CN219338079U - 一种带有固定托架的浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有固定托架的浆料搅拌装置，包括托架本体及安装于托架本体上的浆料搅拌器。托架本体包括侧限位构件及与侧限位构件底端固定连接的底限位构件和安装槽构成。侧限位构件为敞口中空结构，其内部空间轮廓与搅拌电机外壳的外形轮廓相适配；安装槽由侧限位构件及底限位构件上的一贯通的豁口构成，浆料搅拌器的搅拌杆由安装槽处进入托架本体，并将搅拌电机放入并固定于托架本体之中。本实用新型主要应用于现有浆料搅拌设备中浆料搅拌器的固定，可快速地实现浆料搅拌器与搅拌器支架间的拆装。

Description

一种带有固定托架的浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑防水领域的浆料搅拌装置，特别涉及一种带有固定托架的浆料搅拌装置。

背景技术

在当下建筑防水中，有一种以湿铺工法施工的卷材防水层（简称为“湿铺卷材防水层”），施工方式为：先将预先搅拌好的湿铺浆料涂布在混凝土或水泥砂浆基层表面，再将除去隔离膜的一面的湿铺卷材铺设在已涂布浆料基面之上，再通过对防水层进行压实、排浆的过程使防水层与防水基层间形成满粘不窜水的密封防水界面。其中，湿铺浆料是由水泥、水及适量的浆料改性助剂混合、搅拌而成。

现有技术中，湿铺浆料搅拌装置包括搅拌支架及与搅拌支架相连接的浆料搅拌器，其浆料搅拌器与搅拌支架的连接方式包括搅拌电机与搅拌支架直接固定或铰链连接，存在浆料搅拌器与搅拌支架拆装用时较长等缺陷，导致现场施工效率降低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有固定托架的浆料搅拌装置，替代现有技术浆料搅拌器固定方式，以实现浆料搅拌器的快速拆装。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

本实用新型包括托架本体及安装于所述托架本体上的浆料搅拌器，所述的浆料搅拌器包括搅拌电机、与搅拌电机输出端固定连接的搅拌杆及与搅拌杆另一端固定连接的搅拌叶片。所述托架本体包括侧限位构件、底限位构件及安装槽，所述的侧限位构件的内部空间轮廓与搅拌电机外壳的外形轮廓相适配，且侧限位构件内部空间的轮廓尺寸略大于所述搅拌电机的外形轮廓尺寸，在侧限位构件的上端面为可供搅拌电机放入的敞口结构，所述的底限位构件与侧限位构件下端面相固定，所述的安装槽由侧限位构件纵向上开设的一上下贯通的第一豁口及底限位构件横向上开设的一第二豁口构成，所述第一豁口与第二豁口相连通，所述安装槽的豁口最小宽度大于搅拌杆外径尺寸。浆料搅拌器的搅拌杆由安装槽的第一豁口及第二豁口处进入托架本体，且搅拌电机可通过侧限位上方敞口轻松地放入托架本体之中，此时，所述的侧限位构件及底限位构件分别对搅拌电机的外侧面及底端面具有支撑及定位功能。如需拆除浆料搅拌器，则进行上述搅拌器电机安装过程的反向操作即可快速移出浆料搅拌器。

进一步地，为更方便地实现浆料搅拌器能够从安装槽中顺利并快速地拆装，所述侧限位构件的第一豁口的纵向长度小于搅拌电机与搅拌叶片之间的搅拌杆的长度。。

进一步地，当搅拌电机外轮廓为圆形截面时，为防止搅拌器工作时因其产生的反作用力而导致搅拌电机自转现象，在所述的搅拌器托架上设有用于限制搅拌电机在托架本体内自转的防转动机构。

更进一步地，具体的防转动机构可由安装在搅拌电机侧面的定位销及在侧限位构件对应的位置设置的向上开口的定位槽构成，所述定位槽的最小宽度大于定位销外径尺寸，当所述的搅拌电机安装在托架本体上之后，定位销置于定位槽之中，以限制搅拌电机在托架本体内转动。需要说明的是，上述防转动机构还可以采用其他形式的、可以限制搅拌电机自转的装置构成。

进一步地，当浆料搅拌器的搅拌叶片采用推力向下的螺旋式搅拌叶片时，为防止搅拌器工作时搅拌电机从托架本体的上部端口滑脱，在托架本体与搅拌电机之间还设置有限制搅拌电机在托架本体中向上移动的防上移机构。

更进一步地，防上移机构包括所述搅拌电机侧面的对称位置上同轴设置的两个定位孔和定位挂钩，所述定位挂钩的上端置于定位孔中，定位挂钩可绕定位孔的轴线转动，当所述的搅拌电机安装在托架本体上之后，所述定位挂钩的下端定位于所述底限位构件下端平面并与之卡紧，以限制搅拌电机在托架本体内向上移动。需要说明的是，上述防转动机构还可以采用其他形式的可以限制搅拌电机向上移动的装置构成。

更进一步地，所述的搅拌电机为水钻电机，所述的侧限位构件横截面形状为类似椭圆形状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将现有技术中浆料搅拌器直接与浆料容器直接固定方式替换成通过托架本体的可拆装固定方式，实现了浆料搅拌器与搅拌支架之间快速地拆装，在施工现场可更容易地实现浆料搅拌器在多个浆料容器之间的共享，进而提升工作效率、降低企业采购成本，克服了现有技术因浆料搅拌器与搅拌支架之间拆装过程中存在的诸多不足，具有方便设备运输、降低设备成本、提升浆料搅拌效率等特点。另外，本实用新型结构简单，便于加工生产。

附图说明

图1是本实用新型所述的托架本体的结构示意图；

图2是本实用新型托架本体与浆料搅拌器之间配合关系示意图；

图3是本实用新型实施例1未安装定位挂钩的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1定位挂钩的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图；

图7是图6示出的托架与搅拌电机横截面的结构示意图。

附图标号及名称：1--托架本体、11--侧限位构件、12--底限位构件、13--安装槽、131--第一豁口、132--第二豁口、14--定位槽、15--定位销、16--定位挂钩、21--搅拌电机、210--水钻电机、211--定位孔、22--搅拌杆、23--搅拌叶片、30--搅拌支架。

具体实施方式

本实用新型涉及一种带有固定托架的浆料搅拌装置，主要应用于以湿铺工法作业施工的建筑防水工程，以固定托架替换现有技术原有浆料搅拌器的固定方式。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型包括托架本体1及安装于所述托架本体上的浆料搅拌器构成。浆料搅拌器包括搅拌电机21、搅拌杆22及搅拌叶片23，搅拌杆22的一端与搅拌电机21输出端固定连接，搅拌杆22的另一端与搅拌叶片23固定连接。托架本体1包括侧限位构件11、底限位构件12及安装槽13。侧限位构件11的内部空间轮廓与搅拌电机21的外形轮廓相适配，且侧限位构件11内部空间的轮廓尺寸略大于对应的搅拌电机21的外形轮廓尺寸。侧限位构件11的上端面为敞口结构，底限位构件12与侧限位构件11的下端固定连接。搅拌电机21可以从侧限位构件11的上方敞口处放入侧限位构件11的内部空间之中，侧限位构件11对搅拌电机21的外侧面具有限位功能，底限位构件12对搅拌电机21的底端面具有限位功能。安装槽13包括侧限位构件纵向上开设的一上、下贯通的第一豁口131及底限位构件12横向上开设的一第二豁口132，第一豁口131与第二豁口132相连通，且安装槽13的豁口最小宽度大于搅拌杆22外径尺寸。浆料搅拌器的搅拌杆22由安装槽13的第一豁口131及第二豁口132处进入托架本体1内，进而将搅拌电机21从托架本体1的上端开口处放入并固定于其中。需要说明的的是：底限位构件12与侧限位构件11的固定连接形式可以是底限位构件12与侧限位构件11一体成型，也可以是底限位构件12采用其他固定方式，如焊接、铆接、螺纹连接等形式。

实施例1：

如图3、图4、图5所示，本实施例1包括托架本体，托架本体由侧限位构件11、固定连接侧限位构件11的下端面的底限位构件12及安装槽13构成。浆料搅拌器安装于所述托架本体上，浆料搅拌器包括搅拌电机21、搅拌杆22及搅拌叶片23，搅拌杆22的一端与搅拌电机21输出端固定连接，所述搅拌杆22的另一端与搅拌叶片23固定连接。侧限位构件11的内部空间轮廓与搅拌电机21外壳的外形轮廓相适配，且侧限位构件11内部空间的轮廓尺寸略大于搅拌电机21的外形轮廓尺寸。底限位构件12与侧限位构件11的下端固定连接。

安装槽13包括侧限位构件纵向上开设的一上、下贯通的第一豁口131及底限位构件12横向上开设的一第二豁口132，第一豁口131与第二豁口132相连通，且安装槽13的豁口最小宽度大于搅拌杆22外径尺寸。浆料搅拌器的搅拌杆22由安装槽13的第一豁口131及第二豁口132处进入托架本体1内，进而将搅拌电机21从托架本体1的上端开口处放入并固定于其中。第二豁口132的宽度以搅拌电机21的旋转输出轴或搅拌杆22与豁口边缘不会产生接触摩擦现象为准。

具体地，因本实施例适配搅拌电机21的截面外轮廓为近似圆形，所以侧限位构件11为圆筒形，且圆筒内径略大于搅拌电机21外圆的最大直径。为更方便地实现浆料搅拌器能够从安装槽中顺利并快速地拆装，侧限位构件11的圆筒高度小于搅拌电机21与搅拌叶片23之间的搅拌杆22的长度。底限位构件12由一块圆形板构成，并与侧限位构件11的下端固定连接。

因本实施例侧限位构件11为圆筒形，为防止搅拌器工作时因其产生的反作用力而发生搅拌电机21自转现象，在搅拌电机21与托架本体1之间还设置有限制搅拌电机转动的防转动机构。本实施例中的防转动机构包括固定安装在搅拌电机21侧面的定位销15及在侧限位构件11对应的位置设置的向上开口的定位槽14，且定位槽14的最小宽度大于定位销15外径尺寸，定位槽14与搅拌电机21侧面设置的定位销15相配合，当所述的搅拌电机21安装在托架本体1上之后，定位销15置于定位槽14之中，以限制搅拌电机21在托架本体1内转动。

因本实施例中浆料搅拌器的搅拌叶片23采用推力向下的螺旋式搅拌叶片，所以为防止搅拌器工作时搅拌电机21从托架本体1的上部端口滑脱，在本实施例的托架本体1与搅拌电机21之间还设置有限制搅拌电机21在托架本体1中向上移动的防上移机构。

本实施例中的防上移机构包括搅拌电机21侧面对称位置上同轴设置的两个定位孔211及定位挂钩16。如图4所示，定位挂钩16由上端开口的矩形方框构成，在其开口端两侧对称、水平同轴设置有一对转向导轴，且其转向导轴的内间距略小于上述两个定位孔211之间的最外侧间距、转向导轴的外径小于定位孔211的内径尺寸。安装定位挂钩16时，只需对定位挂钩16的上方开口端施力使其略微分开，再将上述转向导轴分别对正定位孔211后停止施力，此时定位挂钩16在其弹性复位的作用下，使转向导轴插入定位孔211之内。定位挂钩16可沿定位孔211轴线方向上下转动。当搅拌电机21安装在托架本体1上之后，再向下旋转定位挂钩16至托架本体1的底限位构件12下端平面并与之卡紧，以限制搅拌电机21在托架本体1内向上移动。

实施例2：

如图6、图7所示，与实施例1不同的是，本实施例2的搅拌电机21具体地采用现有技术的水钻电机210，因水钻电机210与侧限位构件11相接触部位的横截面外轮廓类似椭圆形状，所以侧限位构件11由类似椭圆形筒状结构构成，且其筒状结构的内部空间轮廓尺寸均略大于对应的水钻电机210的外轮廓尺寸。底限位构件12由一块与侧限位构件11的底板横截面尺寸相仿的板材构成，固定连接于侧限位构件11下端面上。

由于上述类椭圆形状的水钻电机210外部轮廓与侧限位构件11构成的类椭圆形筒状构造之间存在相互束缚的作用，所以在浆料搅拌时，水钻电机210在侧限位构件11构成的椭圆形筒状构造之中不会发生自转的现象，因此在本实施例中无需设置上述防转动机构。同时，本实用新型未使用上述推力向下的螺旋式搅拌叶片，因此也不存在搅拌器工作时对搅拌电机21向上的推拉作用，因此在本实施例中无需设置上述防上移机构。

搅拌支架30与托架本体1固定连接。

本实施例2除上述构造形式与实施例1不同之外，其他构造形式均与实施例1相同，此处不再赘述。

以上实施例并非囊括了在本实用新型技术方案下的所有可能的实施方式，凡是参照了本实用新型技术方案对实施例进行的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

本文中所述的“上”、“下”是相较于施工基面（地面）的方向而言，靠近基面（地面）的一方为“下”、反之为“上”。上述相关的方位名词，仅是为便于和简化对本实用新型的描述，而不是指示或暗指装置或元件必须具有特定的方位或构造，所以不能因此而理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种带有固定托架的浆料搅拌装置，包括托架本体（1）及安装于所述托架本体（1）上的浆料搅拌器，所述的浆料搅拌器包括搅拌电机（21）、与搅拌电机（21）输出端固定连接的搅拌杆（22）及与搅拌杆（22）另一端固定连接的搅拌叶片（23），其特征在于：所述托架本体（1）包括侧限位构件（11）、底限位构件（12）及安装槽（13），所述的侧限位构件（11）的内部空间轮廓与搅拌电机（21）外壳的外形轮廓相适配，且侧限位构件（11）内部空间的轮廓尺寸略大于所述搅拌电机（21）的外形轮廓尺寸，在侧限位构件（11）的上端面为可供搅拌电机（21）放入的敞口结构，所述的底限位构件（12）与侧限位构件（11）下端面相固定，所述的安装槽（13）由侧限位构件（11）纵向上开设的一上下贯通的第一豁口（131）及底限位构件（12）横向上开设的一第二豁口（132）构成，所述第一豁口（131）与第二豁口（132）相连通，所述安装槽（13）的豁口最小宽度大于搅拌杆（22）外径尺寸。

2.根据权利要求1所述的带有固定托架的浆料搅拌装置，其特征在于：所述侧限位构件（11）的第一豁口（131）的纵向长度小于搅拌电机（21）与搅拌叶片（23）之间的搅拌杆（22）的长度。

3.根据权利要求1所述的带有固定托架的浆料搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌电机（21）与托架本体（1）之间设有用于限制搅拌电机（21）在托架本体（1）内转动的防转动机构。

4.根据权利要求3所述的带有固定托架的浆料搅拌装置，其特征在于：所述的防转动机构包括固定安装在搅拌电机（21）侧面的定位销（15）及在侧限位构件（11）上对应位置设置的向上开口的定位槽（14），所述的定位槽（14）的最小宽度大于定位销（15）外径尺寸，定位槽（14）与搅拌电机（21）侧面设置的定位销（15）相配合，当所述的搅拌电机（21）安装在托架本体（1）上之后，定位销（15）置于定位槽（14）之中。

5.根据权利要求1所述的带有固定托架的浆料搅拌装置，其特征在于：在所述托架本体（1）与搅拌电机（21）之间还设置有限制搅拌电机（21）在托架本体（1）内向上移动的防上移机构。

6.根据权利要求5所述的带有固定托架的浆料搅拌装置，其特征在于：所述防上移机构包括所述搅拌电机（21）侧面的对称位置上同轴设置的两个定位孔（211）和定位挂钩（16），所述定位挂钩（16）的上端置于定位孔（211）中，定位挂钩（16）可绕定位孔（211）的轴线转动，当所述的搅拌电机（21）安装在托架本体（1）上时，所述定位挂钩（16）的下端定位于所述底限位构件（12）下端平面并与之卡紧。

7.根据权利要求1所述的带有固定托架的浆料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌电机（21）为水钻电机（210），所述的侧限位构件（11）横截面形状为类似椭圆形状。

8.根据权利要求1所述的带有固定托架的浆料搅拌装置，其特征在于：还包括有搅拌支架（30），所述的搅拌支架（30）与托架本体（1）固定连接。

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