CN219338303U - 一种用于浇铸的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇铸的上料结构，包括加料架，加料架放置有料箱，料箱的顶端开设有排料管，排料管的内壁设置有挡圈，挡圈的内侧设置有挡块，挡块顶端固定连接有连接架，连接架滑动连接于排料管的内壁，排料管的底端滑动穿插有进料管，进料管的内壁固定连接有上模具，本实用新型具有以下优点：当进行上料的时候，让进料管插入排料管中，并挤压挡块，在倾斜角度的作用下，使得挡圈和挡块之间产生间隙，这样就能让浇铸的材料从挡圈和挡块之间的间隙中流入进料管中，并从进料管中进入上模具和下模具，上料完成后，进料管远离排料管，使得挡圈和挡块之间没有间隙，使得材料无法流出，这样能确保材料均流入上模具和下模具中，防止材料浪费。

Description

一种用于浇铸的上料结构

技术领域

本实用新型涉及上料结构技术领域，具体涉及一种用于浇铸的上料结构。

背景技术

浇铸是将融化的液态单体、树脂或奇台混合物注入模内并使其成为制品的方法，在进行浇铸的时候，为了方便浇铸的材料进入模具内，需要用到模具浇铸上料结构，以便于浇铸的液体进入到模具内。

经查，申请号为“201420098972.4”的“一种环氧树脂浇铸自动注料装置”其主要通过流量传感器一和流量传感器二可以别测出两个注料口注料的流量，当两边流量不一致时，调整电动活门开度，使两个注料口注料的流量一致，但是其不能确保在向模具中下料时，上料结构的出料口刚好对准模具的进料口，可能导致在模具中加料时材料洒落，造成材料的浪费。

因此提供一种用于浇铸的上料结构，以便解决上料结构不能对准模具进料口，容易造成材料洒落问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于浇铸的上料结构，以便解决上料结构不能对准模具进料口，容易造成材料洒落的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于浇铸的上料结构，包括加料架，所述加料架的底端设置有传动带，所述加料架放置有料箱，所述料箱的顶端插接有加料管，所述料箱的顶端开设有排料管，所述排料管的内壁设置有挡圈，所述挡圈的内侧设置有挡块，所述挡块顶端固定连接有连接架，所述连接架滑动连接于排料管的内壁，所述挡圈和挡块均开设有倾斜角度，所述排料管的底端滑动穿插有进料管，所述进料管的内壁固定连接有上模具，当进行上料的时候，让进料管插入排料管中，并挤压挡块，在倾斜角度的作用下，使得挡圈和挡块之间产生间隙，这样就能让浇铸的材料从挡圈和挡块之间的间隙中流入进料管中，并从进料管中进入上模具和下模具，上料完成后，进料管远离排料管，使得挡圈和挡块之间没有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于排料管的内壁，在弹簧的弹力作用下，使得在不受到进料管挤压的情况下，挡圈和挡块之间没有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的底端设置有下模具，所述下模具的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接于传动带，通过液压杆的输出端伸缩，可以使得底板带着上模具和下模具移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料箱和上模具以及下模具的材料均为耐高温材料，耐高温材料可以是高温合金，也可以是其他材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的内部填充有隔热材料，隔热材料可以是玻璃纤维，也可以是其他隔热材料。

本实用新型具有以下优点：当进行上料的时候，让进料管插入排料管中，并挤压挡块，在倾斜角度的作用下，使得挡圈和挡块之间产生间隙，这样就能让浇铸的材料从挡圈和挡块之间的间隙中流入进料管中，并从进料管中进入上模具和下模具，上料完成后，进料管远离排料管，使得挡圈和挡块之间没有间隙，使得材料无法流出，这样能确保材料均流入上模具和下模具中，防止材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的三维立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的底板局部结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的排料管剖视结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的料箱剖视结构示意图。

附图标记说明：1、加料架；2、料箱；3、加料管；4、排料管；5、传动带；6、挡圈；7、挡块；8、连接架；9、进料管；10、上模具；11、下模具；12、液压杆；13、底板；14、耐高温材料；15、隔热材料；16、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

请参阅图1-4，本实施例提供了一种用于浇铸的上料结构，包括加料架1，加料架1的底端设置有传动带5，加料架1放置有料箱2，料箱2的顶端插接有加料管3，料箱2的顶端开设有排料管4，排料管4的内壁设置有挡圈6，挡圈6的内侧设置有挡块7，挡块7顶端固定连接有连接架8，连接架8滑动连接于排料管4的内壁，挡圈6和挡块7均开设有倾斜角度，排料管4的底端滑动穿插有进料管9，进料管9的内壁固定连接有上模具10，当进行上料的时候，让进料管9插入排料管4中，并挤压挡块7，在倾斜角度的作用下，使得挡圈6和挡块7之间产生间隙，这样就能让浇铸的材料从挡圈6和挡块7之间的间隙流入进料管9中，并从进料管9中进入上模具10和下模具11，上料完成后，进料管9远离排料管4，使得挡圈6和挡块7之间没有间隙，使得材料无法流出，这样能确保材料均流入上模具10和下模具11中，防止材料浪费。

弹簧16固定连接在连接架8的顶端，排料管4的内壁固定连接着弹簧16的顶端，在弹簧16的弹力作用下，使得在不受到进料管9挤压的情况下，挡圈6和挡块7之间没有间隙，使得材料不会流出。

下模具11设置在上模具10的底端，液压杆12固定连接在下模具11的底端，底板13固定连接在液压杆12的底端，底板13的底端固定连接于传动带5，通过液压杆12的输出端伸缩，可以使得底板13带着上模具10和下模具11移动，从而可以控制进料管9是否插入排料管4中。

加料箱2和上模具10以及下模具11的材料均为耐高温材料14，耐高温材料14可以是高温合金，也可以是其他材料，可以防止装置受到高温损坏。

隔热材料15填充在料箱2的内部，隔热材料15可以是玻璃纤维，也可以是其它隔热材料15，可以防止料箱2中的液体冷却凝固。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于浇铸的上料结构，包括加料架(1)，所述加料架(1)的底端设置有传动带(5)，所述加料架(1)放置有料箱(2)，所述料箱(2)的顶端插接有加料管(3)，其特征在于：所述料箱(2)的顶端开设有排料管(4)，所述排料管(4)的内壁设置有挡圈(6)，所述挡圈(6)的内侧设置有挡块(7)，所述挡块(7)顶端固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)滑动连接于排料管(4)的内壁，所述挡圈(6)和挡块(7)均开设有倾斜角度，所述排料管(4)的底端滑动穿插有进料管(9)，所述进料管(9)的内壁固定连接有上模具(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于浇铸的上料结构，其特征在于，所述连接架(8)的顶端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端固定连接于排料管(4)的内壁。

3.如权利要求1所述的一种用于浇铸的上料结构，其特征在于，所述上模具(10)的底端设置有下模具(11)，所述下模具(11)的底端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底端固定连接有底板(13)，所述底板(13)的底端固定连接于传动带(5)。

4.如权利要求1所述的一种用于浇铸的上料结构，其特征在于，所述料箱(2)和上模具(10)以及下模具(11)的材料均为耐高温材料(14)。

5.如权利要求1所述的一种用于浇铸的上料结构，其特征在于，所述料箱(2)的内部填充有隔热材料(15)。

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