CN219336626U - 一种焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接工装，涉及焊接设备领域，焊接工装包括工作台，所述工作台上设置有夹持组件和旋转组件，所述工作台上设置有用于承托圆管的定位台，所述夹持组件设置于所述定位台一侧，所述旋转组件用于驱动所述夹持组件转动。本申请可完成地埋架的焊接工作，无需焊接者焊完一处后再将工件取下翻转至另一处，从而对另一处进行焊接，降低了焊接人员的劳动强度，同时提高了焊接工作效率，也无需焊接者手动转动工件，以免由于手抖而造成定位不准，导致工件的情况。

Description

一种焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有技术中使用有一种地埋架，参照图1，其由圆管11、连接板12以及安装板13焊接而成，连接板12和安装板13分别焊接于圆管11两端部的其中一端部，连接板12和安装板13上均开设有若干定位孔14。

为了保证焊接时各工件精准的相对位置，需要先使用焊接夹具夹持固定需要被连接的两个工件，以避免焊接者在焊接时因手动接触需要焊接的工件而造成烫伤和安全隐患，同时也能避免由于工件抖动和对位不准而影响焊接质量。但是现有的焊接夹具只能起到固定作用，在焊接地埋架的圆管或其他的管形工件时，需要焊接者使用焊枪焊接完一面后再将工件从夹具取下并翻转到另一面，劳动强度大且工作效率低下。

实用新型内容

为了解决焊接地埋架的圆管或其他的管形工件时，需要焊接者使用焊枪焊接完一面后再将工件从夹具取下并翻转到另一面，劳动强度大且工作效率低下的问题，本申请提供一种焊接工装。

本申请提供的一种焊接工装采用如下的技术方案：

一种焊接工装，包括工作台，所述工作台上设置有夹持组件和旋转组件，所述工作台上设置有用于承托圆管的定位台，所述夹持组件设置于所述定位台一侧，所述旋转组件用于驱动所述夹持组件转动。

通过采用上述技术方案，当需要对地埋架进行焊接时，将圆管放置于定位台上，再将连接板或安装板其一通过夹持组件进行夹持固定，此时连接板或安装板其一与圆管一端部贴合，此时通过旋转组件驱动夹持组件转动，夹持组件即可带动连接板或安装板其一进行转动，随后使用焊枪焊接圆管与连接板或安装板其一的连接处即可，旋转组件驱动夹持组件转动的过程中，可对圆管与连接板或安装板其一的连接处进行全面焊接，当圆管与连接板或安装板其一焊接完成后，再通过同样的方式焊接圆管与另一工件即可；通过上述过程，可完成地埋架的焊接工作，无需焊接者焊完一处后再将工件取下翻转至另一处，从而对另一处进行焊接，降低了焊接人员的劳动强度，同时提高了焊接工作效率，也无需焊接者手动转动工件，以免由于手抖而造成定位不准，导致工件的情况；且，本焊接工装适用于管形工件的焊接，而不单适用于地埋架的焊接工作，适用性较高。

可选的，所述夹持组件包括设置于所述定位台一侧的第一夹紧座，所述第一夹紧座上设置有第一转动杆，所述第一转动杆靠近所述定位台的一端设置有第一定位块，所述第一定位块上设置有若干第一定位凸起，所述旋转组件用于驱动所述第一转动杆转动。

通过采用上述技术方案，当使用焊接工装进行焊接时，将第一定位凸起插接于连接板或安装板其一的定位孔上，即可将连接板或安装板其一固定于第一定位块上，旋转组件驱动第一转动杆转动，第一转动杆的转动带动第一定位块转动，由此实现连接板或安装板其一的转动。

可选的，所述夹持组件还包括设置于所述定位台远离第一夹紧座一侧的第二夹紧座，所述第二夹紧座上设置有第二转动杆，所述第二转动杆靠近所述定位台的一端设置有第二定位块，所述第二定位块上设置有若干第二定位凸起，所述旋转组件用于驱动所述第一转动杆和所述第二转动杆同步转动。

通过采用上述技术方案，当第一夹紧座对连接板或安装板其一进行固定时，第二夹紧座上的第二定位凸起可对另一工件进行固定，旋转组件驱动第一转动杆转动的同时，驱动第二转动杆同步转动，第二转动杆的转动带动第二定位块转动，由此实现对另一工件的转动；通过设置第二夹紧座，使得圆管、连接板和安装板的焊接工作可以同时进行，由此进一步提高焊接效率。

可选的，所述旋转组件包括设置于所述工作台上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有联动杆，所述联动杆上同轴固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述第一转动杆上同轴固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；所述第二转动杆上同轴固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当使用焊接工装进行焊接时，开启驱动电机，驱动电机输出轴的转动带动联动杆转动，联动杆的转动带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一主动齿轮的转动带动第一从动齿轮转动，第二主动齿轮的转动带动第二从动齿轮转动，由此实现第一转动杆和第二转动杆的同步转动。

可选的，所述工作台上设置有推动气缸，所述推动气缸的活动端与所述第二夹紧座连接，所述推动气缸推动所述第二夹紧座沿远离或靠近所述第一夹紧座的方向移动。

通过采用上述技术方案，当对地埋架进行焊接时，定位台对圆管进行承托，第一夹紧座对连接板或安装板其一进行固定，第二夹紧座将另一工件固定后，推动气缸推动第二夹紧座沿靠近第一夹紧座的方向移动，使得圆管一端被安装板抵紧，另一端被连接板抵接，由此使得圆管被固定，提高焊接时的稳定性。

可选的，所述工作台上设置有导向轨，所述导向轨上滑动连接有钳制器，所述钳制器沿远离或靠近所述定位台的方向滑动，所述钳制器上固定连接有活动台，所述夹持组件设置于所述活动台上。

通过采用上述技术方案，钳制器的滑动带动活动台滑动，活动台的滑动带动夹持组件进行滑动，当需要对不同长度的圆管进行焊接工作时，通过定位台对圆管进行定位，连接板或安装板其一通过夹持组件进行固定，通过滑动钳制器可调整夹持组件和定位台之间的距离，当夹持组件滑动至合适的位置时，通过固定钳制器即可将夹持组件进行固定，此时再进行焊接工作即可，由此使得焊接工作可适应不同长度规格圆管的焊接工作，进一步提高焊接工装的适用性。

可选的，所述定位台包括设置于所述工作台上的两个定位座，两所述定位座相对且平行设置，两所述定位座上均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，当通过定位台对圆管进行承托时，将圆管放置于两定位座的定位槽中，定位槽为圆弧槽，定位槽的内侧壁与圆管的外侧壁贴合，能够很好的对圆管进行承托，且定位座构造简单，易于生产。

可选的，所述工作台上设置有焊枪，所述焊枪的喷嘴朝向所述定位台与所述夹持组件之间。

通过采用上述技术方案，当对地埋架进行焊接工作时，无需焊接人员人工手持焊枪对圆管和安装板、以及圆管和连接板的连接处进行焊接，只需开启焊枪即可进行自动焊接，进一步提高焊接工装的实用性，提高焊接效率，同时降低焊接人员的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对地埋架进行焊接时，将圆管放置于定位台上，再将连接板或安装板其一通过夹持组件进行夹持固定，此时连接板或安装板其一与圆管一端部贴合，此时通过旋转组件驱动夹持组件转动，夹持组件即可带动连接板或安装板其一进行转动，随后使用焊枪焊接圆管与连接板或安装板其一的连接处即可，旋转组件驱动夹持组件转动的过程中，可对圆管与连接板或安装板其一的连接处进行全面焊接，当圆管与连接板或安装板其一焊接完成后，再通过同样的方式焊接圆管与另一工件即可；通过上述过程，可完成地埋架的焊接工作，无需焊接者焊完一处后再将工件取下翻转至另一处，从而对另一处进行焊接，降低了焊接人员的劳动强度，同时提高了焊接工作效率，也无需焊接者手动转动工件，以免由于手抖而造成定位不准，导致工件的情况；且，本焊接工装适用于管形工件的焊接，而不单适用于地埋架的焊接工作，适用性较高；

2.钳制器的滑动带动活动台滑动，活动台的滑动带动夹持组件进行滑动，当需要对不同长度的圆管进行焊接工作时，通过定位台对圆管进行定位，连接板或安装板其一通过夹持组件进行固定，通过滑动钳制器可调整夹持组件和定位台之间的距离，当夹持组件滑动至合适的位置时，通过固定钳制器即可将夹持组件进行固定，此时再进行焊接工作即可，由此使得焊接工作可适应不同长度规格圆管的焊接工作，进一步提高焊接工装的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例中地埋架的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种焊接工装的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中第二定位块的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、夹持组件；21、第一夹紧座；22、第一转动杆；23、第一定位块；24、第一定位凸起；25、第二夹紧座；26、第二转动杆；27、第二定位块；28、第二定位凸起；29、第一从动齿轮；210、第二从动齿轮；3、旋转组件；31、驱动电机；32、联动杆；33、第一主动齿轮；34、第二主动齿轮；4、定位台；41、定位座；42、定位槽；5、推动气缸；6、导向轨；7、钳制器；8、活动台；9、第一焊枪；10、第二焊枪；11、圆管；12、连接板；13、安装板；14、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，现有一种地埋架，其由圆管11、连接板12以及安装板13焊接而成，连接板12和安装板13分别焊接于圆管11两端部的其中一端部，连接板12和安装板13上均开设有若干定位孔14。

本申请实施例公开一种焊接工装。参照图1和图2，焊接工装包括工作台1，工作台1上设置有用于承托圆管11的定位台4，定位台4一侧设置有夹持组件2，工作台1上设置有旋转组件3，旋转组件3用于驱动夹持组件2转动；当对地埋架进行焊接时，将圆管11放置于定位台4上，再将连接板12或安装板13其一通过夹持组件2进行夹持固定，此时连接板12或安装板13其一与圆管11一端部贴合，通过旋转组件3驱动夹持组件2转动，夹持组件2即可带动连接板12或安装板13其一进行转动，随后使用焊枪焊接圆管11与连接板12或安装板13其一的连接处即可，旋转组件3驱动夹持组件2转动的过程中，可对圆管11与连接板12或安装板13其一的连接处进行全面焊接。

参照图2和图3，定位台4包括设置于工作台1上的两个定位座41，两定位座41相对且平行设置，两定位座41上均开设有定位槽42；当通过定位台4对圆管11进行承托时，将圆管11放置于两定位座41的定位槽42中，定位槽42为圆弧槽，定位槽42的内侧壁与圆管11的外侧壁贴合，能够很好的对圆管11进行承托。

参照图2和图4，夹持组件2包括第一夹紧座21和第二夹紧座25，第一夹紧座21和第二夹紧座25分别位于定位台4的两侧且相对设置；第一夹紧座21上转动连接有第一转动杆22，第一转动杆22上同轴固定连接有第一从动齿轮29，第一转动杆22靠近定位台4的一端固定设置有第一定位块23，第一定位块23上固定设置有若干第一定位凸起24；第二夹紧座25上转动连接有第二转动杆26，第一转动杆22上同轴固定连接有第二从动齿轮210，第二转动杆26靠近定位台4的一端固定设置有第二定位块27，第二定位块27上固定设置有若干第二定位凸起28；当使用焊接工装进行焊接时，将第一定位凸起24插接于连接板12或安装板13其一的定位孔14上，即可将连接板12或安装板13其一固定于第一定位块23上，第二夹紧座25上的第二定位凸起28可对另一工件进行固定，由此使得圆管11、连接板12和安装板13的焊接工作可以同时进行。

参照图2和图3，旋转组件3包括设置于工作台1上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴同轴固定连接有联动杆32，联动杆32上同轴固定连接有第一主动齿轮33和第二主动齿轮34；第一主动齿轮33与第一从动齿轮29啮合，第二主动齿轮34与第二从动齿轮210啮合；开启驱动电机31，驱动电机31输出轴的转动带动联动杆32转动，联动杆32的转动带动第一主动齿轮33和第二主动齿轮34转动，第一主动齿轮33的转动带动第一从动齿轮29转动，第二主动齿轮34的转动带动第二从动齿轮210转动，实现第一转动杆22和第二转动杆26的同步转动，由此可带动连接板12和安装板13在焊接时进行转动。

参照图2，工作台1上设置有导向轨6，导向轨6与定位座41上的圆管11平行，导向轨6上滑动连接有钳制器7，钳制器7沿远离或靠近定位台4的方向滑动；钳制器7上固定连接有活动台8，活动台8上安装有推动气缸5，推动气缸5的活动端与第二夹紧座25固定连接，推动气缸5推动第二夹紧座25沿远离或靠近第一夹紧座21的方向移动；钳制器7的滑动带动活动台8滑动，活动台8的滑动带动第二夹紧座25滑动，由此可调整第二夹紧座25和定位台4之间的距离，当第二夹紧座25滑动至合适的位置时，通过固定钳制器7即可将第二夹紧座25的位置固定，由此可对不同长度的圆管11进行焊接工作，以提高焊接工装的适用性；当活动台8的位置固定后，对地埋架进行焊接时，定位台4对圆管11进行承托，第一夹紧座21对连接板12或安装板13其一进行固定，第二夹紧座25将另一工件固定，推动气缸5推动第二夹紧座25沿靠近第一夹紧座21的方向移动，使得圆管11一端被安装板13抵紧，另一端被连接板12抵接，由此使得圆管11被固定，提高焊接时的稳定性。

参照图2，工作台1上设置有第一焊枪9和第二焊枪10，第一焊枪9的喷嘴朝向第一定位块23和定位台4之间，第二焊枪10的喷嘴朝向第二定位块27和定位台4之间；由此无需焊接人员人工手持焊枪对圆管11和安装板13、以及圆管11和连接板12的连接处进行焊接，只需开启第一焊枪9和第二焊枪10即可进行自动焊接，进一步提高焊接工装的实用性，提高焊接效率，同时降低焊接人员的劳动强度。

本申请实施例一种焊接工装的实施原理为：当需要对地埋架进行焊接时，将圆管11放置于定位台4上，再将连接板12或安装板13其一通过第一定位块23进行夹持固定，第二定位块27则将另一工件固定，此时，圆管11一端与连接板12抵接，另一端与安装板13抵接，通过驱动电机31驱动第一定位块23和第二定位块27转动，使得连接板12和安装板13进行转动，随后开启第一焊枪9和第二焊枪10即可完成地埋架的焊接工作；通过上述过程中各工件的配合，可完成地埋架的焊接工作，无需焊接者焊完一处后再将工件取下翻转至另一处，从而对另一处进行焊接，降低了焊接人员的劳动强度，同时提高了焊接工作效率，也无需焊接者手动转动工件，以免由于手抖而造成定位不准，导致工件的情况；且，本焊接工装适用于管形工件的焊接，而不单适用于地埋架的焊接工作，适用性较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有夹持组件(2)和旋转组件(3)，所述工作台(1)上设置有用于承托圆管的定位台(4)，所述夹持组件(2)设置于所述定位台(4)一侧，所述旋转组件(3)用于驱动所述夹持组件(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述夹持组件(2)包括设置于所述定位台(4)一侧的第一夹紧座(21)，所述第一夹紧座(21)上设置有第一转动杆(22)，所述第一转动杆(22)靠近所述定位台(4)的一端设置有第一定位块(23)，所述第一定位块(23)上设置有若干第一定位凸起(24)，所述旋转组件(3)用于驱动所述第一转动杆(22)转动。

3.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征在于：所述夹持组件(2)还包括设置于所述定位台(4)远离第一夹紧座(21)一侧的第二夹紧座(25)，所述第二夹紧座(25)上设置有第二转动杆(26)，所述第二转动杆(26)靠近所述定位台(4)的一端设置有第二定位块(27)，所述第二定位块(27)上设置有若干第二定位凸起(28)，所述旋转组件(3)用于驱动所述第一转动杆(22)和所述第二转动杆(26)同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种焊接工装，其特征在于：所述旋转组件(3)包括设置于所述工作台(1)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴同轴固定连接有联动杆(32)，所述联动杆(32)上同轴固定连接有第一主动齿轮(33)和第二主动齿轮(34)；所述第一转动杆(22)上同轴固定连接有第一从动齿轮(29)，所述第一从动齿轮(29)与所述第一主动齿轮(33)啮合；所述第二转动杆(26)上同轴固定连接有第二从动齿轮(210)，所述第二从动齿轮(210)与所述第二主动齿轮(34)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)上设置有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的活动端与所述第二夹紧座(25)连接，所述推动气缸(5)推动所述第二夹紧座(25)沿远离或靠近所述第一夹紧座(21)的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)上设置有导向轨(6)，所述导向轨(6)上滑动连接有钳制器(7)，所述钳制器(7)沿远离或靠近所述定位台(4)的方向滑动，所述钳制器(7)上固定连接有活动台(8)，所述夹持组件(2)设置于所述活动台(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述定位台(4)包括设置于所述工作台(1)上的两个定位座(41)，两所述定位座(41)相对且平行设置，两所述定位座(41)上均开设有定位槽(42)。

8.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)上设置有焊枪，所述焊枪的喷嘴朝向所述定位台(4)与所述夹持组件(2)之间。

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