CN219338232U - 一种塑料颗粒储料仓 - Google Patents
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Abstract
一种塑料颗粒储料仓，涉及机械领域，包括一支撑架，所述支撑架上安装有储料仓，所述储料仓包括上仓体，所述上仓体连接有下导料仓，所述下导料仓连接有出料管，所述上仓体内设有筛分机构，所述上仓体上开设有进料口，进料口处于筛分机构正上方。本实用新型利用筛分机构可实现塑料颗粒与塑料条的不断筛分分离，无需停机即可实现，解决了现有技术中存在的诸多技术缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体地说是一种塑料颗粒储料仓。
背景技术
废塑料经过塑料挤出机将塑料塑形呈条状，需要使用塑料切粒机对条状的塑料进行切断，形成小段颗粒状，效果段的颗粒状塑料放置在储料仓中，再从储料仓中取出塑料装放在包装袋中，将分装好的塑料颗粒运输到各类塑料加工厂形成塑料制品。
中国专利CN211221551U公开了一种塑料颗粒用的储料仓，该储料仓借助额外设置的进料斗实现未完全切断的塑料条或黏连的塑料颗粒的分离设计，但是其口径较小，当物料大批量进入时，塑料条或黏连的塑料颗粒容易堵塞进料斗，且当需要清理塑料条或黏连的塑料颗粒时需要停机，手动用刷子清理，停机需要一定时间，该段时间无法工作，降低整条生产线的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中提及的问题，本实用新型提供一种塑料颗粒储料仓，可以避免上述问题的发生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种塑料颗粒储料仓，包括一支撑架，所述支撑架上安装有储料仓，所述储料仓包括上仓体，所述上仓体连接有下导料仓，所述下导料仓连接有出料管，所述上仓体内设有筛分机构，所述上仓体上开设有进料口，进料口处于筛分机构正上方。
进一步的，所述筛分机构包括设置在上仓体内部的第一柱与第二柱，所述上仓体两侧各设有一个第一柱与第二柱，所述第二柱竖直高度高于第一柱，且第二柱相较于第一柱更靠近上仓体内壁，所述上仓体两侧各开设有一出杂口，所述上仓体外侧设有下固定板，所述下固定板处于出杂口下方，所述下固定板上安装第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上安装有导向柱，所述第二转轴上安装有缠绕筒，所述下固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有第二转轴，所述上仓体外侧设有上固定板，所述上固定板处于出杂口上方，所述上固定板上设有电动缸，所述电动缸连接有推料板，所述下固定板上安装有集料盒，两个所述缠绕筒上缠绕有筛料带。
进一步的，所述筛料带一端绕过上仓体内左侧的第一柱、第二柱后穿过出杂口绕过导向柱后缠绕在缠绕筒上，所述筛料带另一端绕过上仓体内右侧第一柱、第二柱后穿过出杂口绕过导向柱后缠绕在缠绕筒上。
进一步的，所述筛料带上设有若干漏料孔。
进一步的，所述下导料仓呈倒锥形，下导料仓顶部与上仓体相连通，下导料仓底部与出料管相连通。
进一步的，所述上仓体与下导料仓结合处设有外置固定环，所述外置固定环通过螺栓固定连接在支撑架上。
进一步的，所述外置固定环焊接在上仓体与下导料仓结合处。
进一步的，所述出料管上安装有控制阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用筛分机构可实现塑料颗粒与塑料条的不断筛分分离，无需停机即可实现，解决了现有技术中存在的诸多技术缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种塑料颗粒储料仓，包括一支撑架1，所述支撑架上安装有储料仓2，所述储料仓包括上仓体21，所述上仓体连接有下导料仓22，所述下导料仓连接有出料管23，所述上仓体内设有筛分机构，所述上仓体上开设有进料口3，进料口处于筛分机构正上方。
至少一个实施例中，所述筛分机构包括设置在上仓体内部的第一柱41与第二柱42，所述上仓体两侧各设有一个第一柱与第二柱，所述第二柱竖直高度高于第一柱，且第二柱相较于第一柱更靠近上仓体内壁，所述上仓体两侧各开设有一出杂口43，所述上仓体外侧设有下固定板401，所述下固定板处于出杂口下方，所述下固定板上安装第一转轴44与第二转轴46，所述第一转轴上安装有导向柱45，所述第二转轴上安装有缠绕筒47，所述下固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有第二转轴，所述上仓体外侧设有上固定板410，所述上固定板处于出杂口上方，所述上固定板上设有电动缸411，所述电动缸连接有推料板412，与之配合的是，所述下固定板上安装有集料盒48，两个所述缠绕筒上缠绕有筛料带49。利用推料板与电动缸组合设计实现自动除杂，无需人工参与，生产效率得以进一步提升。
进一步的，所述筛料带一端绕过上仓体内左侧的第一柱、第二柱后穿过出杂口绕过导向柱后缠绕在缠绕筒上，所述筛料带另一端绕过上仓体内右侧第一柱、第二柱后穿过出杂口绕过导向柱后缠绕在缠绕筒上。
进一步的，所述筛料带上设有若干漏料孔。
至少一个实施例中，所述下导料仓呈倒锥形，下导料仓顶部与上仓体相连通，下导料仓底部与出料管相连通。
至少一个实施例中，所述上仓体与下导料仓结合处设有外置固定环25，所述外置固定环通过螺栓固定连接在支撑架上。
方案细化，所述外置固定环焊接在上仓体与下导料仓结合处。
至少一个实施例中，所述出料管上安装有控制阀24。
工作方式，两个驱动电机协同配合，均逆时针转动或均顺时针转动以使得筛料带在两个缠绕筒之间不断移动。当有塑料颗粒从进料口落至筛料带上时，因筛料带上带有漏料孔，塑料颗粒从漏料孔漏至筛料带下方，而塑料条或黏连的塑料颗粒则留在筛料带上，即便存在塑料颗粒堆积的问题，因筛料带每隔一定时间就会移动，使得第一柱会挤压筛料带，而此时处于两者之间的塑料颗粒也可被挤压从漏料孔露出，但是塑料条则不会，使得塑料条被压紧在两者之间继续前行，进而从出杂口移出，因出杂口设有推料板，推料板可将筛料带表面附着的杂物推送至集料盒中。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒储料仓，其特征在于，包括一支撑架，所述支撑架上安装有储料仓，所述储料仓包括上仓体，所述上仓体连接有下导料仓，所述下导料仓连接有出料管，所述上仓体内设有筛分机构，所述上仓体上开设有进料口，进料口处于筛分机构正上方。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于，所述筛分机构包括设置在上仓体内部的第一柱与第二柱，所述上仓体两侧各设有一个第一柱与第二柱，所述第二柱竖直高度高于第一柱，且第二柱相较于第一柱更靠近上仓体内壁，所述上仓体两侧各开设有一出杂口，所述上仓体外侧设有下固定板，所述下固定板处于出杂口下方，所述下固定板上安装第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上安装有导向柱，所述第二转轴上安装有缠绕筒，所述下固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有第二转轴，所述上仓体外侧设有上固定板，所述上固定板处于出杂口上方，所述上固定板上设有电动缸，所述电动缸连接有推料板，所述下固定板上安装有集料盒，两个所述缠绕筒上缠绕有筛料带。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于，所述筛料带一端绕过上仓体内左侧的第一柱、第二柱后穿过出杂口绕过导向柱后缠绕在缠绕筒上，所述筛料带另一端绕过上仓体内右侧第一柱、第二柱后穿过出杂口绕过导向柱后缠绕在缠绕筒上。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于，所述筛料带上设有若干漏料孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于，所述下导料仓呈倒锥形，下导料仓顶部与上仓体相连通，下导料仓底部与出料管相连通。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于，所述上仓体与下导料仓结合处设有外置固定环，所述外置固定环通过螺栓固定连接在支撑架上。
7.根据权利要求6所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于，所述外置固定环焊接在上仓体与下导料仓结合处。
8.根据权利要求7所述的塑料颗粒储料仓，其特征在于，所述出料管上安装有控制阀。
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223567984.0U patent/CN219338232U/zh active Active
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