CN219333773U - 干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔 - Google Patents

Abstract

一种干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，包括脱酸塔、除尘设备，脱酸塔的下方设有混合器，混合器包括直筒部及锥形部，混合器的内部中空，直筒部内的下端设有药剂均布机构，混合器的下部设有与直筒部连通的药剂输送管，药剂输送管与药剂均布机构连通，混合器的下部设有与锥形部连通的烟气输送管，烟气输送管的出口端与混合器的轴线呈45°夹角，在混合器的下方设有与混合器连通的螺旋输送器。本实用新型通过药剂均布机构可在直筒部与锥形部的交汇处形成均匀的药剂雾层，在烟气进入到锥形部内后，在药剂均布机构喷射的药剂冲击作用下，会在锥形部内使烟气与药剂形成对流状态，使烟气与药剂充分混合，以实现烟气脱酸目的，提高脱酸效率。

Description

干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔。

背景技术

垃圾在燃烧过程中，烟气当中存在酸性气体，在对烟气处理时需要进行脱酸处理，目前，脱酸处理主要采用湿法、半干法、干法三种方式。其中，干法脱酸是将熟石灰直接喷射到烟道中，与烟道中的酸性气体发生反应生成固态产物，达到脱酸的目的。公告号为CN217568191U的实用新型专利，采用烟气静态混合传质装置和文丘里加速装置实现了烟气和脱酸剂在微观层面的湍流混合，来实现烟气与脱酸剂的混合；但采用上述方案时，由于脱酸剂在进入烟道后，并没有完全分散开，而烟气静态混合传质装置和文丘里加速装置之间形成90°的弯折死角，致使烟气与脱酸剂未能充分混合，这样就会影响脱酸效果。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔。

一种干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，包括脱酸塔、以及与脱酸塔的出口端相连接的除尘设备，所述脱酸塔的下方设置有混合器，混合器包括从上至下连接为一体的直筒部及锥形部，混合器的内部中空，直筒部内的下端设置有药剂均布机构，混合器的下部设置有与直筒部的内部连通的药剂输送管，药剂输送管与药剂均布机构的入口端连通，混合器的下部设置有与锥形部的内部连通的烟气输送管，烟气输送管的出口端与混合器的轴线呈45°夹角，在混合器的下方设置有与混合器底部出口端连通的螺旋输送器。

优选的，所述直筒部的内壁上设置有呈螺旋状的引导板。

优选的，所述引导板上开设有引流孔，引流孔沿混合器的轴线方向设置。

优选的，引流孔沿混合器的周向方向均布。

优选的，所述药剂均布机构包括环形分布管、分流管；所述环形分布管设置于直筒部内的下端，且环形分布管与直筒部同心；所述分流管沿环形分布管的周向方向均布，且分流管的出口端朝向环形分布管的圆心处。

优选的，所述分流管的出口端朝向下倾斜，使分流管与水平方向呈45°夹角。

优选的，所述分流管的出口端设置有喷头，所述喷头包括连接管、缓存腔、分散部；所述连接管的入口端与分流管的出口端螺纹连接，所述缓存腔呈鸭嘴状，缓存腔的入口端与连接管的出口端连通，所述分散部的入口端与缓存腔的出口端连通。

优选的，所述连接管的内部靠近缓存腔的一侧设置有挡流板，所述挡流板沿连接管的径向方向呈水平设置。

优选的，所述分散部的内部设置有与缓存腔连通的喷洒流道。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，包括脱酸塔、以及与脱酸塔的出口端相连接的除尘设备，脱酸塔的下方设置有混合器，混合器包括从上至下连接为一体的直筒部及锥形部，混合器的内部中空，直筒部内的下端设置有药剂均布机构，混合器的下部设置有与直筒部的内部连通的药剂输送管，药剂输送管与药剂均布机构的入口端连通，混合器的下部设置有与锥形部的内部连通的烟气输送管，烟气输送管的出口端与混合器的轴线呈45°夹角，在混合器的下方设置有与混合器底部出口端连通的螺旋输送器。本实用新型通过药剂均布机构可将药剂均匀的喷入到锥形部内，使药剂在直筒部与锥形部的交汇处形成药剂雾层，在烟气输送管将烟气以混合器的轴线呈45°夹角进入到锥形部内后，在药剂均布机构喷射的药剂冲击作用下，会在锥形部内使烟气与药剂形成对流状态，使烟气与药剂充分混合，以实现烟气脱酸目的，提高脱酸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型混合器的结构示意图。

图3为本实用新型喷头的结构示意图。

图4为本实用新型图3另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型喷头的剖视结构示意图。

图中：脱酸塔01、除尘设备02、混合器03、直筒部31、引导板311、引流孔312、锥形部32、药剂均布机构33、环形分布管331、分流管332、喷头333、连接管3331、缓存腔3332、分散部3333、挡流板3334、喷洒流道3335、药剂输送管34、烟气输送管35、螺旋输送器04。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图5，本实用新型提供了一种干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，包括脱酸塔01、以及与脱酸塔01的出口端相连接的除尘设备02；脱酸塔01的下方设置有混合器03，混合器03包括从上至下连接为一体的直筒部31及锥形部32，混合器03的内部中空，直筒部31内的下端设置有药剂均布机构33，通过药剂均布机构33可将药剂均匀的喷入到锥形部32内，使药剂在直筒部31与锥形部32的交汇处形成药剂雾层；混合器03的下部设置有与直筒部31的内部连通的药剂输送管34，药剂输送管34与药剂均布机构33的入口端连通，混合器03的下部设置有与锥形部32的内部连通的烟气输送管35，烟气输送管35的出口端与混合器03的轴线呈45°夹角，在混合器03的下方设置有与混合器03底部出口端连通的螺旋输送器04。通过药剂均布机构33可将药剂均匀的喷入到锥形部32内，使药剂在直筒部31与锥形部32的交汇处形成药剂雾层，在烟气输送管35将烟气以混合器03的轴线呈45°夹角进入到锥形部32内后，在药剂均布机构33喷射的药剂冲击作用下，会在锥形部32内使烟气与药剂形成对流状态，使烟气与药剂充分混合，以实现烟气脱酸目的，提高脱酸效率。

在一种实施方式中，在直筒部31的内壁上设置有呈螺旋状的引导板311；可使烟气以及药剂在直筒部31内形成螺旋状的湍流状态，可将烟气与药剂混合均匀、充分，以增加烟气与药剂接触时间，从而提高脱酸效率。

在一种实施方式中，引导板311上开设有引流孔312，引流孔312沿混合器03的轴线方向设置。引流孔312沿混合器03的周向方向均布。当烟气与药剂形成螺旋状湍流后，引流孔312可以使部分烟气携带部分药剂呈纵向向上流动，在引导板311的阻挡后，从引流孔312出来的烟气及药剂的流速会极速加快，可对形成螺旋状湍流后的烟气与药剂混合体形成扰动，可大大提高烟气与药剂的混合率，以充分保证脱酸效率。

在一种实施方式中，药剂均布机构33包括环形分布管331、分流管332；环形分布管331设置于直筒部31内的下端，并且环形分布管331与直筒部31同心；分流管332沿环形分布管331的周向方向均布，并且分流管332的出口端朝向环形分布管331的圆心处。分流管332的出口端朝向下倾斜，使分流管332与水平方向呈45°夹角。在分流管332将药剂喷出后，可在锥形部32的上部形成均匀、浓密的药剂雾层，并且在药剂喷出后，可利用药剂喷出后的作用，使药剂具有向下的冲击力，当烟气向上流动后，可使药剂与烟气形成对流状态，以提高烟气与药剂的混合效果。

具体的，在分流管332的出口端设置有喷头333，喷头333包括连接管3331、缓存腔3332、分散部3333；连接管3331的入口端与分流管332的出口端螺纹连接，缓存腔3332呈鸭嘴状，缓存腔3332的入口端与连接管3331的出口端连通，分散部3333的入口端与缓存腔3332的出口端连通。

其中，连接管3331的内部靠近缓存腔3332的一侧设置有挡流板3334，挡流板3334沿连接管3331的径向方向呈水平设置，挡流板3334远离缓存腔3332的一端呈倒“V”字形，可将药剂在挡流板3334的作用下，分成上下两层，由于缓存腔3332呈呈鸭嘴状，可快速的压缩空间，从而将挡流板3334分割成的上下两层药剂流快速的输送至分散部3333，实现药剂流速加快。

其中，分散部3333的内部设置有与缓存腔3332连通的喷洒流道3335，可将流速加快的药剂充分的向外均匀喷射出去，以提高药剂分撒的均匀性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，包括脱酸塔、以及与脱酸塔的出口端相连接的除尘设备，其特征在于：所述脱酸塔的下方设置有混合器，混合器包括从上至下连接为一体的直筒部及锥形部，混合器的内部中空，直筒部内的下端设置有药剂均布机构，混合器的下部设置有与直筒部的内部连通的药剂输送管，药剂输送管与药剂均布机构的入口端连通，混合器的下部设置有与锥形部的内部连通的烟气输送管，烟气输送管的出口端与混合器的轴线呈45°夹角，在混合器的下方设置有与混合器底部出口端连通的螺旋输送器。

2.根据权利要求1所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述直筒部的内壁上设置有呈螺旋状的引导板。

3.根据权利要求2所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述引导板上开设有引流孔，引流孔沿混合器的轴线方向设置。

4.根据权利要求3所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述引流孔沿混合器的周向方向均布。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述药剂均布机构包括环形分布管、分流管；所述环形分布管设置于直筒部内的下端，且环形分布管与直筒部同心；所述分流管沿环形分布管的周向方向均布，且分流管的出口端朝向环形分布管的圆心处。

6.根据权利要求5所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述分流管的出口端朝向下倾斜，使分流管与水平方向呈45°夹角。

7.根据权利要求6所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述分流管的出口端设置有喷头，所述喷头包括连接管、缓存腔、分散部；所述连接管的入口端与分流管的出口端螺纹连接，所述缓存腔呈鸭嘴状，缓存腔的入口端与连接管的出口端连通，所述分散部的入口端与缓存腔的出口端连通。

8.根据权利要求7所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述连接管的内部靠近缓存腔的一侧设置有挡流板，所述挡流板沿连接管的径向方向呈水平设置。

9.根据权利要求7所述的干法处理垃圾焚烧烟气的脱酸塔，其特征在于：所述分散部的内部设置有与缓存腔连通的喷洒流道。

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