CN219338273U - 一种塑胶模具清屑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具清屑机构，包括顶座，所述顶座下表面固定有安装结构，且顶座可通过安装结构固定于塑胶模具定模的顶部，所述顶座内部为中空设计，且顶座内部滑动连接有两个对称的滑块，所述顶座靠近塑胶模具定模模腔一侧开设有条形口。本实用新型中，设置有顶座、安装结构、气泵、两个喷气管以及驱动两个喷气管移动的伺服电机和丝杆，通过安装结构可以将该清屑机构固定在塑胶模具的定模顶端，每次动模与定模脱模后，伺服电机可驱动两个喷气管向中间移动，配合气泵可以对动模的模腔吹气，从而将残留在模腔内的塑胶碎屑吹出，该机构相比竹节管在模具侧边吹屑，可以对模腔内部碎屑清理的更加干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具清屑机构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶件。
通常塑胶模具在生产使用时，都会在凹模也就是定模的两侧固定两个竹节管，当注塑完成后动模会脱离定模，此时需要借助竹节管对定模的模腔吹气，从而清理模腔内部的碎屑或灰尘，从而保证下一次注塑件表面不会因为有碎屑而产生凹坑。但是竹节管的位置固定，且从定模两侧吹气的情况下，不能完全清理模腔内部碎屑，经常需要人工弯折竹节管对模腔中部位置吹气清屑，使用起来比较麻烦，因此本实用新型提出一种塑胶模具清屑机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具清屑机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具清屑机构，包括顶座，所述顶座下表面固定有安装结构，且顶座可通过安装结构固定于塑胶模具定模的顶部，所述顶座内部为中空设计，且顶座内部滑动连接有两个对称的滑块，所述顶座靠近塑胶模具定模模腔一侧开设有条形口，每个所述滑块靠近条形口一侧均固定有延伸板，所述延伸板穿过条形口的一端表面滑动套接有套板，所述套板远离延伸板一端的下表面固定有喷气管，所述喷气管侧壁且靠近塑胶模具定模一侧开设有多个出气口，所述顶座上表面中部固定有与喷气管连接的气泵，所述顶座内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个滑块且与两个滑块螺纹转动连接，所述顶座上表面一侧固定有控制器。
进一步的，所述安装结构包括固定于顶座下表面两侧的侧板，所述侧板中部转动连接有螺杆，所述螺杆靠近塑胶模具定模一侧通过轴承转动连接有挤压板，且螺杆另一端开设有内六角孔，通过拧动螺杆可以带动挤压板向塑胶模具定模移动，从而对塑胶模具定模进行挤压，由此实现对清屑机构的固定。
进一步的，所述挤压板靠近侧板一侧固定有两个导杆，两个所述导杆贯穿侧板且与侧板滑动连接，导杆可以对挤压板的移动起到导向作用。
进一步的，所述喷气管顶端开设有进气口，所述气泵的出气端连接有出气管，且出气管通过软管与喷气管的进气口连接，通过气泵向喷气管内吹气，利用喷气管可以将塑胶模具定模模腔内的碎屑吹出。
进一步的，所述出气管中部固定连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，控制器可以控制电磁阀和气泵的开启与关闭。
进一步的，所述顶座外侧壁一侧固定有伺服电机，所述双向丝杆与伺服电机驱动端固定连接，伺服电机带动双向丝杆转动后，可以驱动两个滑块来带动两个喷气管相互靠近或远离。
进一步的，所述套板顶壁且靠近延伸板一侧转动连接有锁紧螺栓，套板在延伸板表面的位置可以调节，并且可以通过拧紧锁紧螺栓对套板进行固定。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，通过设置顶座、安装结构、气泵、两个喷气管以及驱动两个喷气管移动的伺服电机和丝杆，通过安装结构可以将该清屑机构固定在塑胶模具的定模顶端，每次动模与定模脱模后，伺服电机可驱动两个喷气管向中间移动，配合气泵可以对动模的模腔吹气，从而将残留在模腔内的塑胶碎屑吹出，该机构相比竹节管在模具侧边吹屑，可以对模腔内部碎屑清理的更加干净。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的局部立体图；
图3为本实用新型的安装结构示意图。
图例说明：
1、顶座；2、安装结构；21、侧板；22、螺杆；23、挤压板；24、导杆；3、滑块；4、条形口；5、延伸板；6、套板；7、喷气管；8、出气口；9、进气口；10、塑胶模具定模；11、锁紧螺栓；12、气泵；13、出气管；14、电磁阀；15、双向丝杆；16、伺服电机；17、控制器。
具体实施方式
如图1－图3所示，涉及一种塑胶模具清屑机构，包括顶座1，顶座1下表面固定有安装结构2，且顶座1可通过安装结构2固定于塑胶模具定模10的顶部，顶座1内部为中空设计，且顶座1内部滑动连接有两个对称的滑块3，顶座1靠近塑胶模具定模10模腔一侧开设有条形口4，每个滑块3靠近条形口4一侧均固定有延伸板5，延伸板5穿过条形口4的一端表面滑动套接有套板6，套板6远离延伸板5一端的下表面固定有喷气管7，喷气管7侧壁且靠近塑胶模具定模10一侧开设有多个出气口8，顶座1上表面中部固定有与喷气管7连接的气泵12，顶座1内部转动连接有双向丝杆15，双向丝杆15贯穿两个滑块3且与两个滑块3螺纹转动连接，顶座1上表面一侧固定有控制器17。
如图1和图3所示，安装结构2包括固定于顶座1下表面两侧的侧板21，侧板21中部转动连接有螺杆22，螺杆22靠近塑胶模具定模10一侧通过轴承转动连接有挤压板23，且螺杆22另一端开设有内六角孔。挤压板23靠近侧板21一侧固定有两个导杆24，两个导杆24贯穿侧板21且与侧板21滑动连接。将顶座1置于塑胶模具定模10顶端后，可以通过转动螺杆22带动挤压板23来挤压塑胶模具定模10，由此实现该机构的安装固定
如图1和图2所示，套板6顶壁且靠近延伸板5一侧转动连接有锁紧螺栓11，当固定完该机构后，可通过移动套板6在延伸板5表面的位置然后拧紧锁紧螺栓11对套板6进行固定，使得喷气管7能位于最佳吹屑位置。
如图1和图2所示，喷气管7顶端开设有进气口9，气泵12的出气端连接有出气管13，且出气管13通过软管与喷气管7的进气口9连接。出气管13中部固定连接有电磁阀14，电磁阀14与控制器17电性连接。通过控制器17可以控制气泵12和电磁阀14启动和关闭。
如图1所示，顶座1外侧壁一侧固定有伺服电机16，双向丝杆15与伺服电机16驱动端固定连接。当通过喷气管7对模腔内吹屑时，可通过伺服电机16驱动双向丝杆15正反转动，从而驱动两个喷气管7相互靠近和远离，实现对塑胶模具定模10模腔的全面吹气。
使用时：将顶座1放在塑胶模具定模10顶部，然后通过扳手分别转动两侧侧板21中部的螺杆22，使得螺杆22驱动挤压板23与塑胶模具定模10贴合，由此实现对该机构的固定安装。接着移动延伸板5表面的套板6，使得喷气管7靠近塑胶模具定模10模腔，调节完套板6位置后，拧紧锁紧螺栓11。工作时，两个喷气管7位于塑胶模具定模10两侧，当注塑完成取出注塑件后，控制器17控制伺服电机16带动双向丝杆15正反转动，双向丝杆15就会驱动两个滑块3相互靠近或远离，由此带动两个喷气管7移动，配合气泵12向两个喷气管7内吹气，气体再从出气口8吹出，实现对塑胶模具定模10模腔的吹屑。吹屑接收后，伺服电机16带动两个喷气管7复位至塑胶模具定模10两侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶模具清屑机构，其特征在于：包括顶座(1)，所述顶座(1)下表面固定有安装结构(2)，且顶座(1)可通过安装结构(2)固定于塑胶模具定模(10)的顶部，所述顶座(1)内部为中空设计，且顶座(1)内部滑动连接有两个对称的滑块(3)，所述顶座(1)靠近塑胶模具定模(10)模腔一侧开设有条形口(4)，每个所述滑块(3)靠近条形口(4)一侧均固定有延伸板(5)，所述延伸板(5)穿过条形口(4)的一端表面滑动套接有套板(6)，所述套板(6)远离延伸板(5)一端的下表面固定有喷气管(7)，所述喷气管(7)侧壁且靠近塑胶模具定模(10)一侧开设有多个出气口(8)，所述顶座(1)上表面中部固定有与喷气管(7)连接的气泵(12)，所述顶座(1)内部转动连接有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)贯穿两个滑块(3)且与两个滑块(3)螺纹转动连接，所述顶座(1)上表面一侧固定有控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清屑机构，其特征在于：所述安装结构(2)包括固定于顶座(1)下表面两侧的侧板(21)，所述侧板(21)中部转动连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)靠近塑胶模具定模(10)一侧通过轴承转动连接有挤压板(23)，且螺杆(22)另一端开设有内六角孔。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具清屑机构，其特征在于：所述挤压板(23)靠近侧板(21)一侧固定有两个导杆(24)，两个所述导杆(24)贯穿侧板(21)且与侧板(21)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清屑机构，其特征在于：所述喷气管(7)顶端开设有进气口(9)，所述气泵(12)的出气端连接有出气管(13)，且出气管(13)通过软管与喷气管(7)的进气口(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具清屑机构，其特征在于：所述出气管(13)中部固定连接有电磁阀(14)，所述电磁阀(14)与控制器(17)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清屑机构，其特征在于：所述顶座(1)外侧壁一侧固定有伺服电机(16)，所述双向丝杆(15)与伺服电机(16)驱动端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具清屑机构，其特征在于：所述套板(6)顶壁且靠近延伸板(5)一侧转动连接有锁紧螺栓(11)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-03-02 CN CN202320356853.3U patent/CN219338273U/zh active Active
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