CN219335383U - 一种金属件热加工去氧皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件去氧皮技术领域，且公开了一种金属件热加工去氧皮设备，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有通孔，所述支撑座的底部设置有位于通孔外侧的回收框，所述支撑座底部的左右两侧均设置有数量为两个且分别位于回收框左右两侧的支撑腿，所述支撑座的顶部设置有位于通孔外侧的安装框，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有数量为两个的转动杆，所述转动杆的外侧设置有传动辊，两个所述传动辊的外侧之间设置有工件输送带。该金属件热加工去氧皮设备，有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行限位，有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行清洗去氧化皮操作，有效减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种金属件热加工去氧皮设备

技术领域

本实用新型涉及金属件去氧皮技术领域，具体为一种金属件热加工去氧皮设备。

背景技术

在热轧过程中，经过高温加热的金属材料暴露在空气中容易氧化并生产大量氧化皮，这些氧化皮如果不去除干净，在轧制时氧化皮会嵌入到金属材料中，造成热轧后金属材料表面出现坑洼，影响产品表面质量，因此金属表面氧化皮在每个道次轧制前必须被迅速清除干净。

热轧时由于轧制力作用和热轧坯料的延展，氧化皮脱落浮于坯料表面，采取高压水枪冲洗可轻易将氧化皮冲走，而且轧制速度快，锭坯规格多样，但是现在的高压水枪都是需要工人自己手持或者固定在一个地方，一方面浪费人力物力，去皮效果差，而一个固定方向的高压水枪不能将不同宽度的锭坯上的氧化皮冲洗干净，降低了高压冲洗的效果，故而提出一种金属件热加工去氧皮设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件热加工去氧皮设备，具备了有效减轻工作人员劳动强度并可根据不同宽度的金属件进行去氧皮的优点，解决了现在的高压水枪都是需要工人自己手持或者固定在一个地方，一方面浪费人力物力，去皮效果差，而一个固定方向的高压水枪不能将不同宽度的锭坯上的氧化皮冲洗干净，降低了高压冲洗的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效减轻工作人员劳动强度并可根据不同宽度的金属件进行去氧皮的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件热加工去氧皮设备，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有通孔，所述支撑座的底部设置有位于通孔外侧的回收框，所述支撑座底部的左右两侧均设置有数量为两个且分别位于回收框左右两侧的支撑腿，所述支撑座的顶部设置有位于通孔外侧的安装框，所述安装框的内壁左右两侧之间设置有数量为两个的转动杆，所述转动杆的外侧设置有传动辊，两个所述传动辊的外侧之间设置有工件输送带，所述安装框的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与前侧的转动杆固定连接，所述安装框的顶部设置有数量为两个且延伸至其内部的输水管，所述输水管的底部设置有高压水枪喷嘴，所述安装框的左右两侧均设置有延伸至其内部且延伸至工件输送带上方的限位组件，右侧所述限位组件位于驱动电机的后侧，所述安装框的右侧设置有延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的控制组件，所述控制组件位于限位组件的上方且位于输水管的后侧，所述控制组件与高压水枪喷嘴的外侧固定连接；

所述限位组件包括支撑架，所述安装框的左右两侧均设置有支撑架，右侧所述支撑架位于驱动电机的后侧，两个所述支撑架的相背侧均设置有延伸至其内侧的第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有延伸至安装框内部的螺纹套杆，两个所述螺纹套杆的相对侧均设置有延伸至工件输送带上方的限位板，左右两侧所述限位板的相背侧均设置有延伸至安装框外侧的辅助杆；

所述控制组件包括第二电机，所述安装框的右侧设置有位于支撑架上方的第二电机，所述第二电机的输出轴设置有延伸至安装框内部并与其内壁左侧转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有与安装框内顶壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的内部设置有位于第二螺杆下方的电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至螺纹块的底部并设置有与两个高压水枪喷嘴外侧固定连接的连接板。

优选的，所述回收框的内底壁连通有延伸至其底部的排水阀，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述工件输送带的数量为若干个且为等距离分布在两个传动辊的外侧。

优选的，所述安装框的左右两侧均开设有与螺纹套杆以及辅助杆相适配的圆孔，所述辅助杆的数量为若干个且为等距离分布在螺纹套杆的前后两侧。

优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机，所述安装框的右侧固定安装有套在第二电机外侧的防护罩。

优选的，所述螺纹块的内部固定安装有套在第二螺杆外侧的螺纹套，所述螺纹块的顶部固定安装有与安装框内顶壁滑动连接的滑块。

优选的，所述螺纹块的内部开设有位于第二螺杆下方的固定腔，所述电动推杆固定安装在固定腔内，所述螺纹块的底部开设有与固定腔连通且与电动推杆输出端相适配的穿孔，所述连接板的内部开设有与高压水枪喷嘴相适配的安装孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件热加工去氧皮设备，具备以下有益效果：

该金属件热加工去氧皮设备，通过设置第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动螺纹套杆进行移动，使两个螺纹套杆带动两个限位板在辅助杆的导向下相向移动，从而使得两个限位板根据金属件的宽度进行限位，从而有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行限位，有效防止金属件被高压水流冲击移动，且通过设置第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动螺纹块移动，螺纹块通过电动推杆与连接板带动高压水枪喷嘴向左或向右移动，电动推杆则通过连接板带动高压水枪喷嘴根据金属件的高度进行适当调节，从而有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行清洗去氧化皮操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1支撑座、2通孔、3回收框、4支撑腿、5安装框、6转动杆、7传动辊、8限位组件、81支撑架、82第一电机、83第一螺杆、84螺纹套杆、85限位板、86辅助杆、9控制组件、91第二电机、92第二螺杆、93螺纹块、94电动推杆、95连接板、10工件输送带、11驱动电机、12输水管、13高压水枪喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属件热加工去氧皮设备，包括支撑座1，支撑座1的内部开设有通孔2，支撑座1的底部固定安装有位于通孔2外侧的回收框3，回收框3的内底壁连通有延伸至其底部的排水阀，回收框3与排水阀便于对清洗的污水进行回收排放，支撑座1底部的左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于回收框3左右两侧的支撑腿4，支撑腿4的底部固定安装有万向轮，万向轮便于使用者对整个设备进行移动，支撑座1的顶部固定安装有位于通孔2外侧的安装框5，安装框5的内壁左右两侧之间转动连接有数量为两个的转动杆6，转动杆6的外侧固定安装有传动辊7，两个传动辊7的外侧之间传动连接有工件输送带10，工件输送带10的数量为若干个且为等距离分布在两个传动辊7的外侧，工件输送带10之间的距离便于对高压清洗水进行导流，安装框5的右侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与前侧的转动杆6固定连接，安装框5的顶部活动安装有数量为两个且延伸至其内部的输水管12，输水管12的底部固定连接有高压水枪喷嘴13。

安装框5的左右两侧均固定安装有延伸至其内部且延伸至工件输送带10上方的限位组件8，右侧限位组件8位于驱动电机11的后侧，限位组件8包括支撑架81，安装框5的左右两侧均固定安装有支撑架81，右侧支撑架81位于驱动电机11的后侧，两个支撑架81的相背侧均固定安装有延伸至其内侧的第一电机82，第一电机82的输出轴固定连接有第一螺杆83，第一螺杆83的外侧螺纹连接有延伸至安装框5内部的螺纹套杆84，两个螺纹套杆84的相对侧均固定连接有延伸至工件输送带10上方的限位板85，左右两侧限位板85的相背侧均固定连接有延伸至安装框5外侧的辅助杆86，安装框5的左右两侧均开设有与螺纹套杆84以及辅助杆86相适配的圆孔，辅助杆86的数量为若干个且为等距离分布在螺纹套杆84的前后两侧，该金属件热加工去氧皮设备，通过设置第一电机82带动第一螺杆83转动，第一螺杆83带动螺纹套杆84进行移动，使两个螺纹套杆84带动两个限位板85在辅助杆86的导向下相向移动，从而使得两个限位板85根据金属件的宽度进行限位，从而有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行限位，有效防止金属件被高压水流冲击移动。

安装框5的右侧固定安装有延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的控制组件9，控制组件9位于限位组件8的上方且位于输水管12的后侧，控制组件9与高压水枪喷嘴13的外侧固定连接，控制组件9包括第二电机91，安装框5的右侧固定安装有位于支撑架81上方的第二电机91，第一电机82与第二电机91均为伺服电机，安装框5的右侧固定安装有套在第二电机91外侧的防护罩，第二电机91的输出轴固定连接有延伸至安装框5内部并与其内壁左侧转动连接的第二螺杆92，第二螺杆92的外侧螺纹连接有与安装框5内顶壁滑动连接的螺纹块93，螺纹块93的内部固定安装有套在第二螺杆92外侧的螺纹套，螺纹块93的顶部固定安装有与安装框5内顶壁滑动连接的滑块，螺纹块93的内部固定安装有位于第二螺杆92下方的电动推杆94，电动推杆94的输出端延伸至螺纹块93的底部并固定连接有与两个高压水枪喷嘴13外侧固定连接的连接板95，螺纹块93的内部开设有位于第二螺杆92下方的固定腔，电动推杆94固定安装在固定腔内，螺纹块93的底部开设有与固定腔连通且与电动推杆94输出端相适配的穿孔，连接板95的内部开设有与高压水枪喷嘴13相适配的安装孔，该金属件热加工去氧皮设备，通过设置第二电机91带动第二螺杆92转动，第二螺杆92带动螺纹块93移动，螺纹块93通过电动推杆94与连接板95带动高压水枪喷嘴13向左或向右移动，电动推杆94则通过连接板95带动高压水枪喷嘴13根据金属件的高度进行适当调节，从而有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行清洗去氧化皮操作，有效减轻了工作人员的劳动强度。

在使用时，使用者通过启动驱动电机11，驱动电机11通过前侧的转动杆6带动前侧的传动辊7转动，前侧的传动辊7通过若干个工件输送带10带动后侧的传动辊7同步转动，使用者即可将金属件放置在工件输送带10上进行输送，然后通过限位组件8根据金属件的大小进行限位，再通过控制组件9与高压水枪喷嘴13的配合操作来根据金属件的宽度进行清洗去氧化皮操作，清洗后的污水通过通孔2落至回收框3内回收，方便了使用者使用。

需注意的是该文中出现的电器元件均为常规已知元件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该金属件热加工去氧皮设备，通过设置第一电机82带动第一螺杆83转动，第一螺杆83带动螺纹套杆84进行移动，使两个螺纹套杆84带动两个限位板85在辅助杆86的导向下相向移动，从而使得两个限位板85根据金属件的宽度进行限位，从而有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行限位，有效防止金属件被高压水流冲击移动，且通过设置第二电机91带动第二螺杆92转动，第二螺杆92带动螺纹块93移动，螺纹块93通过电动推杆94与连接板95带动高压水枪喷嘴13向左或向右移动，电动推杆94则通过连接板95带动高压水枪喷嘴13根据金属件的高度进行适当调节，从而有效方便使用者根据不同宽度尺寸的金属件进行清洗去氧化皮操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，方便了使用者使用，解决了现在的高压水枪都是需要工人自己手持或者固定在一个地方，一方面浪费人力物力，去皮效果差，而一个固定方向的高压水枪不能将不同宽度的锭坯上的氧化皮冲洗干净，降低了高压冲洗的效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属件热加工去氧皮设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的内部设置有通孔(2)，所述支撑座(1)的底部设置有位于通孔(2)外侧的回收框(3)，所述支撑座(1)底部的左右两侧均设置有数量为两个且分别位于回收框(3)左右两侧的支撑腿(4)，所述支撑座(1)的顶部设置有位于通孔(2)外侧的安装框(5)，所述安装框(5)的内壁左右两侧之间设置有数量为两个的转动杆(6)，所述转动杆(6)的外侧设置有传动辊(7)，两个所述传动辊(7)的外侧之间设置有工件输送带(10)，所述安装框(5)的右侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与前侧的转动杆(6)固定连接，所述安装框(5)的顶部设置有数量为两个且延伸至其内部的输水管(12)，所述输水管(12)的底部设置有高压水枪喷嘴(13)，其特征在于：所述安装框(5)的左右两侧均设置有延伸至其内部且延伸至工件输送带(10)上方的限位组件(8)，右侧所述限位组件(8)位于驱动电机(11)的后侧，所述安装框(5)的右侧设置有延伸至其内部并与其内壁左侧活动连接的控制组件(9)，所述控制组件(9)位于限位组件(8)的上方且位于输水管(12)的后侧，所述控制组件(9)与高压水枪喷嘴(13)的外侧固定连接；

所述限位组件(8)包括支撑架(81)，所述安装框(5)的左右两侧均设置有支撑架(81)，右侧所述支撑架(81)位于驱动电机(11)的后侧，两个所述支撑架(81)的相背侧均设置有延伸至其内侧的第一电机(82)，所述第一电机(82)的输出轴设置有第一螺杆(83)，所述第一螺杆(83)的外侧设置有延伸至安装框(5)内部的螺纹套杆(84)，两个所述螺纹套杆(84)的相对侧均设置有延伸至工件输送带(10)上方的限位板(85)，左右两侧所述限位板(85)的相背侧均设置有延伸至安装框(5)外侧的辅助杆(86)；

所述控制组件(9)包括第二电机(91)，所述安装框(5)的右侧设置有位于支撑架(81)上方的第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出轴设置有延伸至安装框(5)内部并与其内壁左侧转动连接的第二螺杆(92)，所述第二螺杆(92)的外侧设置有与安装框(5)内顶壁滑动连接的螺纹块(93)，所述螺纹块(93)的内部设置有位于第二螺杆(92)下方的电动推杆(94)，所述电动推杆(94)的输出端延伸至螺纹块(93)的底部并设置有与两个高压水枪喷嘴(13)外侧固定连接的连接板(95)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件热加工去氧皮设备，其特征在于：所述回收框(3)的内底壁连通有延伸至其底部的排水阀，所述支撑腿(4)的底部固定安装有万向轮，所述工件输送带(10)的数量为若干个且为等距离分布在两个传动辊(7)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属件热加工去氧皮设备，其特征在于：所述安装框(5)的左右两侧均开设有与螺纹套杆(84)以及辅助杆(86)相适配的圆孔，所述辅助杆(86)的数量为若干个且为等距离分布在螺纹套杆(84)的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属件热加工去氧皮设备，其特征在于：所述第一电机(82)与第二电机(91)均为伺服电机，所述安装框(5)的右侧固定安装有套在第二电机(91)外侧的防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种金属件热加工去氧皮设备，其特征在于：所述螺纹块(93)的内部固定安装有套在第二螺杆(92)外侧的螺纹套，所述螺纹块(93)的顶部固定安装有与安装框(5)内顶壁滑动连接的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种金属件热加工去氧皮设备，其特征在于：所述螺纹块(93)的内部开设有位于第二螺杆(92)下方的固定腔，所述电动推杆(94)固定安装在固定腔内，所述螺纹块(93)的底部开设有与固定腔连通且与电动推杆(94)输出端相适配的穿孔，所述连接板(95)的内部开设有与高压水枪喷嘴(13)相适配的安装孔。

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