CN210208608U - 一种自动上料的卧式冷室合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，包括坩埚、上料结构和压铸结构，所述坩埚设置在上料结构一侧，所述压铸结构设置在上料结构另一侧。固体金属在坩埚中加热熔化，再通过上料结构将熔融的金属液体输送到压铸结构，压铸成型。各个结构协同合作，完成了金属液体的自动上料和压铸过程。本申请解决了人为给冷室压铸机上料所导致的工作效率低下，管理成本昂贵，产品合格率不高，工人生命健康存在威胁等一系列问题，实现了压铸过程中的自动上料，且上料量固定，这种用机械代替人工的方法，提高了生产效率，提升了产品的质量，降低了管理成本，减少了事故发生的可能性。

Description

一种自动上料的卧式冷室合金压铸机

技术领域

本实用新型涉及卧式冷室压铸机技术领域，特别是涉及一种自动上料的卧式冷室合金压铸机。

背景技术

冷室压铸机和热室压铸机的最大区别是冷室压铸机的压铸室和坩埚是分开设置的，需要通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压铸室，然后用压射结构将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到压铸成品。目前，汤勺给汤的上料方式主要是通过人工来进行的，这种上料方式有很多不足：1）工作效率低，管理成本高；2）人为的用汤勺给汤方式上料，供给的料会存在量多量少，量多压铸时候会有多余的金属液体溢出，量少压铸出来的工件不符合标准；3）从液面处取料熔融的金属液体温度非常高，近距离的接触容易造成工人的烧伤灼伤，损害身体健康，甚至是危害生命安全。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，解决了人为给压铸机上料而导致的工作效率低下，管理成本昂贵，产品合格率不高，工人生命健康存在威胁的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，包括坩埚、上料结构和压铸结构，所述坩埚设置在上料结构一侧，所述压铸结构设置在上料结构另一侧。固体金属在坩埚中加热熔化，再通过上料结构将熔融的金属液体输送到压铸结构，压铸成型。各个结构协同合作，完成了金属液体的自动上料和压铸过程。

进一步的，所述坩埚包括支架、筒体、加热装置、金属加料口、搅拌结构和第一管道，所述筒体设置在支架上，所述加热装置设置在筒体一侧，所述金属加料口设置在筒体上端靠近加热装置处，所述搅拌结构设置在筒体正下方，所述第一管道设置在筒体侧边远离加热装置处。固体金属等原料从金属加料口投放到坩埚中，加热装置启动，到达一定温度后金属熔化，通过搅拌结构的搅拌，原料充分混合，且通过不断搅拌，有利于液体中的气体全部溢出，防止压铸时候产品产生气泡。

进一步的，所述金属加料口上设有气孔，有利于搅拌过程中产生的气体从气孔中溢出。

进一步的，所述上料结构包括流量泵、第一自控阀、第二管道、储料筒、上液位传感器、下液位传感器、荷重传感器、第三管道、第二自控阀和第四管道，所述流量泵和第一自控阀串联设置在第二管道一端，所述储料筒设置在第二管道另一端，所述上液位传感器设置在储料筒内上侧，所述下液位传感器设置在储料筒内下侧，所述荷重传感器设置在储料筒正下方，所述第三管道一端设置在储料筒侧边，所述第二自控阀设置在第三管道另一端，所述第四管道一端设置在第二自控阀上。坩埚里的金属液体在流量泵的作用下沿着第二管道进入储料筒，当储料筒内的液体到达一定高度之后，上液位传感器将信号传给第一自控阀，流量泵停止对金属液体的输送。此时第二自控阀打开，储料筒里面的金属液体沿着第三管道流出。当储料筒里面的液体减少一定量后，荷重传感器将信号传递给第二自控阀，停止送料。当一件产品铸造完成之后，第二自控阀再次打开，储料筒里的金属液体流出，如此循环，直至储料筒内的液体到达下液位传感器，下液位传感器将信号传递给第一自控阀，打开第一自控阀，坩埚里面的金属液体再次沿着第二管道进入储料筒。通过荷重传感器的称重，保证每一次的供料量一定，解决了人工汤勺给汤时候的量多量少问题。

进一步的，所述储料筒设置有保温结构，防止储料筒内的金属液体冷凝影响压铸产品质量。

进一步的，所述压铸结构包括基座、液压传动系统、压射机构和合模机构，所述液压传动系统设置在基座一侧，所述压射机构设置在基座上一侧与液压传动系统连接，所述合模机构设置在压射机构另一侧。金属液体进入合模结构后，压射机构在液压传动系统的作用下给予合模结构中的金属液一定压力，使之压铸成型。

进一步的，所述合模机构包括动型座板、定型座板、拉杠、曲肘机构和顶出机构，所述动型座板设置在定型座板一侧，所述拉杠设置在动型座板和定型座板之间，所述曲肘机构设置在动型座板原离定型座板一侧，所述顶出机构设置在动型座板上位于曲肘机构下侧。动型座板在顶出机构的作用下沿着拉杆向定型座板处推进到指定位置，此时曲肘机构逐渐伸直至终止，机构进入自锁状态，金属液体动型座板和定型座板间压铸成型。

进一步的，所述曲肘机构包括第一曲轴、第二曲轴和液压缸，所述第一曲轴和第二曲轴连接并在液压缸的驱动下运动。通过曲肘机构的作用，可以增加液压缸的推力。

进一步的，所述定型座板上设有进料口，储料筒里面的金属液体沿着第四管道直接进入定型座板中。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）解决了人工汤勺给汤上料的上料不定量；2）对坩埚中的金属液体进行匀速搅拌，使得原料混合均匀且减少了液体中的气体，防止压铸成品产生鼓包气泡等缺陷，提高了压铸成品质量；3）储料箱中的金属液体不和空气直接接触，大大降低了金属液体的被氧化程度，且设有保温结构，防止金属液体凝固从而影响产品质量；4）用机械代替人工，提高了生产效率，提升了产品的质量，降低了管理成本，减少了事故发生的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为坩埚的立体图；

图3为上料结构的正视图；

图4为压铸结构的立体图。

图中：坩埚1、支架11、筒体12、加热装置13、金属加料口14、气孔141、搅拌结构15、第一管道16、上料结构2、流量泵21、第一自控阀22、第二管道23、储料筒24、保温结构241、上液位传感器25、下液位传感器26、荷重传感器27、第三管道28、第二自控阀29、第四管道210、压铸结构3、基座31、液压传动系统32、压射机构33、合模机构34、动型座板341、定型座板342、进料口3421、拉杠343、曲肘机构344、第一曲轴3441、第二曲轴3442、液压缸3443、顶出机构345。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的是本实用新型的立体图，包括坩埚1、上料结构2和压铸结构3，所述坩埚1设置在上料结构2一侧，所述压铸结构3设置在上料结构2另一侧。

实施例二

一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：包括坩埚1、上料结构2和压铸结构3，所述坩埚1设置在上料结构2一侧，所述压铸结构3设置在上料结构2另一侧。

如图2所示的是坩埚1的立体图，包括支架11、筒体12、加热装置13、金属加料口14、搅拌结构15和第一管道16，所述筒体12设置在支架11上，所述加热装置13设置在筒体12一侧，所述金属加料口14设置在筒体12上端靠近加热装置13处，所述搅拌结构15设置在筒体12正下方，所述第一管道16设置在筒体12侧边远离加热装置13处。所述金属加料口14上设有气孔141。

如图3所示的是上料结构23的正视图，包括流量泵21、第一自控阀22、第二管道23、储料筒24、上液位传感器25、下液位传感器26、荷重传感器27、第三管道28、第二自控阀29和第四管道210，所述流量泵21和第一自控阀22串联设置在第二管道23一端，所述储料筒24设置在第二管道23另一端，所述上液位传感器25设置在储料筒24内上侧，所述下液位传感器26设置在储料筒24内下侧，所述荷重传感器27设置在储料筒24正下方，所述第三管道28一端设置在储料筒24侧边，所述第二自控阀29设置在第三管道28另一端，所述第四管道210一端设置在第二自控阀29上。所述储料筒24设置有保温结构241。

如图4所示的是压铸结构3的立体图，包括包括基座31、液压传动系统32、压射机构33和合模机构34，所述液压传动系统32设置在基座31一侧，所述压射机构3设置在基座31上一侧与液压传动系统32连接，所述合模机构334设置在压射机构33另一侧。所述合模机构34包括动型座板341、定型座板342、拉杠343、曲肘机构344和顶出机构345，所述动型座板341设置在定型座板342一侧，所述拉杠343设置在动型座板341和定型座板342之间，所述曲肘机构344设置在动型座板341原离定型座板342一侧，所述顶出机构345设置在动型座板341上位于曲肘机构344下侧。所述曲肘机构344包括第一曲轴3441、第二曲轴3442和液压缸3443，所述第一曲轴3441和第二曲轴3442连接并在液压缸3443的驱动下运动。所述定型座板332上设有进料口3321。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，包括坩埚（1）、上料结构（2）和压铸结构（3），其特征在于：所述上料结构（2）包括流量泵（21）、第一自控阀（22）、第二管道（23）、储料筒（24）、上液位传感器（25）、下液位传感器（26）、荷重传感器（27）、第三管道（28）、第二自控阀（29）和第四管道（210），所述流量泵（21）和第一自控阀（22）串联设置在第二管道（23）一端，所述储料筒（24）设置在第二管道（23）另一端，所述上液位传感器（25）设置在储料筒（24）内上侧，所述下液位传感器（26）设置在储料筒（24）内下侧，所述荷重传感器（27）设置在储料筒（24）正下方，所述第三管道（28）一端设置在储料筒（24）侧边，所述第二自控阀（29）设置在第三管道（28）另一端，所述第四管道（210）一端设置在第二自控阀（29）上。

2.根据权利要求1所述的自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：所述储料筒（24）设置有保温结构（241）。

3.根据权利要求1所述的自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：所述坩埚（1）包括支架（11）、筒体（12）、加热装置（13）、金属加料口（14）、搅拌结构（15）和第一管道（16），所述筒体（12）设置在支架（11）上，所述加热装置（13）设置在筒体（12）一侧，所述金属加料口（14）设置在筒体（12）上端靠近加热装置（13）处，所述搅拌结构（15）设置在筒体（12）正下方，所述第一管道（16）设置在筒体（12）侧边远离加热装置（13）处。

4.根据权利要求3所述的自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：所述金属加料口（14）上设有气孔（141）。

5.根据权利要求1所述的自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：所述压铸结构（3）包括基座（31）、液压传动系统（32）、压射机构（33）和合模机构（34），所述液压传动系统（32）设置在基座（31）一侧，所述压射机构（33）设置在基座（31）上一侧与液压传动系统（32）连接，所述合模机构（34）设置在压射机构（33）另一侧。

6.根据权利要求5所述的自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：所述合模机构（34）包括动型座板（341）、定型座板（342）、拉杠（343）、曲肘机构（344）和顶出机构（345），所述动型座板（341）设置在定型座板（342）一侧，所述拉杠（343）设置在动型座板（341）和定型座板（342）之间，所述曲肘机构（344）设置在动型座板（341）远离定型座板（342）一侧，所述顶出机构（345）设置在动型座板（341）上位于曲肘机构（344）下侧。

7.根据权利要求6所述的自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：所述曲肘机构（344）包括第一曲轴（3441）、第二曲轴（3442）和液压缸（3443），所述第一曲轴（3441）和第二曲轴（3442）连接并在液压缸（3443）的驱动下运动。

8.根据权利要求7所述的自动上料的卧式冷室合金压铸机，其特征在于：所述定型座板（342）上设有进料口（3421）。

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