CN219337932U - 一种具有定位功能的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的打孔机；包括：底板，其底部具有平行设置的支撑柱；打孔针，滑动设置于底板上；支撑台，设置于底板上，并位于打孔针正下方；以及定位组件，设置于支撑台上，用于对支撑台上的物料进行定位；其中，定位组件包括：导向杆，具有两个以上，分别设置于支撑台的两侧；滑动架，滑动设置于导向杆上；定位板，设置于滑动架上；挤压板，设置于定位板的两侧；挤压杆，设置于打孔针上，挤压杆向下侧移动与挤压板配合。本实用新型的具有定位功能的打孔机提供一种能够在对物料进行打孔过程中自动对物料进行定位，打孔完成后自动松开物料，提高打孔效率。

Description

一种具有定位功能的打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

公开日为CN216183093U的中国实用新型专利提供一种具有定位功能的打孔机，该技术通过螺杆转动实现对物料进行夹紧，虽然能够在对物料进行打孔过程中对物料进行夹紧，但是该技术在对物料进行打孔时，需要人工手动转动螺杆，才能够对物料进行夹紧，如此人工手动转动螺杆对物料进行夹紧的操作，需要消耗较多的人力，人力成本高，另外，人工转动螺杆达到对物料进行夹紧的过程中，需要消耗较长的时间，导致打孔效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够在对物料进行打孔过程中自动对物料进行定位，打孔完成后自动松开物料，提高打孔效率的具有定位功能的打孔机。

有鉴于此，本实用新型提供一种具有定位功能的打孔机，包括：

底板，其底部具有平行设置的支撑柱；

打孔针，滑动设置于底板上；

支撑台，设置于底板上，并位于打孔针正下方；

以及定位组件，设置于支撑台上，用于对支撑台上的物料进行定位；

其中，定位组件包括：

导向杆，具有两个以上，分别设置于支撑台的两侧；

滑动架，滑动设置于导向杆上；

定位板，设置于滑动架上；

挤压板，设置于定位板的两侧；

挤压杆，设置于打孔针上，挤压杆向下侧移动与挤压板配合。

在本技术方案中，初始时，定位板是位于支撑台的前后两侧，当需要对物料进行打孔时，通过打孔针带动挤压杆向下侧移动，挤压杆先与挤压板接触，从而挤压杆推动挤压板向内侧移动，挤压板便带动定位板向内侧移动，定位板带动滑动架沿导向杆向内侧移动，从而定位板移动至与支撑台上的物料接触，定位板便对物料进行定位，使得物料在被打孔过程中不易发生位移，接着打孔针与物料接触，并对物料进行打孔，待物料在被打孔完成后，打孔针带动挤压杆向上侧移动，挤压杆移动至与挤压板脱离接触，这时工作人员便推动定位板带动滑动架沿导向杆向外侧移动，定位板便不会对物料进行夹紧，在此时，便可将打孔完成的物料进行取下，最终便可实现在对物料进行打孔过程中，对物料进行定位，防止物料在被打孔过程中发生位移，使得物料被打孔更加精确。

在上述技术方案中，进一步的，滑动架与支撑台之间具有弹性件，弹性件向定位板提供向外移动的弹性力。

在本技术方案中，通过弹性件向定位板提供向外侧移动的弹性力，使得挤压杆向上侧移动与之挤压板脱离接触时，在弹性件的复位作用下，定位板向外侧移动复位，如此便可达到自动复位，便于后续继续对物料进行定位。

在上述任一技术方案中，进一步的，挤压板由设置于定位板上的连接杆以及设置于连接杆上的楔形块，挤压杆与楔形块配合。

在本技术方案中，当打孔针带动挤压杆向下侧移动至与楔形块倾斜面接触时，挤压楔形块向内侧移动，楔形块带动连接杆向内侧移动，连接杆带动定位板向内侧移动至与物料接触，从而定位板对物料进行定位，这时打孔针向下侧移动便可对物料进行打孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，打孔针通过气缸驱动，气缸由设置在底板两侧的支架固定。

在本技术方案中，当需要对物料进行打孔时，启动气缸，气缸活塞杆驱动打孔针向下侧移动，打孔针移动至与物料接触，便可对物料进行打孔，当打孔完成后，关闭气缸。

在上述任一技术方案中，进一步的，支架上具有定位孔以及螺纹设置于定位孔上的螺栓。

在本技术方案中，支架作为气缸的支撑，支架通过螺栓穿设定位孔，从而达到将支架固定在底板上，安装方便，便于拆卸。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑台上设有槽孔，槽孔正对于打孔针下方。

在本技术方案中，且在打孔针对物料进行打孔过程中会产生废料，废料从槽孔掉落到底板上，这时工作人员便对废料进行收集。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括收集组件，设置于底板上，用于收集打孔所产生的废料；

收集组件包括：

收集箱，设置于底板上，正对于支撑台下方；

把手，设置于收集箱上。

在本技术方案中，由于废料从槽孔内掉落到底板上，会影响底板或作业场所的卫生环境，还需要工作人员后续对落入在地面上的废料进行收集，如此便给工作人员增加劳动强度，如此在底板位于槽孔下方设置收集箱，收集箱可对打孔产生的废料进行收集，避免废料随意散落，当收集箱内的废料收集到适宜量后，工作人员拉动把手带动收集箱移出，接着工作人员便将收集箱内的废料进行倒出，随后便将处理完成的收集箱放置回原位，最终便可实现对打孔产生的废料进行收集，防止废料随意散落到地面，增加工作人员的劳动强度。

在上述任一技术方案中，进一步的，底板位于收集箱外径上具有用于限位的定位架。

在本技术方案中，通过定位架对收集箱进行限位，防止收集箱随意移动而使槽孔无法对准收集箱，以确保收集箱对废料收集更加精确。

本实用新型的有益效果是：

1、通过打孔针带动挤压杆向下侧移动，挤压杆推动挤压板向内侧移动，挤压板便带动定位板向内侧移动，从而定位板移动至与支撑台上的物料接触，定位板便对物料进行定位，使得物料在被打孔过程中不易发生位移，物料被打孔更加精确；

2、通过弹性件向定位板提供向外侧移动的弹性力，使得挤压杆向上侧移动与之挤压板脱离接触时，在弹性件的复位作用下，定位板向外侧移动复位，如此便可达到自动复位；

3、打孔产生的废料从槽孔落入收集箱内，收集箱对废料进行收集，防止废料随意散落到地面，增加工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型部分立体结构示意图；

图3是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图中附图标记为：1、底板；110、支撑柱；2、打孔针；3、支撑台；4、定位组件；41、导向杆；42、滑动架；43、定位板；44、挤压板；45、挤压杆；5、弹性件；6、气缸；7、支架；71、定位孔；72、螺栓；8、槽孔；9、收集组件；91、收集箱；92、把手；10、定位架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种具有定位功能的打孔机，包括：

底板1，其底部具有平行设置的支撑柱110；

打孔针2，滑动设置于底板1上；

支撑台3，设置于底板1上，并位于打孔针2正下方；

以及定位组件4，设置于支撑台3上，用于对支撑台3上的物料进行定位；

其中，定位组件4包括：

导向杆41，具有两个以上，分别设置于支撑台3的两侧；

滑动架42，滑动设置于导向杆41上；

定位板43，设置于滑动架42上；

挤压板44，设置于定位板43的两侧；

挤压杆45，设置于打孔针2上，挤压杆45向下侧移动与挤压板44配合。

在本技术方案中，初始时，定位板43是位于支撑台3的前后两侧，当需要对物料进行打孔时，通过打孔针2带动挤压杆45向下侧移动，挤压杆45先与挤压板44接触，从而挤压杆45推动挤压板44向内侧移动，挤压板44便带动定位板43向内侧移动，定位板43带动滑动架42沿导向杆41向内侧移动，从而定位板43移动至与支撑台3上的物料接触，定位板43便对物料进行定位，使得物料在被打孔过程中不易发生位移，接着打孔针2与物料接触，并对物料进行打孔，待物料在被打孔完成后，打孔针2带动挤压杆45向上侧移动，挤压杆45移动至与挤压板44脱离接触，这时工作人员便推动定位板43带动滑动架42沿导向杆41向外侧移动，定位板43便不会对物料进行夹紧，在此时，便可将打孔完成的物料进行取下，最终便可实现在对物料进行打孔过程中，对物料进行定位，防止物料在被打孔过程中发生位移，使得物料被打孔更加精确。

实施例2：

本实施例提供了一种具有定位功能的打孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2所示，在本实施例中，优化的，滑动架42与支撑台3之间具有弹性件5，弹性件5向定位板43提供向外移动的弹性力。

在本技术方案中，通过弹性件5向定位板43提供向外侧移动的弹性力，使得挤压杆45向上侧移动与之挤压板44脱离接触时，在弹性件5的复位作用下，定位板43向外侧移动复位，如此便可达到自动复位，便于后续继续对物料进行定位。

如图2和图3所示，在本实施例中，优化的，挤压板44由设置于定位板43上的连接杆以及设置于连接杆上的楔形块，挤压杆45与楔形块配合。

在本技术方案中，当打孔针2带动挤压杆45向下侧移动至与楔形块倾斜面接触时，挤压楔形块向内侧移动，楔形块带动连接杆向内侧移动，连接杆带动定位板43向内侧移动至与物料接触，从而定位板43对物料进行定位，这时打孔针2向下侧移动便可对物料进行打孔。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，打孔针2通过气缸6驱动，气缸6由设置在底板1两侧的支架7固定。

在本技术方案中，当需要对物料进行打孔时，启动气缸6，气缸6活塞杆驱动打孔针2向下侧移动，打孔针2移动至与物料接触，便可对物料进行打孔，当打孔完成后，关闭气缸6。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，支架7上具有定位孔71以及螺纹设置于定位孔71上的螺栓72。

在本技术方案中，支架7作为气缸6的支撑，支架7通过螺栓72穿设定位孔71，从而达到将支架7固定在底板1上，安装方便，便于拆卸。

如图2所示，在本实施例中，优化的，支撑台3上设有槽孔8，槽孔8正对于打孔针2下方。

在本技术方案中，且在打孔针2对物料进行打孔过程中会产生废料，废料从槽孔8掉落到底板1上，这时工作人员便对废料进行收集。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，还包括收集组件9，设置于底板1上，用于收集打孔所产生的废料；

收集组件9包括：

收集箱91，设置于底板1上，正对于支撑台3下方；

把手92，设置于收集箱91上。

在本技术方案中，由于废料从槽孔8内掉落到底板1上，会影响底板1或作业场所的卫生环境，还需要工作人员后续对落入在地面上的废料进行收集，如此便给工作人员增加劳动强度，如此在底板1位于槽孔8下方设置收集箱91，收集箱91可对打孔产生的废料进行收集，避免废料随意散落，当收集箱91内的废料收集到适宜量后，工作人员拉动把手92带动收集箱91移出，接着工作人员便将收集箱91内的废料进行倒出，随后便将处理完成的收集箱91放置回原位，最终便可实现对打孔产生的废料进行收集，防止废料随意散落到地面，增加工作人员的劳动强度。

如图2所示，在本实施例中，优化的，底板1位于收集箱91外径上具有用于限位的定位架10。

在本技术方案中，通过定位架10对收集箱91进行限位，防止收集箱91随意移动而使槽孔8无法对准收集箱91，以确保收集箱91对废料收集更加精确。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，包括：

底板(1)，其底部具有平行设置的支撑柱(110)；

打孔针(2)，滑动设置于所述底板(1)上；

支撑台(3)，设置于所述底板(1)上，并位于所述打孔针(2)正下方；

以及定位组件(4)，设置于所述支撑台(3)上，用于对所述支撑台(3)上的物料进行定位；

其中，所述定位组件(4)包括：

导向杆(41)，具有两个以上，分别设置于所述支撑台(3)的两侧；

滑动架(42)，滑动设置于所述导向杆(41)上；

定位板(43)，设置于所述滑动架(42)上；

挤压板(44)，设置于所述定位板(43)的两侧；

挤压杆(45)，设置于所述打孔针(2)上，所述挤压杆(45)向下侧移动与挤压板(44)配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，所述滑动架(42)与所述支撑台(3)之间具有弹性件(5)，所述弹性件(5)向所述定位板(43)提供向外移动的弹性力。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，所述挤压板(44)由设置于所述定位板(43)上的连接杆以及设置于所述连接杆上的楔形块，所述挤压杆(45)与楔形块配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，所述打孔针(2)通过气缸(6)驱动，所述气缸(6)由设置在所述底板(1)两侧的支架(7)固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，所述支架(7)上具有定位孔(71)以及螺纹设置于所述定位孔(71)上的螺栓(72)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，所述支撑台(3)上设有槽孔(8)，所述槽孔(8)正对于所述打孔针(2)下方。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，还包括收集组件(9)，设置于所述底板(1)上，用于收集打孔所产生的废料；

所述收集组件(9)包括：

收集箱(91)，设置于所述底板(1)上，正对于所述支撑台(3)下方；

把手(92)，设置于所述收集箱(91)上。

8.根据权利要求7所述的一种具有定位功能的打孔机，其特征在于，所述底板(1)位于所述收集箱(91)外径上具有用于限位的定位架(10)。

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