个所述胀缩板组件可移动地插设在所述导向孔(241)内，以沿所述导向孔(241)的延伸方向移动。

6.根据权利要求5所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述胀缩板组件包括相互垂直设置地导向杆(25)和托板(26)，所述导向杆(25)可滑动地穿设在所述导向孔(241)内，其中，所述导向杆(25)的一端设有第一倾斜面(251)以用于与所述第一斜锥面(211)抵接，所述托板(26)垂直设置在所述导向杆(25)远离所述第一斜锥面(211)的一端，以用于与所述胶圈(11)内侧抵接。

7.根据权利要求3所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括：

限位块组件(66)，所述限位块组件(66)沿所述主轴(10)的轴向方向可调节地设置，以通过止挡所述驱动环(21)移动限定所述驱动环(21)的移动范围。

8.根据权利要求1所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述支撑机构(30)包括：

多个支撑板组件(31)，多个所述支撑板组件(31)环绕所述主轴(10)设置，并分别沿所述主轴(10)的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑所述胶圈(11)支撑所述轮胎的趾口。

9.根据权利要求8所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括在所述主轴(10)的径向方向上分别位于所述支撑板组件(31)两侧的第三腔体(311)和第四腔体(312)，其中，通过向所述第三腔体(311)内充气和使所述第四腔体(312)排气驱动多个所述支撑板组件(31)同时向外侧移动，或通过向所述第四腔体(312)内充气和使所述第三腔体(311)排气驱动多个所述支撑板组件(31)同时靠近所述主轴(10)移动。

10.根据权利要求1所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述成型鼓锁紧装置还包括胎圈锁紧机构，所述胎圈锁紧机构包括多个锁块组件(50)，多个所述锁块组件(50)环绕所述主轴(10)设置，并分别沿所述主轴(10)的径向方向可伸缩地移动，以通过顶撑所述胶圈(11)锁紧所述轮胎的胎圈，其中，所述胀缩机构(20)、所述支撑机构(30)和所述胎圈锁紧机构沿所述主轴(10)的轴向方向依次布设。

11.根据权利要求10所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述胎圈锁紧机构还包括：

活塞(51)，所述活塞(51)套设在所述主轴(10)上，并沿所述主轴(10)的轴向方向可移动地设置，其中，所述活塞(51)的外侧设有相对所述主轴(10)径向方向倾斜设置的第二斜锥面(511)，所述锁块组件(50)的内侧设有第二倾斜面(501)以用于与所述第二斜锥面(511)抵接，所述活塞(51)移动以通过所述第二斜锥面(511)推动各个所述锁块组件(50)沿所述主轴(10)的径向方向移动。

12.根据权利要求1所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述成型鼓锁紧装置还包括：

拉伸机构，所述拉伸机构可移动地设置在所述主轴(10)上，所述拉伸机构与所述胶圈(11)的一端连接，以带动所述胶圈(11)沿所述主轴(10)的轴向方向伸缩，其中，所述拉伸机构、所述胀缩机构(20)和所述支撑机构(30)沿所述主轴(10)的轴向方向依次布设。

13.根据权利要求12所述的成型鼓锁紧装置，其特征在于，所述拉伸机构包括伸缩套(60)，所述伸缩套(60)可移动地套设在所述主轴(10)上，其中，所述锁紧装置还包括分别位于所述伸缩套(60)轴向方向两侧的第五腔体(61)和第六腔体(62)，其中，通过向所述第五腔体(61)内充气和使所述第六腔体(62)内排气驱动所述伸缩套(60)靠近所述胀缩机构(20)移动以收缩所述胶圈(11)，或通过向所述第六腔体(62)内充气和使所述第五腔体(61)内排气驱动所述伸缩套(60)远离所述胀缩机构(20)移动以拉伸所述胶圈(11)。

14.一种成型鼓，其特征在于，包括主轴(10)、两个侧鼓鼓体(70)和两个成型鼓锁紧装置，其中，两个所述侧鼓鼓体(70)依次穿设在所述主轴(10)上，两个所述成型鼓锁紧装置分别设置在两个所述侧鼓鼓体(70)相对靠近的一端，所述成型鼓锁紧装置为权利要求1至13中任一项所述的成型鼓锁紧装置。

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