CN219337310U - 一种用于金属制品抛光的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属制品抛光的夹具，包括：限位台，其设置为凹状矩形碗状结构，所述限位台上端开口卡合连接有安装板，且安装板内部滑动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一上端设置有夹板一，且连接杆一一侧设置有齿条一；夹板二，其设置在所述连接杆二上端，所述连接杆二一侧设置有齿条二，且齿条二啮合连接在齿轮杆一侧，并且齿轮杆另一侧啮合连接齿条一。该用于金属制品抛光的夹具，通过装置内部的位于夹板一和夹板二表面的起伏结构与硅胶结构配合，在夹板一与夹板二的同步夹持作业过程当中为不同形状以及不同弧度曲面的金属制品提供加持定位，便于夹板一与夹板二为金属制品的夹持保持高稳定的夹持效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种用于金属制品抛光的夹具。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，根据不同种类的金属制品的需求添加不同的抗性，需要对金属制品表面进行处理，通过喷砂、抛光等工艺进行处理，在处理过程当中对金属制品的固定依靠夹具限位。
在对金属制品夹持过程当中，由于金属制品形状表面会具有不同弧度与特性，使得夹具对金属制品的夹持面积不完整，在抛光过程中抛光设备的推动容易使得金属制品出现位移，且在抛光过程当中金属制品产生的碎屑残留在夹具表面，影响夹具后期对金属制品的夹持，同时不便于后期的清理作业，并且随着金属制品表面的光滑程度增加，使得对金属制品夹持的力度增加，使得夹具容易在对金属制品夹持位置造成压痕，影响金属制品表面美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品抛光的夹具，以解决上述背景技术中提出不同形状的金属制品，在夹具的夹持过程中面积不完整，随着抛光设备的推动容易使得金属制品出现位移，且加工过程中的碎屑残留在夹具表面，影响夹具夹持以及后期清理作业，并且随着金属制品光滑程度增加，使得夹持的力度增加，夹具容易在对金属制品夹持位置造成压痕的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品抛光的夹具，包括限位台，其设置为凹状矩形碗状结构，所述限位台上端开口卡合连接有安装板，且安装板内部滑动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一上端设置有夹板一，且连接杆一一侧设置有齿条一；
夹板二，其设置在所述连接杆二上端，所述连接杆二一侧设置有齿条二，且齿条二啮合连接在齿轮杆一侧，并且齿轮杆另一侧啮合连接齿条一，所述齿条一和齿条二分别与1个导向槽内部滑动连接；
气囊伸缩管，其安装在所述安装板上端凹槽内部，所述气囊伸缩管底端对称设置有转向气管，且转向气管贯穿限位台内壁块体结构内部位于气动推动槽内部，所述限位台内壁块体结构侧壁面对称设置有4个电动伸缩杆，且2个电动伸缩杆为一组。
采用上述技术方案，便于对金属制品提供稳定的输出以及安装定位结构，便于装置内部的金属制品提供稳定的输出环境进行作业使用。
优选的，所述限位台和安装板与夹板一和夹板二呈垂直状设置，且限位台两侧对称设置有与回收仓对接的梯形开口。
采用上述技术方案，使得限位台与安装板之间配合定位安装，便于对限位台内部检修。
优选的，所述连接杆一和连接杆二均设置为倒置的山状杆体结构，且连接杆一和连接杆二均滑动连接在气动推动槽内部。
采用上述技术方案，使得连接杆一和连接杆二辅助夹板一与夹板二的活动位移。
优选的，所述齿条一上端与连接杆二下端一侧滑动连接，且连接杆二下端设置的齿条二上端与夹板一下端一侧滑动连接。
采用上述技术方案，使得齿条与连接杆之间保持稳定的滑动连接，保持之间稳定。
优选的，所述齿轮杆柱体底端安装在限位台内部，且限位台两侧对称卡合连接有回收仓，所述限位台底端交错对称设置有导向槽。
采用上述技术方案，便于齿轮杆与限位台之间配合定位，辅助齿条之间配合作业。
优选的，1组所述电动伸缩杆与连接杆一，且连接杆一底端与气动推动槽内部滑动一侧与1个转向气管对接。
采用上述技术方案，便于连接杆一与1组电动伸缩杆配合作业辅助滑动作业。
优选的，另1组所述电动伸缩杆与连接杆二对接，且连接杆二底端与气动推动槽内部滑动一侧与另1个转向气管对接。
采用上述技术方案，使得连接杆二与1组电动伸缩杆配合作业辅助滑动作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属制品抛光的夹具：
1.在使用该装置时，通过装置内部的位于夹板一和夹板二表面的起伏结构与硅胶结构配合，在夹板一与夹板二的同步夹持作业过程当中为不同形状以及不同弧度曲面的金属制品提供加持定位，便于夹板一与夹板二为金属制品的夹持作业，保持高稳定的夹持效果；
2.通过装置内部的位于安装板两侧对称设置的孔洞结构，便于将抛光过程中金属制品产生的碎屑顺着安装板内部的孔洞向回收仓内部收集，便于减少碎屑堆积在安装板表面，减少金属制品加工完成后的清理作业时间，减少碎屑的残留；
3.通过装置内部的位于夹板一与夹板二表面套设的硅胶套夹持于金属制品两侧，同时夹板一与夹板二的夹持作业通过金属制品对气囊伸缩管按压，在气体与延长的转向气管推动下，使得夹板一与夹板二的齿条一和齿条二在齿轮杆配合下保持之间的紧密咬合定位，实现包裹金属制品侧壁面位置，减少加工过程中出现的位移。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、限位台；2、安装板；3、夹板一；4、连接杆一；5、齿条一；6、夹板二；7、连接杆二；8、齿条二；9、齿轮杆；10、回收仓；11、导向槽；12、电动伸缩杆；13、转向气管；14、气囊伸缩管；15、气动推动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品抛光的夹具，包括限位台1、安装板2、夹板一3、连接杆一4、齿条一5、夹板二6、连接杆二7、齿条二8、齿轮杆9、回收仓10、导向槽11、电动伸缩杆12、转向气管13、气囊伸缩管14和气动推动槽15；
其中，限位台1，其设置为凹状矩形碗状结构，限位台1上端开口卡合连接有安装板2，且安装板2内部滑动连接有连接杆一4和连接杆二7，连接杆一4上端设置有夹板一3，且连接杆一4一侧设置有齿条一5，限位台1和安装板2与夹板一3和夹板二6呈垂直状设置，且限位台1两侧对称设置有与回收仓10对接的梯形开口，连接杆一4和连接杆二7均设置为倒置的山状杆体结构，且连接杆一4和连接杆二7均滑动连接在气动推动槽15内部；
使用时将限位台1上端开口与安装板2卡合连接，使得安装板2为连接杆一4和连接杆二7滑动位置提供限位，其中连接杆一4和连接杆二7底端位于气动推动槽15内部保持滑动连接，如图1所示，其中连接杆一4和连接杆二7设置的山状结构倚靠在夹板一3和夹板二6底端，使得夹板一3和夹板二6底端均位于安装板2上端面平行滑动，其中位于安装板2两端的开口与回收仓10内部贯通，便于抛光产生的碎屑通过安装板2两端的开口进入回收仓10内部，便于后期处理，如图2所示；
夹板二6，其设置在连接杆二7上端，连接杆二7一侧设置有齿条二8，且齿条二8啮合连接在齿轮杆9一侧，并且齿轮杆9另一侧啮合连接齿条一5，齿条一5和齿条二8分别与1个导向槽11内部滑动连接，齿条一5上端与连接杆二7下端一侧滑动连接，且连接杆二7下端设置的齿条二8上端与夹板一3下端一侧滑动连接，齿轮杆9柱体底端安装在限位台1内部，且限位台1两侧对称卡合连接有回收仓10，限位台1底端交错对称设置有导向槽11；
其中夹板二6和夹板一3对称平行设置，在使用时夹板一3和夹板二6依靠连接杆一4和连接杆二7底端与转向气管13接触的一端推动，使得连接杆一4和连接杆二7顺着气动推动槽15向齿轮杆9中间同步夹持，使得连接杆一4和连接杆二7一侧对称设置的齿条一5和齿条二8分别位于齿轮杆9两侧啮合滑动两侧，使得齿轮杆9的齿轮在被齿条一5和齿条二8推动，使得齿条一5和齿条二8与齿轮杆9保持咬合状态，如图2所示，使得连接杆一4和连接杆二7之间的夹持作业保持高稳定防脱状态；
气囊伸缩管14，其安装在安装板2上端凹槽内部，气囊伸缩管14底端对称设置有转向气管13，且转向气管13贯穿限位台1内壁块体结构内部位于气动推动槽15内部，限位台1内壁块体结构侧壁面对称设置有4个电动伸缩杆12，且2个电动伸缩杆12为一组，1组电动伸缩杆12与连接杆一4，且连接杆一4底端与气动推动槽15内部滑动一侧与1个转向气管13对接，另1组电动伸缩杆12与连接杆二7对接，且连接杆二7底端与气动推动槽15内部滑动一侧与另1个转向气管13对接；
其中转向气管13为硅胶材质支撑，使得金属制品放置在安装板2上方后，其重力按压气囊伸缩管14，使得气囊伸缩管14将内部气体向转向气管13输出，其中转向气管13贯穿限位台1内壁块体结构内部，如图1与图3所示，使得转向气管13在气体膨胀下延长推动连接杆一4和连接杆二7同步顺着气动推动槽15滑动，在连接杆一4推动齿条一5滑动的同时使得齿条一5为连接杆二7底端一侧滑动提供支撑，如图3所示，连接杆二7推动齿条二8滑动的同时使得齿条二8为连接杆一4底端一侧滑动提供支撑，使得夹板一3和夹板二6表面的硅胶套位于金属制品两侧夹持，在取出经书制品时，通过未设置夹板二6和夹板一3侧壁面抬起金属制品，位于气囊伸缩管14内部弹簧辅助复位，使得转向气管13收回气体，实现整体复位。
工作原理：在使用该用于金属制品抛光的夹具时，使用时将金属制品放置在安装板2上端按压气囊伸缩管14，使得气囊伸缩管14内部气体被转向气管13向连接杆一4和连接杆二7中间杆体推动，使得连接杆一4和连接杆二7顺着气动推动槽15向对面滑动，使得齿条一5和齿条二8位于齿轮杆9两侧啮合，使得夹板一3和夹板二6夹持金属制品两侧，位于夹板一3和夹板二6表面套设的硅胶套保持金属制品表面，齿条一5和齿条二8配合保持固定，同时齿条一5和齿条二8上端的凹槽同步为连接杆一4和连接杆二7滑动提供辅助，在抛光过程中落下的碎屑顺着安装板2两侧凹槽进入回收仓10内部，便于对金属制品保持要稳定咬合状态的夹持，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于金属制品抛光的夹具，包括限位台(1)、夹板二(6)和气囊伸缩管(14)，其特征在于：
限位台(1)，其设置为凹状矩形碗状结构，所述限位台(1)上端开口卡合连接有安装板(2)，且安装板(2)内部滑动连接有连接杆一(4)和连接杆二(7)，所述连接杆一(4)上端设置有夹板一(3)，且连接杆一(4)一侧设置有齿条一(5)；
夹板二(6)，其设置在所述连接杆二(7)上端，所述连接杆二(7)一侧设置有齿条二(8)，且齿条二(8)啮合连接在齿轮杆(9)一侧，并且齿轮杆(9)另一侧啮合连接齿条一(5)，所述齿条一(5)和齿条二(8)分别与1个导向槽(11)内部滑动连接；
气囊伸缩管(14)，其安装在所述安装板(2)上端凹槽内部，所述气囊伸缩管(14)底端对称设置有转向气管(13)，且转向气管(13)贯穿限位台(1)内壁块体结构内部位于气动推动槽(15)内部，所述限位台(1)内壁块体结构侧壁面对称设置有4个电动伸缩杆(12)，且2个电动伸缩杆(12)为一组。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品抛光的夹具，其特征在于：所述限位台(1)和安装板(2)与夹板一(3)和夹板二(6)呈垂直状设置，且限位台(1)两侧对称设置有与回收仓(10)对接的梯形开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品抛光的夹具，其特征在于：所述连接杆一(4)和连接杆二(7)均设置为倒置的山状杆体结构，且连接杆一(4)和连接杆二(7)均滑动连接在气动推动槽(15)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品抛光的夹具，其特征在于：所述齿条一(5)上端与连接杆二(7)下端一侧滑动连接，且连接杆二(7)下端设置的齿条二(8)上端与夹板一(3)下端一侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品抛光的夹具，其特征在于：所述齿轮杆(9)柱体底端安装在限位台(1)内部，且限位台(1)两侧对称卡合连接有回收仓(10)，所述限位台(1)底端交错对称设置有导向槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品抛光的夹具，其特征在于：1组所述电动伸缩杆(12)与连接杆一(4)，且连接杆一(4)底端与气动推动槽(15)内部滑动一侧与1个转向气管(13)对接。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属制品抛光的夹具，其特征在于：另1组所述电动伸缩杆(12)与连接杆二(7)对接，且连接杆二(7)底端与气动推动槽(15)内部滑动一侧与另1个转向气管(13)对接。
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