CN219337055U - 一种内齿圈磨齿机在机测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内齿圈磨齿机在机测量装置，其属于机械加工领域，包括测量板、测量支架和测量探头，测量板与机床主体连接，测量支架与测量板之间通过紧固组件可拆卸连接，测量探头与测量支架连接，紧固组件包括转接件、紧固杆、锁紧头和弹簧，转接件与测量板固定连接，转接件上开设有锁紧孔；紧固杆穿设于转接件与测量支架，紧固杆的一端设置有限位凸起，限位凸起能够插入锁紧孔且能够与锁紧孔的阶梯面抵接；锁紧头设置于紧固杆的另一端，锁紧头与紧固杆固定连接；弹簧套设于紧固杆且夹设于锁紧头与测量支架之间。将测量支架与测量探头作为一个整体更换，无需频繁拆卸测量探头，通过紧固组件安装拆卸便捷，提高工作效率。

Description

一种内齿圈磨齿机在机测量装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种内齿圈磨齿机在机测量装置。

背景技术

为确保传动精度，在生产过程中需要对内齿圈的参数进行检测，以确保内齿圈满足需求。现有的内齿圈磨齿机能够对内齿圈进行加工，还能够对内齿圈进行测量，即在机测量。在机测量时，不需要从机床上拆卸内齿圈，而是将测量装置安装至机床上进行测量，若测量结果不符合要求，可以继续在机床上对内齿圈进行加工。

测量装置包括测量探头，现有的测量探头通过多个螺栓与机床连接。在加工内齿圈时，需要拆卸测量探头，在测量时，需要安装测量探头，频繁的安装与拆卸费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内齿圈磨齿机在机测量装置，以解决现有技术中存在的频繁安装与拆卸测量探头费时费力的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内齿圈磨齿机在机测量装置，包括测量板、测量支架和测量探头，所述测量板与机床主体连接，所述测量支架与所述测量板之间通过紧固组件可拆卸连接，所述测量探头与所述测量支架连接；所述紧固组件包括：

转接件，与所述测量板固定连接，所述转接件上开设有呈阶梯状的锁紧孔；

紧固杆，穿设于所述转接件与所述测量支架，所述紧固杆的一端设置有限位凸起，所述限位凸起能够插入所述锁紧孔且能够与所述锁紧孔的阶梯面抵接；

锁紧头，设置于所述紧固杆的另一端，所述锁紧头与所述紧固杆固定连接；

弹簧，套设于所述紧固杆且夹设于所述锁紧头与所述测量支架之间。

其中，所述阶梯面上设置有斜坡，通过转动所述紧固杆能够带动所述限位凸起与所述斜坡抵紧。

其中，所述锁紧头与所述紧固杆之间通过销连接。

其中，所述锁紧孔包括相连通的导向孔和转向孔，所述转向孔开设于所述转接件远离所述锁紧头的一侧，所述导向孔开设于所述转接件靠近所述锁紧头的一侧，所述导向孔的截面积小于所述转向孔的截面积。

其中，所述紧固杆的端部设置有定位柱，所述限位凸起与所述定位柱连接，所述定位柱的直径大于所述紧固杆的直径。

其中，所述锁紧头包括锁紧部和把手，所述锁紧部与所述紧固杆连接。

其中，所述测量板上设置有至少两个第一定位销，所述第一定位销能够与机床主体插接，所述测量板与所述机床主体通过第一锁紧件可拆卸连接。

其中，所述测量支架包括连接部和安装部，所述连接部与所述测量板之间通过第二定位销定位，所述测量探头与所述安装部之间通过第二锁紧件可拆卸连接。

其中，所述测量支架呈L型，所述连接部与所述安装部垂直。

其中，所述连接部对应所述第二定位销的位置设置有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有导向衬套，所述第二定位销能够插入所述导向衬套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的内齿圈磨齿机在机测量装置，测量板与机床主体连接，转接件设置于测量板上，测量支架与测量探头可以作为一个整体来安装或者拆卸；对于紧固组件，弹簧穿设于紧固杆，锁紧头设置于紧固杆的一端，在安装时，将测量支架与测量板对位，将紧固杆的另一端穿过测量支架与转接件，使得限位凸起插入锁紧孔且通过转动紧固杆使得限位凸起与锁紧孔的阶梯面抵接，在此过程中，弹簧被压缩，由于弹簧的弹力，使得限位凸起与阶梯面抵紧，实现锁紧；在拆卸时，只需转动锁紧头，即可带动紧固杆转动，使得定位凸起与阶梯面脱离，在弹簧的作用下，限位凸起顺利从锁紧孔脱出。将测量支架与测量探头作为一个整体更换，无需频繁拆卸测量探头，通过紧固组件安装拆卸便捷，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的内齿圈磨齿机在机测量装置的示意图；

图2是图1的部分结构的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的内齿圈磨齿机在机测量装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的内齿圈磨齿机在机测量装置的分解结构示意图；

图5是图4的部分结构的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的转接件的结构示意图一；

图7是本实用新型实施例提供的转接件的结构示意图二；

图8是本实用新型实施例提供的转接件的剖视结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的转接件的剖视图。

图中：

10、测量板；11、第二定位孔；

20、测量支架；21、连接部；22、安装部；23、第一定位孔；

30、测量探头；

40、紧固组件；41、转接件；411、锁紧孔；4111、导向孔；4112、转向孔；4113、斜坡；412、沉头孔；42、紧固杆；421、限位凸起；422、定位柱；43、锁紧头；431、锁紧部；432、把手；44、弹簧；45、垫圈；

51、第一定位销；52、第一锁紧件；53、第二定位销；54、第二锁紧件；55、导向衬套；

60、手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图9，本实用新型实施例提供一种内齿圈磨齿机在机测量装置，包括测量板10、测量支架20和测量探头30。测量板10与机床主体连接，测量支架20与测量板10之间通过紧固组件40可拆卸连接，测量探头30与测量支架20连接。

测量板10与机床主体具体为可拆卸连接。测量板10上设置有至少两个第一定位销51，第一定位销51能够与机床主体插接，测量板10与机床主体通过第一锁紧件52可拆卸连接。通过第一定位销51，提高测量板10的安装精度。

在本实施例中，第一定位销51设置有两个，第一定位销51为圆柱销，第一锁紧件52为内六角螺栓。在连接测量板10与机床主体时，将第一定位销51插入机床主体和测量板10，使得测量板10与机床主体预连接，再通过第一锁紧件52插入对应的安装孔内实现锁紧。

测量支架20与测量板10之间通过第二定位销53定位且通过紧固组件40可拆卸连接。测量支架20与测量探头30可以作为一个整体来安装或者拆卸，无需频繁拆卸测量探头30。

具体地，测量支架20包括连接部21和安装部22，连接部21与测量板10之间通过第二定位销53定位且通过紧固组件40可拆卸连接，测量探头30与安装部22之间通过第二锁紧件54可拆卸连接。通过第二定位销53，提高测量支架20的安装精度，且第二定位销53磨损之后更换方便。测量支架20与测量探头30可以作为一个整体来安装或者拆卸，因此通过测量板10与测量支架20配合，使得测量探头30的定位精度提高，进而提高检测精度。

在本实施例中，测量支架20呈L型，连接部21与安装部22垂直，使得紧固组件40与测量探头30之间互不干涉。在本实施例中，第二锁紧件54为内六角螺栓，测量探头30与安装部22之间可以通过多个内六角螺栓连接。

连接部21对应第二定位销53的位置设置有第一定位孔23，第一定位孔23内设置有导向衬套55，第二定位销53能够插入导向衬套55。导向衬套55起到导向和耐磨的作用。在本实施例中，第一定位孔23设置有三个。第一定位孔23通过高精镗床加工，三坐标验证位置度，具有较高的精度。

测量板10上对应第二定位销53的位置设置有第二定位孔11，第二定位销53的一端穿入第一定位孔23，另一端穿入第二定位孔11。第二定位孔11通过高精镗床加工，三坐标验证位置度，具有较高的精度。

在本实施例中，第二定位销53为圆锥销。

紧固组件40包括转接件41、紧固杆42、锁紧头43和弹簧44，转接件41与测量板10固定连接，转接件41上开设有呈阶梯状的锁紧孔411，紧固杆42穿设于转接件41与测量支架20，紧固杆42的一端设置有限位凸起421，限位凸起421能够插入锁紧孔411且能够与锁紧孔411的阶梯面抵接；锁紧头43设置于紧固杆42的另一端，锁紧头43与紧固杆42固定连接；弹簧44套设于紧固杆42且夹设于锁紧头43与测量支架20之间。

对于紧固组件40，弹簧44穿设于紧固杆42，锁紧头43设置于紧固杆42的一端，在安装时，将测量支架20与测量板10对位，将紧固杆42的另一端穿过测量支架20与转接件41，使得限位凸起421插入锁紧孔411且通过转动紧固杆42使得限位凸起421与锁紧孔411的阶梯面抵接，在此过程中，弹簧44被压缩，由于弹簧44的弹力，使得限位凸起421与阶梯面抵紧，实现锁紧；在拆卸时，只需转动锁紧头43，即可带动紧固杆42转动，使得定位凸起与阶梯面脱离，在弹簧44的作用下，限位凸起421顺利从锁紧孔411脱出。将测量支架20与测量探头30作为一个整体更换，无需频繁拆卸测量探头30，通过紧固组件40安装拆卸便捷，提高工作效率。弹簧44的设置，使得紧固杆42的锁紧更稳定，具有一定的防松作用，在使用过程中，能够承受一定程度的机械振动。

将测量支架20与测量板10对位时，即可通过第二定位销53将测量支架20与测量板10预连接。具体地，将第二定位销53插入测量板10上的第二定位孔11，将测量支架20上的第一定位孔23与第二定位销53对齐并插入，使得测量板10与测量支架20预连接，在预连接之后，安装紧固组件40。

转接件41与测量板10之间可以通过多个内六角螺栓固定连接。在本实施例中，转接件41上开设有四个沉头孔412，转接件41与测量板10之间通过四个内六角螺栓固定连接。

可以理解的是，锁紧孔411包括相互连通的大孔和小孔，小孔允许限位凸起421穿过，限位凸起421能够在大孔中转动以改变方位，方位改变之后，限位凸起421不会沿小孔脱离。

具体地，锁紧孔411包括相连通的导向孔4111和转向孔4112，转向孔4112开设于转接件41远离锁紧头43的一侧，所述导向孔4111开设于所述转接件41靠近所述锁紧头43的一侧，导向孔4111的截面积小于转向孔4112的截面积。在安装紧固组件40时，将紧固杆42的一端穿入导向孔4111，导向孔4111的大小可以允许限位凸起421穿过，当限位凸起421到达转向孔4112之后，通过转动紧固杆42使得限位凸起421在转向孔4112内转动，通过转动改变限位凸起421的方位，使得限位凸起421不会脱离导向孔4111且能够与转向孔4112的底壁抵接。

导向孔4111的截面积小于转向孔4112的截面积，即导向孔4111开设于转向孔4112的底壁上。在本实施例中，导向孔4111为长条孔，导向孔4111的形状与限位凸起421的形状相适配。转向孔4112为圆形槽，便于加工生产。在本实施例中，转接件41可以为法兰。

锁紧头43与紧固杆42之间可以通过螺纹连接，也可以通过销连接。在本实施例中，锁紧头43与紧固杆42之间通过销连接。在锁紧头43和弹簧44都与紧固杆42连接之后，再将紧固杆42的限位凸起421穿过转接件41的导向孔4111，向转接件41的方向挤压锁紧头43，能够使得弹簧44被压缩，且限位凸起421进入转向孔4112，当限位凸起421到达转向孔4112之后，通过转动锁紧头43使得紧固杆42转动，进而带动限位凸起421在转向孔4112内转动，通过转动使得限位凸起421与转向孔4112的底壁抵接，进而不会脱离导向孔4111，实现锁紧。

紧固杆42的端部设置有定位柱422，限位凸起421与定位柱422连接，定位柱422的直径大于紧固杆42的直径，定位柱422的设置能够对弹簧44起到一定的限位作用，防止弹簧44从紧固杆42脱离。定位柱422与紧固杆42可以一体成型，也可以可拆卸连接。

限位凸起421的延伸方向与紧固杆42的延伸方向垂直，使得限位凸起421具有一定的延伸长度，便于和转向孔4112抵接。

阶梯面上设置有斜坡4113，通过转动紧固杆42能够带动限位凸起421与斜坡4113抵紧。在安装时，将紧固杆42的限位凸起421穿过转接件41的导向孔4111，当限位凸起421到达转向孔4112之后，通过转动锁紧头43使得紧固杆42转动，进而带动限位凸起421在转向孔4112内转动，由于斜坡4113是逐渐增厚的，因此限位凸起421能够与斜坡4113逐渐抵紧，在此过程中，弹簧44被进一步压缩，在弹簧44的作用下，抵紧更稳定。在拆卸时，向相反的方向转动锁紧头43，能够实现快速拆卸。

在紧固杆42上套设有垫圈45。弹簧44的两端均设置有垫圈45，即弹簧44与锁紧头43之间和弹簧44与测量支架20之间均设置有垫圈45。定位柱422与测量支架20之间也设置有垫圈45。

锁紧头43包括锁紧部431和把手432，锁紧部431与紧固杆42连接，把手432便于旋转锁紧头43。在本实施例中，把手432为柱状件且倾斜延伸，便于握持。把手432与锁紧部431一体成型，便于加工生产。

在测量支架20上，可拆卸设置有手柄60，方便对整个测量装置使用时的抓握和提取。手柄60与测量支架20之间可以通过内六角螺栓连接。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，包括测量板(10)、测量支架(20)和测量探头(30)，所述测量板(10)与机床主体连接，所述测量支架(20)与所述测量板(10)之间通过紧固组件(40)可拆卸连接，所述测量探头(30)与所述测量支架(20)连接；所述紧固组件(40)包括：

转接件(41)，与所述测量板(10)固定连接，所述转接件(41)上开设有呈阶梯状的锁紧孔(411)；

紧固杆(42)，穿设于所述转接件(41)与所述测量支架(20)，所述紧固杆(42)的一端设置有限位凸起(421)，所述限位凸起(421)能够插入所述锁紧孔(411)且能够与所述锁紧孔(411)的阶梯面抵接；

锁紧头(43)，设置于所述紧固杆(42)的另一端，所述锁紧头(43)与所述紧固杆(42)固定连接；

弹簧(44)，套设于所述紧固杆(42)且夹设于所述锁紧头(43)与所述测量支架(20)之间。

2.根据权利要求1所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述阶梯面上设置有斜坡(4113)，通过转动所述紧固杆(42)能够带动所述限位凸起(421)与所述斜坡(4113)抵紧。

3.根据权利要求1所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述锁紧头(43)与所述紧固杆(42)之间通过销连接。

4.根据权利要求1所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述锁紧孔(411)包括相连通的导向孔(4111)和转向孔(4112)，所述转向孔(4112)开设于所述转接件(41)远离所述锁紧头(43)的一侧，所述导向孔(4111)开设于所述转接件(41)靠近所述锁紧头(43)的一侧，所述导向孔(4111)的截面积小于所述转向孔(4112)的截面积。

5.根据权利要求1所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述紧固杆(42)的端部设置有定位柱(422)，所述限位凸起(421)与所述定位柱(422)连接，所述定位柱(422)的直径大于所述紧固杆(42)的直径。

6.根据权利要求1所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述锁紧头(43)包括锁紧部(431)和把手(432)，所述锁紧部(431)与所述紧固杆(42)连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述测量板(10)上设置有至少两个第一定位销(51)，所述第一定位销(51)能够与机床主体插接，所述测量板(10)与所述机床主体通过第一锁紧件(52)可拆卸连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述测量支架(20)包括连接部(21)和安装部(22)，所述连接部(21)与所述测量板(10)之间通过第二定位销(53)定位，所述测量探头(30)与所述安装部(22)之间通过第二锁紧件(54)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述测量支架(20)呈L型，所述连接部(21)与所述安装部(22)垂直。

10.根据权利要求8所述的内齿圈磨齿机在机测量装置，其特征在于，所述连接部(21)对应所述第二定位销(53)的位置设置有第一定位孔(23)，所述第一定位孔(23)内设置有导向衬套(55)，所述第二定位销(53)能够插入所述导向衬套(55)。

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