CN219334654U - 一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，包括圆筒架和转轴体，所述转轴体位于所述圆筒架的中心轴位置并与所述圆筒架连接；所述圆筒架的外表面周向设置有若干个连续的装料面，所述装料面表面平整；所述装料面的两侧设置有用于固定工件的固定柱。本实用新型能够在在镀膜机中横向摆放，持续旋转，使头盔镜片均匀镀膜。

Description

一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架

技术领域

本实用新型涉及工件安装架领域，特别涉及一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架。

背景技术

头盔镜片在注塑成形后根据客户需求需要对头盔镜片进行镀膜。现有绝大多数的镜片镀膜机用于安装工件的工作架一般是固定在镀膜机内的，且呈竖向摆放，需要工作人员往镀膜机内安装工件。而镀膜机的熔料设备通常设置在底部，从下方往镀膜机的镀膜腔室喷出液料，液料再因静电吸附吸附到工作架的镜片表面。由于竖向摆放的工件存在高度差，导致下层镜片的液料涂量多于上层镜片的液料涂量，出产的头盔镜片镀膜效果不一致，影响成品质量。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，目的在于提供一种便于横向放置工作架，以使镜片均匀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，包括圆筒架和转轴体，所述转轴体位于所述圆筒架的中心轴位置并与所述圆筒架连接；所述圆筒架的外表面周向设置有若干个连续的装料面，所述装料面表面平整；所述装料面的两侧设置有用于固定工件的固定柱。

优选地，相邻的两个所述装料面之间设置有圆角面，所述固定柱设置在所述圆角面上。

优选地，所述圆筒架和所述转轴体之间连接有支撑柱，所述支撑柱连接所述圆筒架和所述转轴体的端部位置。

优选地，所述装料面上设置若干个冷却孔。

优选地，相邻的两个用于固定不同工件的固定柱相互错位设置。

优选地，所述圆筒架的壁厚为1cm-2cm。

优选地，所述转轴体的内壁周向设置有若干个导滑条，所述导滑条的截面呈弧状，所述导滑条沿所述转轴体的长度设置。

本实用新型具有以下有益效果：头盔镜片两端拉伸插入到固定柱，固定在装料面上；本实用新型依靠转轴体横向插入到镀膜机的杆条内，能够横向摆放圆筒架，镀膜机上的杆条能够带动转轴体转动使圆筒架持续旋转，使得圆筒架表面的头盔镜片位置不断变化，均匀地接受液料镀膜。本实用新型能够在在镀膜机中横向摆放，持续旋转，使头盔镜片均匀镀膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是转轴体的局部示意图。

其中，附图标记：

1、圆筒架；11、装料面；12、圆角面；2、转轴体；3、固定柱；4、支撑柱；5、冷却孔；6、导滑条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在镀膜过程中，镀膜机利用高压发生器产生的数千至上万伏直流电压，形成高压静电场。再将粒状的镀膜原料加入到镀膜机内的熔料腔室内，被加热变为液体，并喷出到到镀膜的腔室中。在电场的影响下，液料被吸附到头盔镜片中，冷却变为头盔镜片上的一层薄膜。

如图1所示的一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，包括圆筒架1和转轴体2，转轴体2位于圆筒架1的中心轴位置并与圆筒架1连接；圆筒架1的外表面周向设置有若干个连续的装料面11，装料面11表面平整；装料面11的两侧设置有用于固定工件的固定柱3。

其中，圆筒架1的轮廓呈正多边形，如圆筒架1呈正12边形，则圆筒架1上每个平整的面为一个装料面11，具有12个装料面11。每个装料面11的两侧边沿圆筒架1的长度方向排列设置有若干个固定柱3，该固定柱3是凸出的圆柱体，在头盔镜片的两个端角设置有对应固定柱3的通孔，通过将头盔镜片拉伸，使通孔卡入到固定柱3内完成固定。被拉伸过的头盔镜片由弧面变形趋向于平面，使得背面紧贴装料面11，两者之间的缝隙小，避免头盔镜片的背面被镀膜，且使头盔镜片接触圆筒架1，将液料的热量加速传递到圆筒架1，加快冷却液料成形为膜层。

转轴体2为圆筒结构，镀膜机上的杆条能够穿插在转轴体2内，需要保证杆条和转轴体2内圆的孔径一致，使转轴体2完全卡合在镀膜机的杆条上，当该杆条转动时，转轴体2同样能够跟随旋转。在镀膜期间，圆筒架1横放在镀膜机内，转轴体2在圆筒架1的中心轴位置，当转轴体2旋转，则能够带动圆筒架1绕中心轴自转。其上的头盔镜片呈多列横向排列的阵列，不断地进行圆周运动，高度不断变化，使多列头盔镜片在较低高度停留的时间接近，接受来自镀膜机下方喷出的液料量大致相等，保证了同批次加工的头盔镜片镀膜效果相近，保证了产品质量。

在一实施例中，相邻的两个装料面11之间设置有圆角面12，固定柱3设置在圆角面12上。

其中，相邻的两个装料面11并不直接相连，间隔有圆角面12用于过渡和放置固定柱3。圆角面12因为具有弧度，往装料面11内侧弯曲，能够更好地容纳弧形的头盔镜片。经过拉伸的头盔镜片仍具备一定弧度，安装在圆角面12上的固定柱3与装料面11之间形成钝角角度，之后将头盔镜片两端卡入到固定柱3内，头盔镜片两端能够相对装料面11下陷一定深度，使得装料面11更加贴近头盔镜片的背面。

在一实施例中，圆筒架1和转轴体2之间连接有支撑柱4，支撑柱4连接圆筒架1和转轴体2的端部位置。

其中，支撑柱4为柱体，用于连接圆筒架1和转轴体2；若干条支撑柱4周向均匀排列地连接转轴体2的外壁和圆筒架1的内壁，使圆筒架1和转轴体2受力均匀。支撑柱4位于转轴体2的两端，一方面具有良好的支撑效果，另一方面，在工人对圆筒架1装上头盔镜片时，能够抓取支撑柱4转动圆筒架1，将未装料的装料面11翻动到面前，便于工作。

在一实施例中，装料面11上设置若干个冷却孔5。

其中，冷却孔5的孔径较小约在1cm左右，一方面是避免液料在冷却孔5中通入到头盔镜片的背面镀膜，另一方面是使头盔镜片的背面适当通风提高冷却效果。

在一实施例中，相邻的两个用于固定不同工件的固定柱3相互错位设置。

其中，同一圆角面12上的两列固定柱3用于固定不同装料面11上的头盔镜片，通过将连接固定柱3错位设置，能够避免相邻两列的头盔镜片相互碰撞。

在一实施例中，圆筒架1的壁厚为1cm-2cm，厚度适当，不能太厚导致散热能力不足，不能太薄导致支撑性能低。

在一实施例中，如图2所示，转轴体2的内壁周向设置有若干个导滑条6，导滑条6的截面呈弧状，导滑条6沿转轴体2的长度设置。

导滑条6截面形状为扇形，整体为柱状，长度与转轴体2一致，是转轴体2内壁的凸起，能够依靠导滑条6接触镀膜机的杆条将转轴体2滑入杆条内，导滑条6减少与杆条的接触面积，滑行更加顺畅。另外，杆条上能够设置适应导滑条6的凸起，容纳在导滑条6之间的间隙中，当杆条转动，凸起能够推动导滑条6旋转，提高圆筒架1运动的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，其特征在于，包括圆筒架（1）和转轴体（2），所述转轴体（2）位于所述圆筒架（1）的中心轴位置并与所述圆筒架（1）连接；所述圆筒架（1）的外表面周向设置有若干个连续的装料面（11），所述装料面（11）表面平整；所述装料面（11）的两侧设置有用于固定工件的固定柱（3）。

2.根据权利要求1所述的便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，其特征在于，相邻的两个所述装料面（11）之间设置有圆角面（12），所述固定柱（3）设置在所述圆角面（12）上。

3.根据权利要求1所述的便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，其特征在于，所述圆筒架（1）和所述转轴体（2）之间连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）连接所述圆筒架（1）和所述转轴体（2）的端部位置。

4.根据权利要求1所述的便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，其特征在于，所述装料面（11）上设置若干个冷却孔（5）。

5.根据权利要求1所述的便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，其特征在于，相邻的两个用于固定不同工件的所述固定柱（3）相互错位设置。

6.根据权利要求1所述的便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，其特征在于，所述圆筒架（1）的壁厚为1cm-2cm。

7.根据权利要求1所述的便于横向安装的头盔镜片镀膜机的工作架，其特征在于，所述转轴体（2）的内壁周向设置有若干个导滑条（6），所述导滑条（6）的截面呈弧状，所述导滑条（6）沿所述转轴体（2）的长度设置。

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