CN211967968U - 砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砂浆搅拌装置，其包括包括支架、连接座组件、搅拌桶以及驱动组件；支架包括连接杆和分设于连接杆两端的两个支撑架，各支撑架的上端均设有轴承座；连接座组件包括底板、分设于底板两侧的两个连接臂以及设于连接臂远离底板的一端的枢轴，枢轴与对应的轴承座转动连接；搅拌桶包括一侧具有开口的筒体、设于筒体的内壁的搅拌组件以及盖合于筒体的开口的桶盖，筒体与底板转动连接；驱动组件设于底板上且用于驱动搅拌桶转动。上述技术方案中，砂浆搅拌装置的使用能够避免搅拌时扬尘污染环境。并且通过转动连接座组件能够控制筒体的开口朝向，由此能够实现砂浆的随时取用。

Description

砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰设备技术领域，尤其涉及一种砂浆搅拌装置。

背景技术

砂浆作为建筑材料行业砌砖使用的建筑材料，是由沙子和胶结材料按照一定的比例加水混合而成，常用的有水泥砂浆、混合砂浆和黏土砂浆，砂浆一般应用于砌筑和抹灰工程，可以分为砌筑砂浆和黏土砂浆，使用砂浆以达到防护和装饰的目的。然而现有的砂浆搅拌装置通常在搅拌桶的侧壁上开设出料口在砂浆搅拌完成后打开出料口进行出料。但是在使用过程中存在着以下不足之处，砂浆容易在出料口边缘结块，使得出料口无法密封造成搅拌时漏料造成原材料浪费以及环境污染，并且一旦打开出料口必须等待所有砂浆排出后才能关闭出料口，造成砂浆取用不便的问题。

因此，有必要提供一种新的砂浆搅拌装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种砂浆搅拌装置，旨在解决现有砂浆搅拌装置出料口密封性能差以及砂浆取用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的砂浆搅拌装置包括支架、连接座组件、搅拌桶以及驱动组件；所述支架包括连接杆和分设于所述连接杆两端的两个支撑架，各所述支撑架的上端均设有轴承座；所述连接座组件包括底板、分设于所述底板两侧的两个连接臂以及设于所述连接臂远离所述底板的一端的枢轴，所述枢轴与对应的所述轴承座转动连接；所述搅拌桶包括一侧具有开口的筒体、设于所述筒体的内壁的搅拌组件以及盖合于所述筒体的开口的桶盖，所述筒体与所述底板转动连接；所述驱动组件设于所述底板上且用于驱动所述搅拌桶转动。

优选地，所述搅拌组件包括设于所述筒体的底壁的第一搅拌叶组和设于所述筒体的侧壁的第二搅拌叶组。

优选地，所述第一搅拌叶组包括多个沿所述筒体的周向均匀分布的底叶片。

优选地，所述第二搅拌叶组包括轴对称设置的正转叶片组和逆转叶片组，所述正转叶片组包括多个间隔设置的第一叶片，所述第一叶片自所述筒体的底壁向所述开口方向弯折形成弧形，所述逆转叶片组包括多个间隔设置的第二叶片，所述第二叶片自所述筒体的底壁向所述开口方向呈与所述第一叶片弯折方向相反的弧形。

优选地，所述搅拌组件与所述筒体为一体成型件。

优选地，所述连接座组件还包括设于所述底板上的安装座，所述搅拌桶还包括设于所述筒体底部的第一链轮以及设于第一链轮轴心且向远离所述筒体的方向延伸的转动轴；所述转动轴插入所述安装座且与所述安装座转动连接，所述驱动组件驱动所述第一链轮转动。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、链条以及设于所述驱动电机的输出轴上的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过所述链条传动连接。

优选地，所述支架还包括设于所述支撑架上的销座以及与所述销座滑动连接的插销，所述连接臂上开设有销孔，所述插销相对所述销座滑动以插入或脱离所述销孔。

优选地，所述砂浆搅拌装置还包括与所述枢轴可拆卸连接的把手。

本实用新型技术方案中，两个支撑架上的轴承座分别用于支撑两个枢轴，并用于提高转动的顺畅性；驱动组件安装在底板上，由此在连接座组件转动时，且驱动电机仍与筒体保持传动连接。通过使用驱动组件带动搅拌桶进行转动，使筒体内壁上的搅拌组件对搅拌桶内的砂浆进行充分搅拌；桶盖的使用能够避免搅拌时扬尘污染环境。并且通过转动连接座组件能够控制筒体的开口朝向，由此能够实现砂浆的随时取用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中砂浆搅拌装置工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中砂浆搅拌装置桶盖打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中砂浆搅拌装置倾倒状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中搅拌桶的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	砂浆搅拌装置	23	轴承座
1	搅拌桶	24	销座
				11	筒体	25	插销
12	搅拌组件	3	连接座组件
				121	第一搅拌叶组	31	底板
122	第二搅拌叶组	32	连接臂
				1221	正转叶片组	321	销孔
1222	逆转叶片组	33	枢轴
				13	桶盖	34	安装座
14	第一链轮	4	驱动组件
				15	转动轴	41	驱动电机
2	支架	42	第二链轮
				21	连接杆	43	链条
22	支撑架	51	把手

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2和图4所示，砂浆搅拌装置100包括支架2、连接座组件3、搅拌桶以及驱动组件4；支架2包括连接杆21和分设于连接杆21两端的两个支撑架22，各支撑架22的上端均设有轴承座23；连接座组件3包括底板31、分设于底板31两侧的两个连接臂32以及设于连接臂32远离底板31的一端的枢轴33，枢轴33与对应的轴承座23转动连接；搅拌桶包括一侧具有开口的筒体11、设于筒体11的内壁的搅拌组件12以及盖合于筒体11的开口的桶盖13，筒体11与底板31转动连接；驱动组件4设于底板31上且用于驱动搅拌桶转动。

上述技术方案，两个支撑架22上的轴承座23分别用于支撑两个枢轴33，并用于提高转动的顺畅性；驱动组件4安装在底板31上，由此在连接座组件3转动时，且驱动组件4仍与筒体11保持传动连接。通过使用驱动组件4带动搅拌桶1进行转动，使筒体11内壁上的搅拌组件12对搅拌桶1内的砂浆进行充分搅拌；桶盖13的使用能够避免搅拌时扬尘污染环境。并且通过转动连接座组件3能够控制筒体11的开口朝向，由此能够实现砂浆的随时取用。

其中，搅拌组件12包括设于筒体11底壁的第一搅拌叶组121和设于筒体11侧壁的第二搅拌叶组122。第一搅拌叶组121用于对底部砂浆进行搅拌，第二搅拌叶组122用于对外周砂浆进行搅拌，驱动组件4带动搅拌桶1整个进行转动时，第一搅拌叶组121与第二搅拌叶组122同时作用，由此在搅拌桶1内砂浆量较多时仍能够提供充分搅拌使用本实用新型提供的砂浆搅拌装置100对砂浆进行搅拌时，搅拌部位不再局限于砂浆中部，能够使得原料混合更加均匀，避免原料分层现象的出现，缩短搅拌的时间，提高搅拌效率及质量。本实用新型提供的砂浆搅拌装置100也能够配合搅拌轴从而对搅拌桶1 内的砂浆进行搅拌，搅拌轴与设置于搅拌桶1内壁面的搅拌组件12相互配合能够进一步提高搅拌效率以及使得原料混合更加均匀。

具体地，第一搅拌叶组121包括多个沿筒体11的周向均匀分布底叶片。多个底叶片同时作用以提高搅拌效率。多个底叶片具体可采用漩涡状、十字状或交叉状分布。

具体地，第二搅拌叶组122包括轴对称设置的正转叶片组1221和逆转叶片组1222，正转叶片组1221包括多个间隔设置的第一叶片，第一叶片自筒体 11的底壁向开口方向弯折形成弧形，逆转叶片组1222包括多个间隔设置的第二叶片，第二叶片自筒体11的底壁向开口方向呈与第一叶片弯折方向相反的弧形。由于正转叶片组1221与逆转叶片组1222对称分布，无论驱动组件4 带动筒体11顺时针转动或逆时针转动，总会存在正转叶片组1221或逆转叶片组1222对砂浆进行搅拌，则通过循环往复的交替筒体11的转动方向，能够为砂浆搅拌提供不同方向的搅拌力。

并且当第一搅拌叶组121的多个底叶片采用漩涡状分布时，第一搅拌叶组121对砂浆进行搅拌，使底层砂浆向边缘方向移动；第二搅拌叶组122对边缘部位的砂浆进行搅拌，使边缘部位的砂浆向上部移动，同时由于底层砂浆向边缘方向移动使上部砂浆下沉，由此砂浆在搅拌桶1内循环往复的被搅拌，提高砂浆混合均匀性避免原料分层现象。

由于搅拌组件12需要对砂浆提供搅拌力，搅拌组件12与筒体11优选为一体成型件，由此提高搅拌组件12与筒体11之间的连接强度；当然搅拌组件12和筒体11均为金属件时可以通过焊接固定，并使用加强筋进行加固。

此外，支架2与连接座组件3转动连接，连接座组件3相对支架2转对以倾倒搅拌桶1。当砂浆搅拌完成后能够直接转动搅拌桶1以将搅拌桶1内的砂浆倒出，简化出料操作，同时无需在筒体11上开出料口以保证筒体11的完整性。

另外，连接座组件3还包括设于底板31上的安装座34，搅拌桶还包括设于筒体11底部的第一链轮14以及设于第一链轮14轴心且向远离筒体11的方向延伸的转动轴15；转动轴15插入安装座34且与安装座34转动连接，驱动组件4驱动第一链轮14转动。使用过程中，驱动组件4驱动第一链轮14 转动，则搅拌桶跟随第一链轮14一同转动以使搅拌组件12实现搅拌操作。

驱动组件4包括驱动电机41、链条43以及设于驱动电机41的输出轴上的第二链轮42，第一链轮14与第二链轮42通过链条43传动连接。驱动电机 41启动，驱动电机41的输出轴带动第二链轮42转动，第二链轮42通过链条 43带动第一链轮14转动。

支架2还包括设于支撑架22上的销座24以及与销座24滑动连接的插销 25，连接臂32上开设有销孔321，插销25相对销座24滑动以插入或脱离销孔321。当需要搅拌砂浆时将插销25插入销孔321，以固定连接座组件3相对支架2的位置，保持搅拌时筒体11的开口朝上。当需要倾倒砂浆时，取出插销25，此时连接座组件3能够相对支架2转动。

为了方便砂浆的倾倒，砂浆搅拌装置100还包括与枢轴33可拆卸连接的把手51。工作人员通过握住把手51以转动连接座组件3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种砂浆搅拌装置，其特征在于，所述砂浆搅拌装置包括：

支架，包括连接杆和分设于所述连接杆两端的两个支撑架，各所述支撑架的上端均设有轴承座；

连接座组件，包括底板、分设于所述底板两侧的两个连接臂以及设于所述连接臂远离所述底板的一端的枢轴，所述枢轴与对应的所述轴承座转动连接；

搅拌桶，包括一侧具有开口的筒体、设于所述筒体的内壁的搅拌组件以及盖合于所述筒体的开口的桶盖，所述筒体与所述底板转动连接；

驱动组件，设于所述底板上且用于驱动所述搅拌桶转动。

2.如权利要求1所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设于所述筒体的底壁的第一搅拌叶组和设于所述筒体的侧壁的第二搅拌叶组。

3.如权利要求2所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶组包括多个沿所述筒体的周向均匀分布的底叶片。

4.如权利要求2所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶组包括轴对称设置的正转叶片组和逆转叶片组，所述正转叶片组包括多个间隔设置的第一叶片，所述第一叶片自所述筒体的底壁向所述开口方向弯折形成弧形，所述逆转叶片组包括多个间隔设置的第二叶片，所述第二叶片自所述筒体的底壁向所述开口方向呈与所述第一叶片弯折方向相反的弧形。

5.如权利要求1所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件与所述筒体为一体成型件。

6.如权利要求1至5中任一项所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述连接座组件还包括设于所述底板上的安装座，所述搅拌桶还包括设于所述筒体底部的第一链轮以及设于第一链轮轴心且向远离所述筒体的方向延伸的转动轴；所述转动轴插入所述安装座且与所述安装座转动连接，所述驱动组件驱动所述第一链轮转动。

7.如权利要求6所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、链条以及设于所述驱动电机的输出轴上的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过所述链条传动连接。

8.如权利要求6所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支架还包括设于所述支撑架上的销座以及与所述销座滑动连接的插销，所述连接臂上开设有销孔，所述插销相对所述销座滑动以插入或脱离所述销孔。

9.如权利要求6所述的砂浆搅拌装置，其特征在于，所述砂浆搅拌装置还包括与所述枢轴可拆卸连接的把手。

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