CN219333732U - 氧气处理装置及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧气处理装置及具有其的冰箱。氧气处理装置包括：氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理，氧气处理组件具有排气口，排气口用于排出氧气处理组件处理氧气时产生的气体；以及气液分离组件，包括与排气口相连通且竖直向上延伸的竖向气流通道、与竖向气流通道连通的迷宫式气流通道、以及回液口，迷宫式气流通道用于分离从排气口流入气液分离组件中的气体所携带的液体，回液口与竖向气流通道相连通，以允许迷宫式气流通道分离出的液体通过回液口流向竖向气流通道，并通过竖向气流通道回流至氧气处理组件。本实用新型不但能够实现气液分离，减少甚至避免了气体排放过程中造成的环境污染，而且结构简单，成本较低。

Description

氧气处理装置及具有其的冰箱

技术领域

本实用新型涉及保鲜设备，特别是涉及一种氧气处理装置及其具有其的冰箱。

背景技术

对于部分氧气处理装置而言，例如用于通过降低或提高冰箱内部氧气的氧气处理装置，处理氧气的过程需要在液体(例如电解液)中进行，且同时会产生气体，例如氧气。

在反应过程中，由于伴随着大量热量的产生，液体会受热蒸发，这导致氧气处理装置所排放的气体中可能会携带有液体蒸汽。大部分情况下，液体为酸性溶液或者碱性溶液，具有腐蚀性。若不经处理直接将反应装置所产生的气体排向空气或其他空间，则可能会导致空气污染，危害生命健康。

此外，当氧气处理装置所产生的气体携带有液体蒸汽时，会导致液体缓慢流失，这会导致资源浪费，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种能够回收液体、降低空气污染的氧气处理装置。

本实用新型第一方面的另一个目的是简化氧气处理装置的结构。

本实用新型第一方面的一个进一步的目的是进一步提高排出气体的纯度。

本实用新型第二方面的目的是提供一种具有上述氧气处理装置的冰箱。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种氧气处理装置，其包括：

氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理，所述氧气处理组件具有排气口，所述排气口用于排出所述氧气处理组件处理氧气时产生的气体；以及

气液分离组件，包括与所述排气口相连通且竖直向上延伸的竖向气流通道、与所述竖向气流通道连通的迷宫式气流通道、以及回液口，所述迷宫式气流通道用于分离从所述排气口流入所述气液分离组件中的气体所携带的液体，所述回液口与所述竖向气流通道相连通，以允许所述迷宫式气流通道分离出的液体通过所述回液口流向所述竖向气流通道，并通过所述竖向气流通道回流至所述氧气处理组件。

可选地，所述气液分离组件还包括液体仓，所述竖向气流通道从下往上地伸入所述液体仓，所述迷宫式气流通道设置于所述液体仓内部，以允许所述迷宫式气流通道分离出的液体汇集在所述液体仓中，所述回液口与所述液体仓连通；且

所述液体仓的顶部开设有出气口，以通过所述出气口排出流经所述气液分离组件的气体。

可选地，所述迷宫式气流通道包括第一区段和第二区段；且

所述第一区段的横向第一端与所述竖向气流通道的顶端连通，所述第二区段由所述第一区段的横向第二端向下延伸。

可选地，所述第一区段的横截面面积从下往上地逐渐增大。

可选地，所述回液口开设在所述竖向气流通道的处在所述液体仓内部的区段上，且所述回液口高于所述液体仓的底壁，以在所述液体仓内部积存的液体液面达到或高于所述回液口时才允许所述液体通过所述回液口回流至所述竖向气流通道。

可选地，所述回液口开设在所述竖向气流通道的处在所述液体仓外部的区段上；

所述气液分离组件还包括处在所述液体仓外部的回液管，所述回液管的一端与所述液体仓的底部连通，另一端与所述回液口连通；

所述回液管内设有压力阀，所述压力阀配置成在其受到的来自所述液体仓的压力达到第一预设压力值时自动地或受控地打开以导通所述回液管、在其受到的来自所述液体仓的压力达到第二预设压力值时自动地或受控地关闭以阻断所述回液管，其中，所述第一预设压力值大于所述第二预设压力值。

可选地，所述第二区段向下延伸至使其底部邻近所述液体仓的底壁。

可选地，所述液体仓的顶部设有补液口，以通过所述补液口向所述液体仓内补充所述氧气处理组件所需要的液体，并使得所述液体依次通过所述液体仓、所述回液口和所述竖向气流通道补充到所述氧气处理组件。

可选地，所述氧气处理组件包括至少一个电解除氧组件，每个所述电解除氧组件均具有阴极部和阳极部，所述阴极部配置成通过进行电化学反应消耗所述工作环境内的氧气，所述阳极部配置成通过进行电化学反应向所述阴极部提供反应物且生成气体。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种冰箱，其包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物空间；以及

上述任一方案所述的氧气处理装置，用于对至少部分所述储物空间内的氧气进行处理。

本实用新型的氧气处理装置包括氧气处理组件和气液分离组件，其中，气液分离组件特别地设有竖向气流通道、迷宫式气流通道和回液口，迷宫式气流通道能够延长气流流动路径、促使气体流动过程中进行多次换向，从而促使气体中的液体蒸汽流速降低并滞留在迷宫式气流通道的壁面上，实现了气液分离，减少甚至避免了排出的气体中携带液体，减少甚至避免了气体排放过程中造成的环境污染。

并且，气液分离组件的回液口与竖向气流通道相连通，迷宫式气流通道分离出的液体通过回液口流向竖向气流通道，进而通过竖向气流通道回流至氧气处理组件，不但实现了液体的回流、减缓了液体流失的速度，而且气体排出和液体回流共用一个竖向气流通道，不需要设置额外的回流管，也不需要在氧气处理组件上设置单独的回流口，简化了氧气处理装置的结构，降低了成本。

进一步地，本实用新型将回液口开设在竖向气流通道的处在液体仓内部的区段上，且回液口高于液体仓的底壁，由此，只有在液体仓内部积存的液体达到一定量时才会通过回液口回流至竖向气流通道。也即是，气液分离装置具有一定的储液功能，当液体积累到一定量时才通过竖向气流通道回流，避免少量液体流经竖向气流通道时被竖向气流通道内流动的气体再次携带出去，造成无效的气液分离，提高了气液分离的效率。

进一步地，迷宫式气流通道的第二区段向下延伸至使其底部邻近液体仓的底壁，以便于第二区段的底部浸没在液体仓内积存的液体中，由此，从第二区段的底部排出的气体经过液体后再排出，实现了对气体的过滤。也即是，本实用新型的气液分离组件先对氧气处理组件排出的气体进行气液分离，再对气液分离后的气体进行过滤，气体中可能没有分离出去的液体蒸汽溶于液体中，提高了排出气体的纯度和液体的回收效果。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电解除氧组件的示意性结构图；

图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

本实用新型首先提供一种氧气处理装置，图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图。参见图1，本实用新型的氧气处理装置10包括氧气处理组件110和气液分离组件120。

氧气处理组件110配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理。氧气处理组件110具有排气口115，排气口115用于排出氧气处理组件110处理氧气时产生的气体。具体地，氧气处理组件110所在工作环境可以指冰箱1的储物空间。氧气处理组件110处理氧气的过程可以指消耗氧气的过程。在另一些实施例中，氧气处理组件110处理氧气的过程也可以指生成氧气的过程。氧气处理组件110处理氧气的的方式可以根据实际需要进行选择，例如，可以通过进行电化学反应消耗或者生成氧气。

申请人认识到，氧气处理组件110处于氧气的过程通常在水溶液(例如电解液)中进行，氧气处理组件110所排放气体中通常会携带液体，而电解液通常呈酸性或碱性，这不但会造成水溶液流失，而且还可能会造成大气污染。为此，申请人对氧气处理装置10进行了结构改进。

改进后的氧气处理装置10特别地设置了气液分离组件120，气液分离组件120包括与排气口115相连通且竖直向上延伸的竖向气流通道121、与竖向气流通道121连通的迷宫式气流通道122、以及回液口123。迷宫式气流通道122用于分离从排气口115流入气液分离组件120中的气体所携带的液体，回液口123与竖向气流通道121相连通，以允许迷宫式气流通道122分离出的液体通过回液口123流向竖向气流通道121，并通过竖向气流通道121回流至氧气处理组件110。

本实用新型的氧气处理装置10包括氧气处理组件110和气液分离组件120，其中，气液分离组件120特别地设有竖向气流通道121、迷宫式气流通道122和回液口123，迷宫式气流通道122能够延长气流流动路径、促使气体流动过程中进行多次换向，从而促使气体中的液体蒸汽的流速降低并滞留在迷宫式气流通道122的壁面上，实现了气液分离，减少甚至避免了排出的气体中携带液体，减少甚至避免了气体排放过程中造成的环境污染。

并且，气液分离组件120的回液口123与竖向气流通道121相连通，迷宫式气流通道122分离出的液体通过回液口123流向竖向气流通道121，进而通过竖向气流通道121回流至氧气处理组件110，不但实现了液体的回流、减缓了液体流失的速度，而且气体排出和液体回流共用一个竖向气流通道121，不需要设置额外的回流管，也不需要在氧气处理组件110上设置单独的回流口，简化了氧气处理装置10的结构，降低了成本。

此外，竖向延伸的竖向气流通道121也具有一定的垂直高度，可以为气体和液体蒸汽提供一定的上升路径。相较于气体来说，液体蒸汽的重量更重，其上升阻力更大，因此，部分液体蒸汽可以滞留在竖向气流通道121的内壁并沿其内壁向下回流，预先起到了一定的气液分离作用。

在一些实施例中，气液分离组件120还包括液体仓124，竖向气流通道121从下往上地伸入液体仓124，即竖向气流通道121的下部区段处在液体仓124的外部，竖向气流通道121的上部区段处在液体仓124的内部。迷宫式气流通道122设置于液体仓124的内部，以允许迷宫式气流通道122分离出的液体汇集在液体仓124中。并且，回液口123与液体仓124连通，以允许液体仓124内汇集的液体通过回液口123进行回流。

进一步地，液体仓124的顶部开设有出气口1241，以通过出气口1241排出流经气液分离组件120的气体。

在一些优选的实施例中，竖向气流通道121和迷宫式气流通道122的内壁可采用疏水材料制成，该疏水材料例如可以为耐酸耐碱的输水材料。由此，可以减少或者避免液体附着或聚集在竖向气流通道121和迷宫式气流通道122的内壁，便于分离出的液体在其自身重力作用下滑落，有利于提高液体回收的效率。

在一些实施例中，迷宫式气流通道122包括第一区段1221和第二区段1222。第一区段1221的横向第一端与竖向气流通道121的顶端连通，以便于从竖向气流通道121的顶端流出的气体进入第一区段1221。第二区段1222由第一区段1221的横向第二端向下延伸。进入第一区段1221的气体从第一区段1221的横向第一端横向流向第一区段1221的横向第二端，并最终流入第二区段1222。流入第二区段1222的气体再从上往下地流出。可见，气体在迷宫式气流通道122内进行了多次流向改变，便于从气体中分离出液体。

进一步地，第一区段1221的横截面面积从下往上地逐渐增大，也即是，第一区段1221从下往上地渐扩。由此，扩大了第一区段1221的内壁面积，相当于增加了第一区段1221的用于与气体接触的面积，有利于更多的液体从气体中析出。并且，渐扩的第一区段1221还为气体的流向改变提供了较大的缓冲空间，避免气流阻力过大导致流速减耗过于严重。

在另一些实施例中，第一区段1221的横截面面积也可以为均匀的。

在一些实施例中，回液口123开设在竖向气流通道121的处在液体仓124内部的区段上，且回液口123高于液体仓124的底壁，以在液体仓124内部积存的液体液面达到或高于回液口123时才允许液体通过回液口123回流至竖向气流通道121。

本实用新型将回液口123开设在竖向气流通道121的处在液体仓124内部的区段上，液体仓124内的液体可以直接通过回液口123回流至竖向气流通道121，并从竖向气流通道121回流至氧气处理组件110中。这种结构不需要设置任何回流管，结构最为简单。

并且，回液口123高于液体仓124的底壁，由此，只有在液体仓124内部积存的液体达到一定量时才会通过回液口123回流至竖向气流通道121。也即是，气液分离装置120具有一定的储液功能，当其内的液体积累到一定量时才通过竖向气流通道121回流，避免少量液体流经竖向气流通道121时被竖向气流通道121内流动的气体再次携带出去，造成无效的气液分离，提高了气液分离的效率。

图2是根据本实用新型另一个实施例的氧气处理装置的示意图。在另一些实施例中，参见图2，回液口123也可开设在竖向气流通道121的处在液体仓124外部的区段上。在这些实施例中，气液分离组件120还包括处在液体仓124外部的回液管125，回液管125的一端与液体仓124的底部连通，另一端与回液口123连通，以使得液体仓124内的液体通过回液管125流向回液口123。

进一步地，回液管125内设有压力阀126，压力阀126配置成在其受到的来自液体仓124的压力达到第一预设压力值时自动地或受控地打开以导通回液管125、在其受到的来自液体仓124的压力达到第二预设压力值时自动地或受控地关闭以阻断回液管125。其中。第一预设压力值大于第二预设压力值。当压力阀126打开时，允许液体仓124内的液体通过回液管125流向回液口123，进而流入竖向气流通道121中进行回流。压力阀126关闭时，阻止液体仓124内的液体流经回液管125，而是保持在液体仓124中。

由此，可以通过压力阀126的选择或对压力阀126的控制使得液体仓124内保持一定量的液体，只有液体仓124内超过一定量时才会通过回液管125回流。具有该结构的气液分离装置120同样具有一定的储液功能，当其内的液体积累到一定量时才通过竖向气流通道121回流，避免少量液体流经竖向气流通道121时被竖向气流通道121内流动的气体再次携带出去，造成无效的气液分离，提高了气液分离的效率。

图3是根据本实用新型又一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图。在一些实施例中，参见图2和图3，第二区段1222向下延伸至使其底部邻近液体仓124的底壁。也即是，第二区段1222的底部与液体仓124的底壁邻近但不接触。

具体地，第二区段1222的底部与液体仓124的底壁之间的邻近程度设置成使得第二区段1222的底部低于液体仓124内的液面高度。在图3所示实施例中，第二区段1222的底部低于回液口123的高度。在图2所示实施例中，第二区段1222的底部低于压力阀126由打开状态切换为关闭状态时的液面高度。

由此，第二区段1222的底部可浸没在液体仓124内积存的液体中，从第二区段1222的底部排出的气体经过液体后再排出，实现了对气体的过滤。也即是，本实用新型的气液分离组件120先对氧气处理组件110排出的气体进行气液分离，再对气液分离后的气体进行过滤，气体中可能没有分离出去的液体蒸汽溶于液体中，提高了排出气体的纯度和液体的回收效果。

在一些实施例中，液体仓124的顶部设有补液口1242，以通过补液口1242向液体仓124内补充氧气处理组件110所需要的液体，并使得液体依次通过液体仓124、回液口123和竖向气流通道121补充到氧气处理组件110。

本实用新型在液体仓124的顶部设置补液口1242，使得液体仓124同时兼具补液的功能，不需要额外设置补液装置，进一步简化了氧气处理装置10的结构，减小了其占用体积，使其更加适宜于集成在冰箱中。

在一些实施例中，氧气处理组件110包括至少一个电解除氧组件111，图4是根据本实用新型一个实施例的电解除氧组件的示意性结构图，每个电解除氧组件111均具有阴极部112和阳极部113，阴极部112配置成通过进行电化学反应消耗其所在工作环境内的氧气，阳极部113配置成通过进行电化学反应向阴极部112提供反应物且生成气体。

在通电情况下，阴极部112用于通过电化学反应消耗氧气。例如，预设空间内的空气中的氧气可以在阴极部112处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。阴极部112产生的OH^-可以在阳极部113处可以发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O²+2H₂O+4e^-。阳极部113在利用OH^-发生电化学反应的同时，还向阴极部提供反应物，例如电子e^-。阳极部113生成的氧气通过连接在排气口的排气管排出。具体地，阳极部113可以为阳性电极，例如镍网或钛网；阴极部112可以为阴性电极，例如含有银和二氧化锰的催化膜。

进一步地，氧气处理组件110还包括壳体114，上述至少一个电解除氧组件111设置于壳体114中。排气口115可开设在壳体114的顶部。

本实用新型还提供一种冰箱1，图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。冰箱1一般性地可包括箱体20，箱体20内限定有储物空间。

特别地，冰箱1还包括上述任一实施例所描述的氧气处理装置10，用于调节至少部分储物空间内的氧气。具体地，氧气处理装置110的阴极部112可以与箱体20内的某一储物空间流体连通，以在其进行电化学反应时消耗该储物空间内的氧气，从而达到降低该储物空间内氧气含量的目的。氧气处理装置110的的阳极部113可以与箱体20的另一储物空间流体连通，以使得阳极部113产生的氧气排向箱体20的另一储物空间，从而达到提高另一储物空间的氧气含量的目的。当然，氧气处理装置110的的阴极部112和阳极部113中的其中一个也可以直接与外部环境连通。

本实用新型的冰箱1具备氧气调节装置10，能够快速地在冰箱1内营造低氧和/或高氧空间，以便于存放对氧含量需求不同的食材。例如，低氧保鲜空间能够抑制果蔬等食材的呼吸作用，减缓生理代理，延长保鲜时间；高氧保鲜空间可以为肉类、菌类等食材提供高氧气调保鲜气氛。

本实用新型的冰箱1具备氧气调节装置10，氧气处理装置10的气液分离组件120特别地设有竖向气流通道121、迷宫式气流通道122和回液口123，迷宫式气流通道122能够延长气流流动路径、促使气体流动过程中进行多次换向，从而促使气体中的液体蒸汽的流速降低并滞留在迷宫式气流通道122的壁面上，实现了气液分离，减少甚至避免了排出的气体中携带液体，减少甚至避免了气体排放过程中造成的环境污染。

并且，气液分离组件120的回液口123与竖向气流通道121相连通，迷宫式气流通道122分离出的液体通过回液口123流向竖向气流通道121，进而通过竖向气流通道121回流至氧气处理组件110，不但实现了液体的回流、减缓了液体流失的速度，而且气体排出和液体回流共用一个竖向气流通道121，不需要设置额外的回流管，也不需要在氧气处理组件110上设置单独的回流口，简化了氧气处理装置10的结构，降低了成本。

此外，竖向延伸的竖向气流通道121也具有一定的垂直高度，可以为气体和液体蒸汽提供一定的上升路径。相较于气体来说，液体蒸汽的重量更重，其上升阻力更大，因此，部分液体蒸汽可以滞留在竖向气流通道121的内壁并沿其内壁向下回流，预先起到了一定的气液分离作用。

本领域技术人员应理解，本实用新型的冰箱1为具备低温储存功能的电器设备，既可以为狭义的冰箱，也包括冷柜、储藏柜以及其他类型的冷藏冷冻装置。

本领域技术人员应当理解的是，上文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种氧气处理装置，其特征在于，包括：

氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理，所述氧气处理组件具有排气口，所述排气口用于排出所述氧气处理组件处理氧气时产生的气体；以及

气液分离组件，包括与所述排气口相连通且竖直向上延伸的竖向气流通道、与所述竖向气流通道连通的迷宫式气流通道、以及回液口，所述迷宫式气流通道用于分离从所述排气口流入所述气液分离组件中的气体所携带的液体，所述回液口与所述竖向气流通道相连通，以允许所述迷宫式气流通道分离出的液体通过所述回液口流向所述竖向气流通道，并通过所述竖向气流通道回流至所述氧气处理组件。

2.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述气液分离组件还包括液体仓，所述竖向气流通道从下往上地伸入所述液体仓，所述迷宫式气流通道设置于所述液体仓内部，以允许所述迷宫式气流通道分离出的液体汇集在所述液体仓中，所述回液口与所述液体仓连通；且

所述液体仓的顶部开设有出气口，以通过所述出气口排出流经所述气液分离组件的气体。

3.根据权利要求2所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述迷宫式气流通道包括第一区段和第二区段；且

所述第一区段的横向第一端与所述竖向气流通道的顶端连通，所述第二区段由所述第一区段的横向第二端向下延伸。

4.根据权利要求3所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述第一区段的横截面面积从下往上地逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述回液口开设在所述竖向气流通道的处在所述液体仓内部的区段上，且所述回液口高于所述液体仓的底壁，以在所述液体仓内部积存的液体液面达到或高于所述回液口时才允许所述液体通过所述回液口回流至所述竖向气流通道。

6.根据权利要求3所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述回液口开设在所述竖向气流通道的处在所述液体仓外部的区段上；

所述气液分离组件还包括处在所述液体仓外部的回液管，所述回液管的一端与所述液体仓的底部连通，另一端与所述回液口连通；

所述回液管内设有压力阀，所述压力阀配置成在其受到的来自所述液体仓的压力达到第一预设压力值时自动地或受控地打开以导通所述回液管、在其受到的来自所述液体仓的压力达到第二预设压力值时自动地或受控地关闭以阻断所述回液管，其中，所述第一预设压力值大于所述第二预设压力值。

7.根据权利要求5或6所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述第二区段向下延伸至使其底部邻近所述液体仓的底壁。

8.根据权利要求2所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述液体仓的顶部设有补液口，以通过所述补液口向所述液体仓内补充所述氧气处理组件所需要的液体，并使得所述液体依次通过所述液体仓、所述回液口和所述竖向气流通道补充到所述氧气处理组件。

9.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于，

所述氧气处理组件包括至少一个电解除氧组件，每个所述电解除氧组件均具有阴极部和阳极部，所述阴极部配置成通过进行电化学反应消耗所述工作环境内的氧气，所述阳极部配置成通过进行电化学反应向所述阴极部提供反应物且生成气体。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物空间；以及

权利要求1-9任一项所述的氧气处理装置，用于对至少部分所述储物空间内的氧气进行处理。

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