CN219336974U - 一种生产离合器盘的数控机床上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产离合器盘的数控机床上料装置，包括底座、转台、上料柱和支撑机构，底座的顶端转动连接有转台，转台的顶端固定连接有上料柱，上料柱的高度与数控机床表面的工件台的高度相同，转台在内置的动力下顺着底座的顶端带动上料柱进行转动，支撑机构安装在底座的底端，对底座进行支撑；还包括上料机构和推料机构，上料机构安装上料柱的内部，对离合器盘原材进行上料，推料机构安装在上料柱的顶端，将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上。本实用新型能够对数控机床进行连续上料，提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离合器盘生产技术领域，特别是涉及一种生产离合器盘的数控机床上料装置。
背景技术
离合器压盘是离合器上的一个重要的结构，其作用对汽车行驶安全有重要作用，离合器盘生产时需要数控机床对其进行加工，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，数控机床上料装置能对机床所需加工的工件进行快速的上料操作，从而提高后续机床对工件进行加工的效率。
现有技术中，授权公告号CN218312232U提出的一种用于数控机床的上料装置，包括底板，安装板表面的一侧开设有安装槽，安装槽的两侧内壁均固定安装有限位杆，两个限位杆之间滑动连接有载板，载板底端的一侧开设有贯穿安装板的通槽，通槽的内部固定安装有齿板，安装板底端靠近通槽的一侧固定安装有电机架，电机架的内部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端传动连接有与齿板相适配的齿轮。
该装置通过设置的第一伺服电机带动齿轮进行转动，转动中的齿轮透过安装板底端的通槽与载板底端的齿板产生相互作用，从而产生推力，推动载板顺着限位杆在安装槽的内部进行滑动，从而将工件移动到数控机床表面的加工台的表面；但是其在使用中，只能对一个零件进行上料，不能连续进行上料工作，影响生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够对数控机床进行连续上料、以提高生产加工效率的生产离合器盘的数控机床上料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种生产离合器盘的数控机床上料装置，包括底座、转台、上料柱和支撑机构，底座的顶端转动连接有转台，转台的顶端固定连接有上料柱，上料柱的高度与数控机床表面的工件台的高度相同，转台在内置的动力下顺着底座的顶端带动上料柱进行转动，支撑机构安装在底座的底端，对底座进行支撑；还包括上料机构和推料机构，上料机构安装上料柱的内部，对离合器盘原材进行上料，推料机构安装在上料柱的顶端，将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上；通过支撑机构对底座进行支撑，提高上料时的稳定性，推料机构将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行上料，然后推料机构恢复原位，上料机构将离合器盘原材向上移动，然后加工完成后推料机构继续将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上，依次操作，实现对数控机床的连续上料，提高生产加工效率。
优选的，上料机构包括两个限位板、螺纹杆、导向杆、螺纹块、滑块、上料板和伺服电机，上料柱的内部开设有上料槽，上料柱的右侧壁上开设有与上料槽连通的出料槽，两个限位板对称安装在上料槽的前后两侧，螺纹杆和导向杆对称安装在上料槽的前后两端，螺纹杆的外壁上螺装有螺纹块，导向杆的外壁上滑动安装有滑块，两个限位板上均设置有与螺纹块和滑块相匹配的滑槽，螺纹块和滑块穿过滑槽固定连接有上料板，上料板滑动安装在两个限位板之间，且上料板的右部伸出出料槽，螺纹杆的顶端穿过上料柱的顶端与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机固定安装在上料柱的顶端；将离合器盘原材依次放置在上料柱上料槽内上料板的顶端，通过限位板对离合器盘原材进行导向限位，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块上升，螺纹块带动上料板上升，从而将离合器盘原材向上输送，实现对数控机床的持续上料，上料板移动时带动滑块在导向杆的外表面滑动对上料板进行支撑导向，提高移动时的稳定性。
优选的，推料机构包括电动推杆、推板和夹持机构，电动推杆固定安装在上料柱的顶端左侧壁上，且电动推杆的伸缩端穿过上料柱的侧壁位于上料柱的上料槽内，推板固定安装在电动推杆的伸缩端，且推板的右端开设有弧形凹槽，夹持机构安装在弧形凹槽的前后两侧；夹持机构对最上层的离合器盘原材进行夹持，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动推板移动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行上料，然后电动推杆的伸缩端带动推板缩回，移动到原始位置，加工完成后，电动推杆再次带动推板将离合器盘原材移动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行连续上料，提高加工时的连续性。
优选的，夹持机构包括两个小型电动推杆和两个夹板，两个小型电动推杆对称安装在推板的前后两端，两个小型电动推杆的伸缩端固定安装有夹板；启动小型电动推杆，两个小型电动推杆带动两个夹板相对移动，对离合器原材的两端进行夹持，防止离合器原材在移动过程中发生偏移，提高推料时的准确性。
优选的，还包括四个自锁万向轮，四个自锁万向轮分别固定安装在底座的底端四角处；通过四个自锁万向轮能够带动底座进行多方位移动，同时能够随时对底座进行固定限位，提高使用时的便利性。
优选的，支撑机构包括四个电动伸缩杆和四个支撑板，底座的底端四角处分别开设有安装槽，四个电动伸缩杆分别固定安装在安装槽内，电动伸缩杆的底端均固定安装有支撑板；当底座移动到数控机床边缘处时，启动电动伸缩杆，四个电动伸缩杆推动支撑板向下移动，直至支撑板的底端与地面接触，使自锁万向轮脱离地面对底座进行支撑，防止底座在上料过程中产生位移，提高上料时的稳定性，移动时电动伸缩杆带动支撑板上升与底座的底端接触，减少设备的空间占用。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过支撑机构对底座进行支撑，提高上料时的稳定性，推料机构将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行上料，然后推料机构恢复原位，上料机构将离合器盘原材向上移动，然后加工完成后推料机构继续将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上，依次操作，实现对数控机床的连续上料，提高生产加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的前视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的上视结构示意图；
图4是本实用新型的右视剖面结构示意图；
图5是推料机构的结构示意图；
其中：1、底座；2、转台；3、上料柱；4、限位板；5、螺纹杆；6、导向杆；7、螺纹块；8、滑块；9、上料板；10、伺服电机；11、电动推杆；12、推板；13、小型电动推杆；14、夹板；15、自锁万向轮；16、电动伸缩杆；17、支撑板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种生产离合器盘的数控机床上料装置，如图1至图4所示，包括底座1，底座1的底端四角处分别固定安装一个自锁万向轮15。
所述底座1的顶端转动连接有转台2，转台2的顶端固定连接有上料柱3，上料柱3的高度与数控机床表面的工件台的高度相同，转台2在内置的动力下顺着底座1的顶端带动上料柱3进行转动，支撑机构安装在底座1的底端，对底座1进行支撑。
本实施例还包括上料机构和推料机构，上料机构安装上料柱3的内部，对离合器盘原材进行上料，推料机构安装在上料柱3的顶端，将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上。
上料机构包括两个限位板4、螺纹杆5、导向杆6、螺纹块7、滑块8、上料板9和伺服电机10，上料柱3的内部开设有上料槽，上料柱3的右侧壁上开设有与上料槽连通的出料槽，两个限位板4对称安装在上料槽的前后两侧，螺纹杆5和导向杆6对称安装在上料槽的前后两端，螺纹杆5的外壁上螺装有螺纹块7，导向杆6的外壁上滑动安装有滑块8，两个限位板4上均设置有与螺纹块7和滑块8相匹配的滑槽，螺纹块7和滑块8穿过滑槽固定连接有上料板9，上料板9滑动安装在两个限位板4之间，且上料板9的右部伸出出料槽，螺纹杆5的顶端穿过上料柱3的顶端与伺服电机10的输出端固定连接，伺服电机10固定安装在上料柱3的顶端。
通过支撑机构对底座1进行支撑，提高上料时的稳定性，推料机构将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行上料，将离合器盘原材依次放置在上料柱3上料槽内上料板9的顶端，通过限位板4对离合器盘原材进行导向限位，启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹块7上升，螺纹块7带动上料板9上升，从而将离合器盘原材向上输送，实现对数控机床的持续上料，上料板9移动时带动滑块8在导向杆6的外表面滑动对上料板9进行支撑导向，提高移动时的稳定性，通过四个自锁万向轮15能够带动底座1进行多方位移动，同时能够随时对底座1进行固定限位，提高使用时的便利性。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：推料机构以及支撑机构的具体结构。
推料机构的结构如图3和图5所示，包括电动推杆11、推板12和夹持机构，电动推杆11固定安装在上料柱3的顶端左侧壁上，且电动推杆11的伸缩端穿过上料柱3的侧壁位于上料柱3的上料槽内，推板12固定安装在电动推杆11的伸缩端，且推板12的右端开设有弧形凹槽，夹持机构安装在弧形凹槽的前后两侧。
夹持机构包括两个小型电动推杆13和两个夹板14，两个小型电动推杆13对称安装在推板12的前后两端，两个小型电动推杆13的伸缩端固定安装有夹板14。
支撑机构包括四个电动伸缩杆16和四个支撑板17，底座1的底端四角处分别开设有安装槽，四个电动伸缩杆16分别固定安装在安装槽内，电动伸缩杆16的底端均固定安装有支撑板17。
当底座1移动到数控机床边缘处时，启动电动伸缩杆16，四个电动伸缩杆16推动支撑板17向下移动，直至支撑板17的底端与地面接触，使自锁万向轮15脱离地面对底座1进行支撑，防止底座1在上料过程中产生位移，提高上料时的稳定性，移动时电动伸缩杆16带动支撑板17上升与底座1的底端接触，减少设备的空间占用，两个小型电动推杆13带动两个夹板14相对移动，对最上层的离合器原材的两端进行夹持，防止离合器原材在移动过程中发生偏移，提高推料时的准确性，启动电动推杆11，电动推杆11的伸缩端带动推板12移动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行上料，然后电动推杆11的伸缩端带动推板12缩回，移动到原始位置，加工完成后，电动推杆11再次带动推板12将离合器盘原材移动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行连续上料，提高加工时的连续性。
如图1至图5所示，本实用新型工作时，首先将离合器原材依次放置到上料板9的顶端，通过自锁万向轮15带动底座1移动到机床边缘，启动电动伸缩杆16，四个电动伸缩杆16推动支撑板17向下移动，直至支撑板17的底端与地面接触，使自锁万向轮15脱离地面对底座1进行支撑，防止底座1在上料过程中产生位移，启动小型电动推杆13，两个小型电动推杆13带动两个夹板14相对移动，对离合器原材的两端进行夹持，然后启动电动推杆11，电动推杆11的伸缩端带动推板12移动到数控机床表面的工件台上，对数控机床进行上料，然后电动推杆11的伸缩端带动推板12缩回，移动到原始位置，启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹块7上升，螺纹块7带动上料板9上升，从而将离合器盘原材向上输送，加工完成后，电动推杆11再次带动推板12将最上层的离合器盘原材移动到数控机床表面的工件台上，依次往复，实现对数控机床的持续上料。
本实用新型的转台2、伺服电机10、电动推杆11、小型电动推杆13、电动伸缩杆16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
Claims (6)
1.一种生产离合器盘的数控机床上料装置，包括底座(1)、转台(2)、上料柱(3)和支撑机构，底座(1)的顶端转动连接有转台(2)，转台(2)的顶端固定连接有上料柱(3)，上料柱(3)的高度与数控机床表面的工件台的高度相同，转台(2)在内置的动力下顺着底座(1)的顶端带动上料柱(3)进行转动，支撑机构安装在底座(1)的底端，对底座(1)进行支撑；其特征在于，还包括上料机构和推料机构，上料机构安装上料柱(3)的内部，对离合器盘原材进行上料，推料机构安装在上料柱(3)的顶端，将最上层的离合器盘原材推动到数控机床表面的工件台上。
2.根据权利要求1所述的一种生产离合器盘的数控机床上料装置，其特征在于，上料机构包括两个限位板(4)、螺纹杆(5)、导向杆(6)、螺纹块(7)、滑块(8)、上料板(9)和伺服电机(10)，上料柱(3)的内部开设有上料槽，上料柱(3)的右侧壁上开设有与上料槽连通的出料槽，两个限位板(4)对称安装在上料槽的前后两侧，螺纹杆(5)和导向杆(6)对称安装在上料槽的前后两端，螺纹杆(5)的外壁上螺装有螺纹块(7)，导向杆(6)的外壁上滑动安装有滑块(8)，两个限位板(4)上均设置有与螺纹块(7)和滑块(8)相匹配的滑槽，螺纹块(7)和滑块(8)穿过滑槽固定连接有上料板(9)，上料板(9)滑动安装在两个限位板(4)之间，且上料板(9)的右部伸出出料槽，螺纹杆(5)的顶端穿过上料柱(3)的顶端与伺服电机(10)的输出端固定连接，伺服电机(10)固定安装在上料柱(3)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种生产离合器盘的数控机床上料装置，其特征在于，推料机构包括电动推杆(11)、推板(12)和夹持机构，电动推杆(11)固定安装在上料柱(3)的顶端左侧壁上，且电动推杆(11)的伸缩端穿过上料柱(3)的侧壁位于上料柱(3)的上料槽内，推板(12)固定安装在电动推杆(11)的伸缩端，且推板(12)的右端开设有弧形凹槽，夹持机构安装在弧形凹槽的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种生产离合器盘的数控机床上料装置，其特征在于，夹持机构包括两个小型电动推杆(13)和两个夹板(14)，两个小型电动推杆(13)对称安装在推板(12)的前后两端，两个小型电动推杆(13)的伸缩端固定安装有夹板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种生产离合器盘的数控机床上料装置，其特征在于，底座(1)的底端四角处分别固定安装一个自锁万向轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种生产离合器盘的数控机床上料装置，其特征在于，支撑机构包括四个电动伸缩杆(16)和四个支撑板(17)，底座(1)的底端四角处分别开设有安装槽，四个电动伸缩杆(16)分别固定安装在安装槽内，电动伸缩杆(16)的底端均固定安装有支撑板(17)。
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