CN219336491U - 铂金通道澄清段装配焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铂金通道澄清段装配焊接工装，包括：轨道、多个管体支撑单元、多个吊装支撑单元和管体角度调节单元，每个管体支撑单元、每个吊装支撑单元和每个管体角度调节单元均可调节地安装在轨道上，管体支撑单元用于管体支撑和位姿调整，吊装支撑单元用于电极固定，管体角度调节单元用于调整管体角度，实现位姿固定，本实用新型通用性好、灵活性好、具有良好的微调能力和良好的位姿固定功能。

Description

铂金通道澄清段装配焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种铂金通道澄清段装配焊接工装。

背景技术

铂金通道是对电子用基板、盖板玻璃进行澄清、均化、温度和流量调节控制的重要设备，是溢流法生产高性能平板显示玻璃关键技术所在。铂金通道是熔融玻璃液从窑炉到成形的过渡阶段，将窑炉送来的经熔化后富含气泡的玻璃液进行高温澄清、均化、搅拌、冷却后输送给成型区域，结构上通常包括铂金通道本体、搅拌装置、加热法兰，并配有电加热控制系统及微环境控制系统，用来调节整个铂金通道温度及气氛环境。铂金通道实现玻璃液的澄清、均化，液晶玻璃基板及光学玻璃生产中均有应用。

随着电子玻璃市场需要，消费市场对高世代玻璃基板的尺寸要求越来越大，铂金通道技术也由原先的G5.0换代升级到G10.5，铂金通道整装设备长度已由几米增加至15米以上，基板玻璃面积规格也增加近5倍。随着设备尺寸加大，保证铂金通道焊接装配过程的尺寸精度成为难题，且当前装备的换代周期越来越短，焊接装配的差异化越来越凸显，原先采用定制的不锈钢焊接装配架已无法满足当下要求且通用性较差。为此，需要一种适用多尺寸规格铂金通道装配焊接工装，用于满足高世代铂金通道的换代升级需求。

现有技术中，对比文件CN107265833A公开了TFT-LCD基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，但是，对比文件设计的装配装置仅针对特定角度装配装置，近年来铂金通道换代升级加速，且同一产品的不同型号的角度、对接尺寸都存在差异，已有技术存在的技术不足主要有：①通用性差，对不同角度、长度及负载电极(加热法兰)区域均有限制，因此当前技术的通用性较差；②灵活性差，管体对接仅仅通过间距调节支座(或支架)无法满足不同管径同心调节；③微调能力不足，根据对比文件的结构特征，无法实现微调功能，即无法实现水平和高度精密微调能力；④位姿固定能力不足，无法实现管体旋转焊接位姿固定，旋转时管体与支座(或支架)是滑动摩擦，阻力大且易刮伤管体表面。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种通用性好、灵活性好、具有良好的微调能力和良好的位姿固定功能的铂金通道澄清段装配焊接工装。

本实用新型提供了一种铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于，包括：

轨道；

多个管体支撑单元，每个所述管体支撑单元均可调节地安装在所述轨道上，每个所述管体支撑单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第一底座、一端安装在所述第一底座上的第一支撑杆以及可调节地安装在所述第一支撑杆的另一端上的管体支撑构件，所述管体支撑构件能够沿着或垂直于所述第一支撑杆的长度方向移动；

多个吊装支撑单元，每个所述吊装支撑单元均可调节地安装在所述轨道上，每个所述吊装支撑单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第二底座、一端安装在所述第二底座上的吊杆、一端安装在所述第二底座上的第二支撑杆以及可调节地安装在所述第二支撑杆上的支撑台，所述支撑台能够沿着所述第二支撑杆的方向移动；以及

管体角度调节单元，可调节地安装在所述轨道上，所述管体角度调节单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第三底座、一端安装在所述第三底座上的第三支撑杆以及可调节地安装在所述第三支撑杆上的管体抱箍，所述管体抱箍能够沿着或垂直于所述第三支撑杆的长度方向移动，且所述管体抱箍能够绕垂直于所述第三支撑杆的转轴转动。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：一个所述吊装支撑单元位于端部，所述管体角度调节单元紧邻端部的所述吊装支撑单元。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征，铂金通道澄清段装配焊接工装还包括：渐进微调单元，可调节地安装在所述轨道上，所述渐进微调单元与端部的所述吊装支撑单元连接，所述渐进微调单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第四底座、一端安装在端部的所述吊装支撑单元上的第五螺纹杆以及螺纹安装在所述第五螺纹杆上的微调手轮，所述第四底座上设置有定位孔，所述微调手轮位于所述定位孔内，转动所述微调手轮，所述微调手轮相对于所述第五螺纹杆长度方向移动，所述第五螺纹杆朝向所述第四底座的方向移动，所述第五螺纹杆带动端部的所述吊装支撑单元朝向所述渐进微调单元移动。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座朝向所述轨道的一侧的两端均设置有第一凹槽，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座通过所述第一凹槽滑动安装在所述轨道上，

所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座朝向所述轨道的一侧均设置有锁紧单元，所述锁紧单元包括：第一调节杆、第二调节杆、两个连杆、两个滑动块以及两个固定块，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座上均设置有通孔，所述第一调节杆转动安装在所述通孔内，所述第二调节杆固定在所述第一调节杆朝向所述轨道的一端且所述第二调节杆与所述第一调节杆垂直，两个所述连杆的一端分别转动安装在所述第二调节杆的两端，两个所述连杆的另一端分别转动安装在两个所述滑动块的一端，两个所述滑动块上均设置有滑槽，两个所述固定块分别固定在所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座的两端且位于朝向所述轨道的一侧面，两个所述固定块上均设置有能够确定所述滑动块滑动方向的滑动构件，两个所述滑动构件分别滑动安装在两个所述滑槽内，转动所述第一调节杆，可以带动两个所述连杆移动，两个所述连杆带动两个所述滑动块滑动，两个所述滑动块滑动会将所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座锁紧在所述轨道上或者释放。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第一凹槽上均设置有滚轮，所述滑动构件为两个滑杆，两个滑杆所形成的直线与所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座的长度方向平行。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第四底座在所述轨道宽度的两侧均转动安装有与所述轨道配合的扣合构件，两个所述扣合构件均与所述轨道配合后，能够将所述第四底座固定在所述轨道上，

所述第四底座上设置有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第五螺纹杆的长度方向平行，且所述第五螺纹杆朝向所述第四底座的一端位于所述导向槽内，

端部的所述吊装支撑单元的第二底座上设置有安装槽，所述第五螺纹杆的一端可拆卸地安装在所述安装槽内，所述第五螺纹杆安装在所述安装槽内的一端为用于阻止所述第五螺纹杆转动的固定端，所述第五螺纹杆的固定端安装在所述安装槽内后，所述微调手轮转动不能带动所述第五螺纹杆转动。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述管体支撑构件包括外壳以及多个辊轮，所述外壳具有弧形的第四凹槽，所述辊轮安装在所述第四凹槽，多个所述辊轮形成的弧与所述第四凹槽的弧相同。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第一支撑杆和所述管体支撑构件通过第一调节单元连接，所述调节单元包括：第一螺纹杆、第一连接架和两个第一水平调节螺杆，所述第一支撑杆的横截面为非圆形，所述第一连接架设置有“U”型的结构，所述第一连接架内设置有第一挡板，所述第一连接架的底部滑动安装在所述第一支撑杆上，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接在所述第一支撑杆的端部，所述第一螺纹杆的另一端贯穿且转动安装在所述第一连接架的底部，且所述第一螺纹杆伸入所述第一连接架内的一端与所述第一挡板接触，所述管体支撑构件朝向所述第一支撑杆的一侧面设置有第二凹槽，两个第一水平调节螺杆分别安转在所述第二凹槽的两侧，所述第一连接架的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述管体支撑构件通过所述第二凹槽安装在所述第一连接架上，通过两个所述第一水平调节螺杆将所述管体支撑构件固定在所述第一连接架上，

通过调节所述第一螺纹杆伸入所述第一支撑杆的深度来调节所述管体支撑构件的高度位置，

通过调节两个所述第一水平调节螺杆伸入所述第二凹槽内的深度调节所述管体支撑构件的水平位置。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述支撑台与所述第二支撑杆之间通过第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆的一端固定在所述支撑台上，所述第二螺纹杆的另一端螺纹连接在所述第二支撑杆的端部。

进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述管体抱箍与所述第三支撑杆之间通过第二调节单元连接，所述第二调节单元包括：第三螺纹杆、第二连接架、第三连接架、两个第二水平调节螺杆、第三调节杆和第四螺纹杆，所述第三支撑杆的横截面为非圆形，所述第二连接架设置有“U”型的结构，所述第二连接架内设置有第二挡板，所述第二连接架的底部滑动安装在所述第三支撑杆上，所述第三螺纹杆的一端螺纹连接在所述第三支撑杆的端部，所述第三螺纹杆的另一端贯穿且转动安装在所述第二连接架的底部，且所述第三螺纹杆伸入所述第二连接架内的一端与所述第二挡板接触，所述第三连接架朝向所述第二连接架的一侧面设置有第三凹槽，两个所述第二水平调节螺杆分别安装在所述第三凹槽的两侧，所述第二连接架的宽度小于所述第三凹槽的宽度，所述第三连接架通过所述第三凹槽安装在所述第二连接架上，通过两个所述第二水平调节螺杆将所述第三连接架固定在所述第二连接架上，所述管体抱箍转动安装在所述第三连接架上，所述第三调节杆的一端设置在所述第三连接架上，所述第四螺纹杆螺纹安装在所述第三调节杆另一端的端部，所述管体抱箍通过连接件连接在所述第四螺纹杆上，所述第三调节杆与所述管体抱箍的转动轴线垂直且所述第三调节杆与所述第三底座存在夹角，所述第三调节杆安装所述第四螺纹杆的一端背离所述第三底座，

通过调节所述第三螺纹杆伸入所述第三支撑杆端部的深度来调节所述管体抱箍的高度位置，

通过调节两个所述第二水平调节螺杆伸入所述第三凹槽的深度来调节所述管体抱箍的水平位置，

通过旋转所述第四螺纹杆来调整所述管体抱箍旋转的角度。

本实用新型具有如下优点：

1、通用性好，通过不同组件在基座轨道上的间距调节可以适用于不同角度、长度及负载电极(加热法兰)区域，可以满足不同型号规格铂金通道装配焊接。

2、灵活性好，满足不同管径同心调节，且能快速高精度间距调整。

3、具有显著的微调能力，能够轻松实现水平和高度方向的精密微调。

4、具有良好的位姿固定功能，铂金通道装备过程需要对管体和负载电极(加热法兰)进行旋转焊接，具备任意位姿固定能力且转动过程采用滑动摩擦的方式，阻力小保护管体擦划伤效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中铂金通道澄清段装配焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中铂金通道澄清段装配焊接工装的主视图；

图3是本实用新型的实施例中管体支撑单元的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中管体支撑单元另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中第一底座底部的放大图；

图6是本实用新型的实施例中吊装支撑单元的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例中管体角度调节单元的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例中渐进微调单元的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例中渐进微调单元与吊装支撑单元的连接放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的铂金通道澄清段装配焊接工装作具体阐述。

如图1、图2所示，铂金通道澄清段装配焊接工装100包括：轨道10、多个管体支撑单元20、多个吊装支撑单元30和管体角度调节单元40。

轨道10为直线型的双轨道。每个管体支撑单元20、每个吊装支撑单元30和管体角度调节单元40均可调节地安装在轨道10上。管体支撑单元20、吊装支撑单元30的数量根据需要进行设定。每个管体支撑单元20、每个吊装支撑单元30和管体角度调节单元40的位置根据铂金通道的形状进行调整。具体地，每个管体支撑单元20均对应一个吊装支撑单元30，管体角度调节单元40也对应一个吊装支撑单元30。

在本实施例中，如图1、图2所示，一个吊装支撑单元30为端部，管体角度调节单元40紧邻端部的吊装支撑单元30，管体角度调节单元40右侧为多对吊装支撑单元30和管体支撑单元20。

管体支撑单元20用于铂金通道澄清段管体支撑和位姿调整。如图3、图4所示，每个管体支撑单元20均包括：第一底座21、第一支撑杆22和管体支撑构件23。

第一底座21可调节地安装在轨道10上。第一支撑杆22的一端安装在第一底座21上，管体支撑构件23可调节地安装在第一支撑杆22的另一端，管体支撑构23件能够沿着或垂直于第一支撑杆22的长度方向移动。

在本实施例中，第一底座21朝向轨道10的一侧的两端均设置有第一凹槽211，第一底座21通过第一凹槽211滑动安装在轨道10上，具体地，第一凹槽211的侧壁上设置有滚轮212，第一底座21在轨道10上移动时为滚动。

第一底座21的底部设置有锁紧单元60。如图5所示，锁紧单元60包括：第一调节杆61、第二调节杆62、两个连杆63、两个滑动块64以及两个固定块65。

第一底座21上设置有通孔，第一调节杆61转动安装在通孔内，具体地，以图3的方向看，第一调节杆61位于第一底座21上侧的一端设置有把手(图3中未示出)。

第二调节杆62固定在第一调节杆61朝向轨道10的一端，以图4的方向看，第二调节杆62固定在第一调节杆61的下端，第二调节杆62与第一调节杆61垂直。

两个连杆63的一端分别转动安装在第二调节杆62的两端，两个连杆63的另一端分别转动安装在两个滑动块64的一端。两个滑动块64上均设置有滑槽641，两个固定块65分别固定在第一底座21的两端且位于朝向轨道10的一侧面，两个固定块65上均设置有能够确定滑动块64滑动方向的滑动构件651，两个滑动构件651分别滑动安装在两个滑槽641内。具体地，滑动构件651为两个滑杆，两个滑杆所形成的直线与第一底座21的长度方向平行，即两个滑杆所形成的直线与滑轨10垂直。

转动第一调节杆61可以带动两个连杆63移动，两个连杆63带动两个滑动块65滑动，两个滑动块65滑动会将第一底座21锁紧在轨道10上或者释放。即以图5的方向从下往上看，顺时针转动第一调节杆61，第二调节杆62将两个连杆63向第一底座21的两端推动，两个连杆63分别推动两个滑动块65向第一底座21的两端移动，当第一调节杆61转过一定角度(一般小于90°)，两个滑动块65分别与轨道10接触，从而将第一底座21锁紧在轨道10上；逆时针转动第一调节杆61，第二调节杆62将两个连杆63向第一底座21的中心拉动，两个连杆63分别拉动两个滑动块65向第一底座21的中心移动，第一底座21与轨道20解锁，第一底座21可以在轨道1上移动，从而可以调节管体支撑单元20在轨道10上的位置。

在本实施例中，管体支撑构件23包括外壳231以及多个辊轮232，外壳231具有弧形的第四凹槽，辊轮232安装在第四凹槽内，多个辊轮232形成的弧与第四凹槽的弧相同。

在本实施例中，管体支撑构件23和第一支撑杆22通过第一调节单元24连接。第一调节单元24包括：第一螺纹杆241、第一连接架242和两个第一水平调节螺杆243。

第一支撑杆22的横截面为非圆形，具体地，第一支撑杆22的横截面为正方形。第一连接架242设置有“U”型的结构，第一连接架242内设置有第一挡板2421，第一连接架242的底部滑动安装在第一支撑杆22上，由于第一连接架242的横截面为非圆形，因此第一连接架242仅能沿着第一支撑杆22上下滑动，但是不能绕第一支撑杆22转动。第一螺纹杆241的一端螺纹连接在第一支撑杆22的端部，以图3、图4的方向看，第一螺纹杆241的一端螺纹连接在第一支撑杆22的上端部。第一螺纹杆241的另一端贯穿且转动安装在第一连接架242的底部，且第一螺纹杆241伸入第一连接架242内的一端与第一挡板2421接触，当第一螺纹杆241转动从而从第一支撑杆22旋进或旋出时，能够带动第一连接架242沿着第一支撑杆22移动。管体支撑构件23朝向第一支撑杆22的一侧面设置有第二凹槽，即以图4的方向看，管体支撑构件23的下侧面设置有第二凹槽。两个第一水平调节螺杆243分别安转在第二凹槽的两侧，第一连接架242的宽度小于第二凹槽的宽度，管体支撑构件23通过第二凹槽安装在第一连接架242上，管体支撑构件23在第二凹槽内能够水平移动，通过两个第一水平调节螺杆243将管体支撑构件23固定在第一连接架242上。

通过调节第一螺纹杆241伸入第一支撑杆22的深度来调节管体支撑构件23的高度位置。通过调节两个第一水平调节螺杆243伸入第二凹槽内的深度调节管体支撑构件23的水平位置。

吊装支撑单元30用于电极固定和管体焊接翻转定位。如图6所示，每个吊装支撑单元30均包括：第二底座31、吊杆32、第二支撑杆33和支撑台34。

第二底座31可调节地安装在轨道10上。吊杆32的一端安装在第二底座31上，第二支撑杆33的一端安装在第二底座31上，支撑台34可调节地安装在第二支撑杆33的另一端，支撑台34能够沿着第二支撑杆33的方向移动。

在本实施例中，支撑台34与第二支撑杆33之间通过第二螺纹杆35连接，第二螺纹杆35的一端固定在支撑台34上，第二螺纹杆35的另一端螺纹连接在第二支撑杆33的端部，转动支撑台34能够调整支撑台34与第二底座31之间的距离。

在本实施例中，第二底座31朝向轨道10的一侧的两端均设置有第一凹槽，第二底座31通过第一凹槽滑动安装在轨道10上，具体地，第一凹槽的侧壁上设置有滚轮，第二底座31在轨道10上移动时为滚动。第二底座31的底部设置有锁紧单元60，第二底座31上设置有通孔，第一调节杆61转动安装在通孔内。通过锁紧单元60可以将第二底座31与轨道10锁紧，使得吊装支撑单元30固定在轨道上，当锁紧单元60与轨道10解锁时，吊装支撑单元30能够在轨道10上移动。

管体角度调节单元40用于调整管体角度，并实现位姿固定，适用于任何形状的铂金通道，可以为弯曲的也可以为直的。如图7所示，管体角度调节单元40包括：第三底座41、第三支撑杆42和管体抱箍43。

第三底座41可调节地安装在轨道10上，第三支撑杆42的一端安装在第三底座41上，管体抱箍43可调节地安装在第三支撑杆42上。管体抱箍43能够沿着或垂直于第三支撑杆42的长度方向移动且管体抱箍43能够绕垂直于第三支撑杆43的转轴转动。

在本实施例中，第三底座41朝向轨道10的一侧的两端均设置有第一凹槽，第三底座41通过第一凹槽滑动安装在轨道10上，具体地，第一凹槽的侧壁上设置有滚轮，第三底座41在轨道10上移动时为滚动。第三底座41的底部设置有锁紧单元60，第三底座41上设置有通孔，第一调节杆61转动安装在通孔内。通过锁紧单元60可以将第三底座41与轨道10锁紧，使得管体角度调节单元40固定在轨道10上，当锁紧单元60与轨道10解锁时，管体角度调节单元40能够在轨道10上移动。

在本实施例中，管体抱箍43与第三支撑杆42之间通过第二调节单元44连接。第二调节单元44包括：第三螺纹杆441、第二连接架442、第三连接架443、两个第二水平调节螺杆444、第三调节杆445和第四螺纹杆446。

第三支撑杆42的横截面为非圆形，第二连接架442设置有“U”型的结构，第二连接架442内设置有第二挡板4421，第二连接架442的底部滑动安装在第三支撑杆42上，第三螺纹杆441的一端螺纹连接在第三支撑杆42的端部，以图7的方向看，第三螺纹杆441的一端螺纹连接在第三支撑杆42的上端部。第三螺纹杆441的另一端贯穿且转动安装在第二连接架442的底部，且第三螺纹杆441伸入第二连接架442内的一端与第二挡板4421接触，当第三螺纹杆441转动从而从第三支撑杆42旋进或旋出时，能够带动第二连接架442沿着第三支撑杆42移动。第三连接架443朝向第二连接架442的一侧面设置有第三凹槽，两个第二水平调节螺杆444分别安装在第三凹槽的两侧。第二连接架442的宽度小于第三凹槽的宽度，第三连接架443通过第三凹槽安装在第二连接架442上，第三连接架443在第二凹槽内能够水平移动，通过两个第二水平调节螺杆444将第三连接架443固定在第二连接架442上。管体抱箍43转动安装在第三连接架443上，第三调节杆445的一端设置在第三连接架443上，第四螺纹杆446螺纹安装在第三调节杆445的另一端的端部，管体抱箍43通过连接件连接在第四螺纹杆446上。第三调节杆445与管体抱箍43的转动轴线垂直且第三调节杆445与第三底座41存在夹角，第三调节杆445安装第四螺纹杆446的一端背离第三底座41，即以图7的方向看，第三调节杆445与管体抱箍43的转动轴线垂直且相对于第三底座41向上。

通过调节第三螺纹杆441伸入第三支撑杆42端部的深度来调节管体抱箍43的高度位置。通过调节两个第二水平调节螺杆444伸入第三凹槽的深度来调节管体抱箍43的水平位置。通过旋转第四螺纹杆446来调整管体抱箍53旋转的角度。

在本实施例中，铂金通道澄清段装配焊接工装100还包括渐进微调单元50，渐进微调单元50用于辅助管体角度调节单元40进行微调。渐进微调单元50可调节地安装在轨道10上，渐进微调单元50与端部的吊装支撑单元30连接，即如图1所示，渐进微调单元50与最左端的吊装支撑单元30连接。

如图8、图9所示，渐进微调单元50包括：第四底座51、第五螺纹杆52、微调手轮53。

第四底座51可调节地安装在轨道10上。第五螺纹杆52的一端安装在与渐进微调单元50相邻的吊装支撑单元30(图1所示最左端的吊装支撑单元30)上。微调手轮53螺纹安装在第五螺纹杆52上。第四底座51上设置有定位孔511，微调手轮53位于定位孔511内，转动微调手轮53，第五螺纹杆52不转动，微调手轮53相对于第五螺纹杆52转动，使得微调手轮53在第五螺纹杆52长度方向上移动，由于定位孔511的限位作用，微调手轮53相对于第四底座51不移动，因此，第五螺纹杆52朝向第四底座51的方向移动，第五螺纹杆52带动与第五螺纹杆52连接的吊装支撑单元30朝向渐进微调单元50移动，对该吊装支撑单元30进行微调，从而辅助管体角度调节单元40进行微调。

端部的所述吊装支撑单元的第二底座上设置有安装槽，所述第五螺纹杆的一端可拆卸地安装在所述安装槽内，所述第五螺纹杆安装在所述安装槽内的一端为用于阻止所述第五螺纹杆转动的固定端，所述第五螺纹杆的固定端安装在所述安装槽内后，所述微调手轮转动不能带动所述第五螺纹杆转动。

具体地，如图9所示，与渐进微调单元50相邻的吊装支撑单元30的第二底座31上设置有安装槽36，第五螺纹杆52的一端可拆卸地安装在安装槽36内，第五螺纹杆52安装在安装槽36内的一端为用于阻止第五螺纹杆52转动的固定端，第五螺纹杆52的固定端安装在安装槽36内后，微调手轮53转动不能带动第五螺纹杆52转动。更具体地，第五螺纹杆52的固定端为T型，且第五螺纹杆52的固定端的长度侧的平面与安装槽36的底部接触，从而在转动微调手轮53时，第五螺纹杆52不转动，微调手轮53相对于第五螺纹杆52转动，使得微调手轮53能够在第五螺纹杆52长度方向上移动。

具体地，第四底座51上设置有导向槽54，导向槽54对第五螺纹杆52起支撑和导向的作用。导向槽54的长度方向与第五螺纹杆52的长度方向平行，且第五螺纹杆52朝向第四底座51的一端位于导向槽54内。第五螺纹杆52朝向第四底座51移动时，第五螺纹杆52沿着导向槽54移动。

更具体地，导向槽54包括四个U型构件，四个U型构件间隔设置，其中两个U型构件位于所述定位孔511的两侧。

在本实施例中，第四底座51朝向轨道10的一侧的两端均设置有第一凹槽，第四底座51通过第一凹槽滑动安装在轨道10上，具体地，第一凹槽的侧壁上设置有滚轮，第四底座51在轨道10上移动时为滚动。第四底座51的底部设置有锁紧单元60，第四底座51上设置有通孔，第一调节杆61转动安装在通孔内。通过锁紧单元60可以将第四底座51与轨道10锁紧，使得渐进微调单元50固定在轨道10上，当锁紧单元60与轨道10解锁时，渐进微调单元50能够在轨道10上移动。

具体地，第四底座51在轨道10宽度的两侧均转动安装有与轨道10配合的扣合构件55，两个扣合构件55均与轨道10配合后，能够将第四底座51固定在轨道10上，使得渐进微调单元50更稳定地固定在轨道10上。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于，包括：

轨道；

多个管体支撑单元，每个所述管体支撑单元均可调节地安装在所述轨道上，每个所述管体支撑单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第一底座、一端安装在所述第一底座上的第一支撑杆以及可调节地安装在所述第一支撑杆的另一端上的管体支撑构件，所述管体支撑构件能够沿着或垂直于所述第一支撑杆的长度方向移动；

多个吊装支撑单元，每个所述吊装支撑单元均可调节地安装在所述轨道上，每个所述吊装支撑单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第二底座、一端安装在所述第二底座上的吊杆、一端安装在所述第二底座上的第二支撑杆以及可调节地安装在所述第二支撑杆上的支撑台，所述支撑台能够沿着所述第二支撑杆的方向移动；以及

管体角度调节单元，可调节地安装在所述轨道上，所述管体角度调节单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第三底座、一端安装在所述第三底座上的第三支撑杆以及可调节地安装在所述第三支撑杆上的管体抱箍，所述管体抱箍能够沿着或垂直于所述第三支撑杆的长度方向移动，且所述管体抱箍能够绕垂直于所述第三支撑杆的转轴转动。

2.根据权利要求1所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

一个所述吊装支撑单元位于端部，所述管体角度调节单元紧邻端部的所述吊装支撑单元。

3.根据权利要求2所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于，还包括：

渐进微调单元，可调节地安装在所述轨道上，所述渐进微调单元与端部的所述吊装支撑单元连接，所述渐进微调单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第四底座、一端安装在端部的所述吊装支撑单元上的第五螺纹杆以及螺纹安装在所述第五螺纹杆上的微调手轮，所述第四底座上设置有定位孔，所述微调手轮位于所述定位孔内，转动所述微调手轮，所述微调手轮相对于所述第五螺纹杆长度方向移动，所述第五螺纹杆朝向所述第四底座的方向移动，所述第五螺纹杆带动端部的所述吊装支撑单元朝向所述渐进微调单元移动。

4.根据权利要求3所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座朝向所述轨道的一侧的两端均设置有第一凹槽，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座通过所述第一凹槽滑动安装在所述轨道上，

所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座朝向所述轨道的一侧均设置有锁紧单元，所述锁紧单元包括：第一调节杆、第二调节杆、两个连杆、两个滑动块以及两个固定块，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座上均设置有通孔，所述第一调节杆转动安装在所述通孔内，所述第二调节杆固定在所述第一调节杆朝向所述轨道的一端且所述第二调节杆与所述第一调节杆垂直，两个所述连杆的一端分别转动安装在所述第二调节杆的两端，两个所述连杆的另一端分别转动安装在两个所述滑动块的一端，两个所述滑动块上均设置有滑槽，两个所述固定块分别固定在所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座的两端且位于朝向所述轨道的一侧面，两个所述固定块上均设置有能够确定所述滑动块滑动方向的滑动构件，两个所述滑动构件分别滑动安装在两个所述滑槽内，转动所述第一调节杆，可以带动两个所述连杆移动，两个所述连杆带动两个所述滑动块滑动，两个所述滑动块滑动会将所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座锁紧在所述轨道上或者释放。

5.根据权利要求4所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

所述第一凹槽上均设置有滚轮，所述滑动构件为两个滑杆，两个滑杆所形成的直线与所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座的长度方向平行。

6.根据权利要求4所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

所述第四底座在所述轨道宽度的两侧均转动安装有与所述轨道配合的扣合构件，两个所述扣合构件均与所述轨道配合后，能够将所述第四底座固定在所述轨道上，

所述第四底座上设置有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第五螺纹杆的长度方向平行，且所述第五螺纹杆朝向所述第四底座的一端位于所述导向槽内，

端部的所述吊装支撑单元的第二底座上设置有安装槽，所述第五螺纹杆的一端可拆卸地安装在所述安装槽内，所述第五螺纹杆安装在所述安装槽内的一端为用于阻止所述第五螺纹杆转动的固定端，所述第五螺纹杆的固定端安装在所述安装槽内后，所述微调手轮转动不能带动所述第五螺纹杆转动。

7.根据权利要求1所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

所述管体支撑构件包括外壳以及多个辊轮，所述外壳具有弧形的第四凹槽，所述辊轮安装在所述第四凹槽，多个所述辊轮形成的弧与所述第四凹槽的弧相同。

8.根据权利要求1所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

所述第一支撑杆和所述管体支撑构件通过第一调节单元连接，所述调节单元包括：第一螺纹杆、第一连接架和两个第一水平调节螺杆，所述第一支撑杆的横截面为非圆形，所述第一连接架设置有“U”型的结构，所述第一连接架内设置有第一挡板，所述第一连接架的底部滑动安装在所述第一支撑杆上，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接在所述第一支撑杆的端部，所述第一螺纹杆的另一端贯穿且转动安装在所述第一连接架的底部，且所述第一螺纹杆伸入所述第一连接架内的一端与所述第一挡板接触，所述管体支撑构件朝向所述第一支撑杆的一侧面设置有第二凹槽，两个第一水平调节螺杆分别安转在所述第二凹槽的两侧，所述第一连接架的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述管体支撑构件通过所述第二凹槽安装在所述第一连接架上，通过两个所述第一水平调节螺杆将所述管体支撑构件固定在所述第一连接架上，

通过调节所述第一螺纹杆伸入所述第一支撑杆的深度来调节所述管体支撑构件的高度位置，

通过调节两个所述第一水平调节螺杆伸入所述第二凹槽内的深度调节所述管体支撑构件的水平位置。

9.根据权利要求1所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

所述支撑台与所述第二支撑杆之间通过第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆的一端固定在所述支撑台上，所述第二螺纹杆的另一端螺纹连接在所述第二支撑杆的端部。

10.根据权利要求1所述的铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于：

所述管体抱箍与所述第三支撑杆之间通过第二调节单元连接，所述第二调节单元包括：第三螺纹杆、第二连接架、第三连接架、两个第二水平调节螺杆、第三调节杆和第四螺纹杆，所述第三支撑杆的横截面为非圆形，所述第二连接架设置有“U”型的结构，所述第二连接架内设置有第二挡板，所述第二连接架的底部滑动安装在所述第三支撑杆上，所述第三螺纹杆的一端螺纹连接在所述第三支撑杆的端部，所述第三螺纹杆的另一端贯穿且转动安装在所述第二连接架的底部，且所述第三螺纹杆伸入所述第二连接架内的一端与所述第二挡板接触，所述第三连接架朝向所述第二连接架的一侧面设置有第三凹槽，两个所述第二水平调节螺杆分别安装在所述第三凹槽的两侧，所述第二连接架的宽度小于所述第三凹槽的宽度，所述第三连接架通过所述第三凹槽安装在所述第二连接架上，通过两个所述第二水平调节螺杆将所述第三连接架固定在所述第二连接架上，所述管体抱箍转动安装在所述第三连接架上，所述第三调节杆的一端设置在所述第三连接架上，所述第四螺纹杆螺纹安装在所述第三调节杆另一端的端部，所述管体抱箍通过连接件连接在所述第四螺纹杆上，所述第三调节杆与所述管体抱箍的转动轴线垂直且所述第三调节杆与所述第三底座存在夹角，所述第三调节杆安装所述第四螺纹杆的一端背离所述第三底座，

通过调节所述第三螺纹杆伸入所述第三支撑杆端部的深度来调节所述管体抱箍的高度位置，

通过调节两个所述第二水平调节螺杆伸入所述第三凹槽的深度来调节所述管体抱箍的水平位置，

通过旋转所述第四螺纹杆来调整所述管体抱箍旋转的角度。

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