CN218884402U - 氧气处理系统以及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氧气处理系统以及冰箱,其中,氧气处理系统包括:氧气处理装置,其具有壳体和电极对,壳体内限定出电化学反应仓以及排气仓;电极对设置于电化学反应仓并用于通过电化学反应生成氧气;排气仓与电化学反应仓气路连通并用于收集电化学反应仓内生成的氧气以向外排出;和储液装置,其具有盒体,盒体内限定出用于盛装液体的储液腔,储液腔用于通过管路连通排气仓,以允许排气仓所排出的氧气通入储液腔所盛装的液体以实现过滤;盒体还开设有连通储液腔并用于将过滤后的氧气向外排出的出气口。采用本实用新型的上述方案,可以较为彻底地滤除氧气所携带的电解液杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及气调保鲜技术,特别是涉及氧气处理系统以及冰箱。
背景技术
气调保鲜技术是通过调节环境气体成分来延长食品贮藏寿命的技术。氧气处理装置可以通过电极的电化学反应来处理氧气,营造出低氧保鲜气氛或者高氧保鲜气氛。
电化学反应通常在电解液中进行。在反应过程中,由于伴随着大量热量的产生,电解液会受热蒸发,这导致反应容器所排放的气体中可能会携带有微量的电解液。大部分电解液为酸性溶液或者碱性溶液,具有腐蚀性。若不经过滤直接将氧气处理装置所产生的气体向外排放或进行二次利用,则可能会导致空气污染,危害生命健康。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷,提供一种氧气处理系统以及冰箱。
本实用新型的一个进一步的目的是提高氧气处理系统针对电化学反应所产生氧气的过滤效果,以较为彻底地滤除氧气所携带的电解液杂质。
本实用新型的又一个进一步的目的是要简化氧气处理系统的氧气过滤部件的结构,从而降低整个系统的制造成本。
本实用新型的另一个进一步的目的是要减少或避免因氧气排放受阻而导致电化学反应仓和输气管路气压升高,提高整个系统的结构稳定性。
本实用新型的再一个进一步的目的是要提高氧气处理系统的滤液回收能力,以降低电化学反应仓的电解液损耗。
特别地,根据本实用新型的一方面,提供了一种氧气处理系统,包括:
氧气处理装置,其具有壳体和电极对,所述壳体内限定出电化学反应仓以及排气仓;所述电极对设置于所述电化学反应仓并用于通过电化学反应生成氧气;所述排气仓与所述电化学反应仓气路连通并用于收集所述电化学反应仓内生成的氧气以向外排出;和
储液装置,其具有盒体,所述盒体内限定出用于盛装液体的储液腔,所述储液腔用于通过管路连通所述排气仓,以允许所述排气仓所排出的氧气通入所述储液腔所盛装的液体以实现过滤;所述盒体还开设有连通所述储液腔并用于将过滤后的氧气向外排出的出气口。
可选地,氧气处理系统还包括:
输气管路,其连通所述排气仓与所述储液腔;且所述输气管路相对于所述排气仓的流体截面骤缩。
可选地,所述盒体的一部分顶壁通过向上隆起形成中空柱状的进气口;
所述排气仓的一部分顶壁通过向上隆起形成中空柱状且相对于所述排气仓流体截面骤缩的排气孔;且
所述输气管路的一端连接至所述排气孔,另一端连接至所述进气口。
可选地,氧气处理系统还包括:
单向泄压阀,其连接至所述输气管路,且其具有连通外部环境的泄压阀口,所述泄压阀口用于在所述输气管路内的气压增大至预设阈值时打开,以允许流经所述输气管路的气体单向通过。
可选地,所述输气管路的至少一部分相对于水平面倾斜向上延伸,以与水平面之间的夹角形成锐角或直角。
可选地,所述输气管路与水平面之间的夹角大于等于7°。
可选地,所述壳体内设置有沿纵向延伸的第一隔板以及沿横向延伸的第二隔板;其中所述第一隔板将所述壳体的内部空间分隔出沿横向并列排布的第一空间和第二空间;所述第二隔板将所述第一空间分隔出上下排布的平衡仓和补液仓,同时将所述第二空间分隔出上下排布的所述排气仓和所述电化学反应仓;
所述第一隔板上开设有连通所述补液仓和所述电化学反应仓的第一连通口;所述第二隔板上开设有连通所述排气仓和所述电化学反应仓的第二连通口以及连通所述平衡仓和所述补液仓的第三连通口;所述平衡仓上开设有连通其内部空间的补液口,且所述补液口连通所述储液腔。
可选地,所述盒体还开设有连通所述储液腔的出液口;且
所述氧气处理系统还包括补液管路,其连通所述补液口与所述出液口,使得所述储液腔所盛装的液体经所述补液管路流入所述电化学反应仓以实现补液。
可选地,所述出液口高于所述补液口。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种冰箱,包括:
箱体,其内部形成储物空间;以及
如以上任一项所述的氧气处理系统,其中,所述出气口连通所述储物空间,使得所述储液装置过滤后的氧气流入所述储物空间。
本实用新型的氧气处理系统以及冰箱,由于氧气处理装置的排气仓与电化学反应仓气路连通并用于收集电化学反应仓所产生的氧气并向外排出,且排气仓与补液装置的储液腔之间通过管路连通,因此,当电化学反应仓所产生的氧气依次流经排气仓以及管路时,携带电解液的氧气可在流经排气仓和管路的过程中进行初步的气液分离,然后可在流经储液腔所盛装的液体时进行二次的过滤,从而可以较为彻底地滤除氧气所携带的电解液杂质。
进一步地,本实用新型的氧气处理系统以及冰箱,通过对输气管路和排气仓的流体截面面积进行设计,使得自排气仓流入输气管路的氧气因气阻增大而与其所携带的电解液分离,此时排气仓内无需额外增设任何气液分离机构,即可使携带电解液的氧气完成初步的气液分离,这有利于简化氧气处理系统的氧气过滤部件的结构,从而降低整个系统的制造成本。
更进一步地,本实用新型的氧气处理系统以及冰箱,通过在输气管路上连接单向泄压阀,并使单向泄压阀具有连通外部环境的泄压阀口,使得泄压阀口在输气管路内的气压增大至预设阈值时打开,以允许流经输气管路的气体经泄压阀口单向流出至外部环境,这样一来,可降低输气管路内的气压,从而减少或避免因氧气排放受阻而导致电化学反应仓和输气管路气压升高,有利于提高整个系统的结构稳定性。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理系统的示意性结构图;
图2是图1所示的氧气处理系统的氧气处理装置的示意性透视图;
图3是图2所示的氧气处理系统的氧气处理装置的示意性分解图;
图4是图2所示的氧气处理系统的氧气处理装置的壳体的示意性结构图;
图5是图1所示的氧气处理系统的储液装置的示意性透视图;
图6是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。
具体实施方式
现将详细参考本实用新型的实施例,其一个或多个示例在附图中示出。提供的各个实施例旨在解释本实用新型,而非限制本实用新型。事实上,在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下对本实用新型进行各种修改和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。例如,图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一个实施例一起使用以产生再另外的实施例。因此,本实用新型旨在涵盖所附权利要求书及其等同物范围内的此类修改和变化。
下面参照图1至图6来描述本实用新型实施例的氧气处理系统10以及冰箱1。其中,“内”“外”“上”“下”“顶”“底”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。为便于示意装置的结构,本实用新型的部分附图采用透视的形式进行示意。附图中,箭头方向示出气流流动方向。
在本实施例的描述中,需要理解的是,术语“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等。除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时,除非另外特别地描述,这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
在本实施例的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本实用新型实施例首先提供了一种氧气处理系统10。图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理系统10的示意性结构图。氧气处理系统10一般性地可包括氧气处理装置200和储液装置300。
氧气处理装置200具有壳体210和电极对220。其中,壳体210内限定出电化学反应仓211以及排气仓212。图2是图1所示的氧气处理系统10的氧气处理装置200的示意性透视图。图3是图2所示的氧气处理系统10的氧气处理装置200的示意性分解图。图4是图2所示的氧气处理系统10的氧气处理装置200的壳体210的示意性结构图。如图2-4所示,壳体210可以一体注塑成型。电化学反应仓211和排气仓212为壳体210内的两个独立空间,例如可以采用隔板将壳体210的内部空间分隔出电化学反应仓211和排气仓212。
电化学反应仓211作为电极对220进行电化学反应的场所,其内限定出用于盛装电解液的反应腔。电极对220设置于电化学反应仓211并用于通过电化学反应生成氧气。其中,当电极对220设置于电化学反应仓211时,电极对220浸于电化学反应仓211所盛装的电解液,例如电极对220可以设置于电化学反应仓211的内部或者可以作为电化学反应仓211的一个壁。电极对220可以包括阳极板222和阴极板221,并用于在电解电压的作用下通过进行电化学反应来生成氧气。生成氧气的反应可以指阳极板222所进行的电化学反应。阴极板221所进行的电化学反应可以为消耗氧气并向阳极板222提供反应物的还原反应。阴极板221所消耗的氧气来自壳体210的外部。阳极板222所生成的氧气可以在电化学反应仓211内富集并排至下述排气仓212。
排气仓212与电化学反应仓211气路连通并用于收集电化学反应仓211内生成的氧气以向外排出。例如,通过在隔板上开孔,可使排气仓212与电化学反应仓211气路连通。排气仓212为壳体210内的氧气收集仓。电化学反应仓211内生成的氧气可以流入排气仓212,并由排气仓212向外排出。
本实施例的储液装置300与氧气处理装置200分离独立设置。图5是图1所示的氧气处理系统10的储液装置300的示意性透视图。储液装置300具有盒体310,盒体310内限定出用于盛装液体的储液腔311。储液腔311可以用于通过管路连通排气仓212,以允许排气仓212所排出的氧气通入储液腔311所盛装的液体以实现过滤。由于储液装置300与氧气处理装置200分离独立设置,因此,通过管路连通储液腔311与排气仓212可使储液腔311与排气仓212之间实现气路连通。管路可以由用户自行配置并连接,当然也可以作为配件形成氧气处理系统10的一部分。例如,排气仓212可以开设有排气孔212a,盒体310上可以开设有连通储液腔311的进气口312,排气孔212a和进气口312之间可以通过管路连接起来。
当排气仓212排出的氧气通入储液腔311所盛装的液体时,氧气所携带的电解液溶解于储液腔311所盛装的液体。储液腔311所盛装的液体可根据待过滤的氧气所携带的电解液的溶解性以及氧气自身的溶解性进行设置,只要使得氧气所携带的电解液能够溶解其中而纯净的气态氧气难于溶解其中即可。当氧气所携带的电解液为酸性溶液或碱性溶液时,储液腔311所盛装的液体可以为水,但不限于此,例如还可以变换为低浓度的电解液。
储液腔311内可以设置有滤气管315,其连通进气口312,并延伸至储液腔311的底部区段,以将流入进气口312的气体导引至储液腔311的底部区段,从而延长气体在储液腔311内的流动路径,起到充分过滤的作用。
盒体310还开设有连通储液腔311并用于将过滤后的氧气向外排出的出气口313。从出气口313排出的氧气可以通入密闭空间,使得该密闭空间营造出高氧保鲜气氛。
采用上述方案,由于氧气处理装置200的排气仓212与电化学反应仓211气路连通并用于收集电化学反应仓211所产生的氧气并向外排出,且排气仓212与储液装置300的储液腔311之间通过管路连通,因此,当电化学反应仓211所产生的氧气依次流经排气仓212以及管路时,携带电解液的氧气可在流经排气仓212和管路的过程中进行初步的气液分离,然后可在流经储液腔311所盛装的液体时进行二次的过滤,从而可以较为彻底地滤除氧气所携带的电解液杂质。
阳极板222和阴极板221可以分别为板状。在通电情况下,例如,空气中的氧气可以在阴极板221处发生还原反应,即:O2+2H2O+4e-→4OH-。阴极板221产生的OH-可以在阳极板222处发生氧化反应,并生成氧气,即:4OH-→O2+2H2O+4e-。
以上关于阳极板222和阴极板221的电化学反应的举例仅仅是示意性的,在了解上述实施例的基础上,本领域技术人员应当易于变换电化学反应的类型,这些变换均应落入本实用新型的保护范围。
在一些可选的实施例中,氧气处理系统10还包括输气管路400,其连通排气仓212与储液腔311,使得排气仓212与储液腔311相连通。输气管路400相对于排气仓212的流体截面骤缩,使得自排气仓212流入输气管路400的氧气因气阻增大而与其所携带的电解液分离。
排气仓212作为氧气收集仓,其内部空间较大,而输气管路400的管径相对较小,因此,输气管路400相对于排气仓212而言,其流体截面骤缩,自排气仓212流入输气管路400的氧气流动阻力变大,导致气泡破裂,从而使得氧气所携带的电解液与纯净的气态氧气分离并滞留,滞留的电解液可以流回排气仓212,并返回到电化学反应仓211中。
通过对输气管路400和排气仓212的流体截面面积进行设计,使得自排气仓212流入输气管路400的氧气因气阻增大而与其所携带的电解液分离,此时排气仓212内无需额外增设任何气液分离机构,即可使携带电解液的氧气完成初步的气液分离,这有利于简化氧气处理系统10的氧气过滤部件的结构,从而降低整个系统的制造成本。
在一些可选的实施例中,盒体310的一部分顶壁通过向上隆起形成中空柱状的进气口312。排气仓212的一部分顶壁通过向上隆起形成中空柱状且相对于排气仓212流体截面骤缩的排气孔212a。输气管路400的一端连接至排气孔212a,另一端连接至进气口312。例如,输气管路400的一端可以套设在排气孔212a的孔壁外侧,或者内嵌于排气孔212a的孔壁内侧,输气管路400的另一端可以套设在进气口312的孔壁外侧,或者内嵌于进气口312的孔壁内侧,以实现连接。
当然,在另一些可选的示例中,排气仓212的顶壁上可以直接开设开口,作为排气孔212a;盒体310的顶壁上也可以直接开设开口,作为进气口312。输气管路400的一端可以直接插入排气孔212a内,并以过盈配合的方式内嵌于排气孔212a内;输气管路400的另一端可以直接插入进气口312内,并以过盈配合的方式内嵌于进气口312内,以实现连接。
在一些可选的实施例中,氧气处理系统10还可以进一步地包括单向泄压阀500,其连接至输气管路400。例如,单向泄压阀500可以采用螺纹连接或者法兰连接的方式安装在输气管路400上。单向泄压阀500可以具有进气阀口和出气阀口,还具有连通外部环境的泄压阀口。其中,进气阀口和出气阀口分别连通输气管路400,并处于常开状态。泄压阀口处于常闭状态,且泄压阀口用于在输气管路400内的气压增大至预设阈值时打开,以允许流经输气管路400的气体单向通过,从而排至外部环境中。外部环境是指输气管路400的外部空间。
例如,单向泄压阀500可以为电磁阀,其泄压阀口可以在输气管路400内的气压增大至预设阈值时受控打开,以连通输气管路400及其外部环境,使得输气管路400内的气体可以排至外部环境,从而降低输气管路400以及间接地连通输气管路400的电化学反应仓211的内部气压。预设阈值可以根据设置于电化学反应仓211的阴极板221和阳极板222所能承受的最大压力进行设置。
采用上述结构,通过在输气管路400上连接单向泄压阀500,并使单向泄压阀500具有连通外部环境的泄压阀口,使得泄压阀口在输气管路400内的气压增大至预设阈值时打开,以允许流经输气管路400的气体经泄压阀口单向流出至外部环境,这样一来,可降低输气管路400内的气压,从而减少或避免因氧气排放受阻而导致电化学反应仓211和输气管路400气压升高,有利于提高整个系统的结构稳定性。
在一些示例中,输气管路400的至少一部分沿竖直方向延伸。在另一些可选的示例中,输气管路400的至少一部分相对于水平面倾斜向上延伸,以与水平面之间的夹角形成锐角或直角。
例如,输气管路400靠近排气仓212的端部区段可以沿竖直方向延伸,或者相对于水平面倾斜向上延伸,以与水平面之间形成不为零的夹角,例如锐角或直角。
采用上述结构,滞留在输气管路400内的电解液可以在重力作用下回流至排气仓212,而后返回电化学反应仓211,以实现回收再利用,同时降低了输气管路400发生堵塞的风险。
在一个进一步的示例中,输气管路400靠近排气仓212的端部区段与水平面之间的夹角大于等于7°。也就是说,输气管路400的倾斜区段相对于水平面向上倾斜至少7°。如此设置,可保证输气管路400内的几乎全部电解液顺利回流至排气仓212,同时可使输气管路400的倾斜区段相对于水平面在较宽的角度范围内自由灵活布置。
在一些可选的实施例中,壳体210内设置有沿纵向延伸的第一隔板213以及沿横向延伸的第二隔板214。第一隔板213的板面可以为竖直面,并且自壳体210的顶壁下表面延伸至壳体210的底壁上表面。第二隔板214的板面可以为水平面,并且跨设于壳体210的两个侧壁内表面之间。
当然,第一隔板213的板面也可以并非严格意义上的竖直面,第二隔板214的板面也可以并非严格意义上的水平面,例如,第一隔板213的板面与竖直面之间的夹角可以形成锐角,第二隔板214的板面与水平面之间的夹角可以形成锐角;或者第一隔板213的板面可以由多个连续的板段连接而成,第二隔板214的板面可以由多个连续的板段连接而成;只要使第一隔板213的板面大致沿纵向延伸且使第二隔板214的板面大致沿横向延伸即可。
第一隔板213将壳体210的内部空间分隔出沿横向并列排布的第一空间和第二空间。第二隔板214将第一空间分隔出上下排布的平衡仓215和补液仓216,同时将第二空间分隔出上下排布的排气仓212和电化学反应仓211。并且平衡仓215开设有补液口202。
第一隔板213上开设有连通补液仓216和电化学反应仓211的第一连通口217。第二隔板214上开设有连通排气仓212和电化学反应仓211的第二连通口218以及连通平衡仓215和补液仓216的第三连通口219。平衡仓215上开设有连通其内部空间的补液口202,补液口202连通储液腔311。
储液腔311所盛装的液体流入补液口202并进入平衡仓215后,可在重力作用下经第三连通口219流入补液仓216,补液仓216内的液体可以经第一连通口217流入电化学反应仓211。电化学反应仓211内生成的氧气经第二连通口218流入排气仓212,并经排气仓212的排气孔212a流入输气管路400,而后流入储液腔311并流经储液腔311所盛装的液体以被过滤,过滤后的氧气经盒体310上的出气口313流出储液腔311。
在一些可选的实施例中,盒体310还开设有连通储液腔311的出液口314。氧气处理系统10还可以进一步地包括补液管路600,其连通补液口202与出液口314,使得储液腔311所盛装的液体经补液管路600流入电化学反应仓211以实现补液。
在一些进一步的实施例中,出液口314高于补液口202。在一个示例中,出液口314可以位于储液腔311的底部区段,补液口202可以位于电化学反应仓211的上部区段,或者高于电化学反应仓211并通过液路通道间接地连通电化学反应仓211。这样一来,储液腔311所盛装的液体可以在重力作用下流入电化学反应仓211,以向电化学反应仓211补液,使得电化学反应仓211内的液位始终高于预设值,从而满足电化学反应的基本需要。
也就是说,本实施例的储液装置300既用于过滤氧气,也用于向电化学反应仓211补液,这样一来,过滤氧气时滞留在储液腔311内的电解液可以重新回流至电化学反应仓211,从而实现回收再利用。
补液仓216内可以设置有液位开关,用于根据补液仓216内的液位打开或封闭第三连通口219,从而允许或阻止平衡仓215内的液体流入补液仓216,使得补液仓216和电化学反应仓211的液位处于动态平衡状态。
壳体210的侧壁上开设有安装口,阴极板221可以设置于安装口处并与壳体210共同限定出用于盛装电解液的电化学反应仓211。阳极板222可以与阴极板221相互间隔地设置于电化学反应仓211内。
在一些可选的实施例中,安装口的数量可以为多个,每个安装口处分别可以设置有一个阴极板221。本实施例中,电化学反应仓211内设置有至少一个沿纵向延伸第三隔板,第三隔板将电化学反应仓211的内部空间分隔出沿横向并列排布的多个反应仓单元。每个反应仓单元分别对应一个安装口。每个第三隔板上开设有第四连通口201,使得每个反应仓单元均与补液仓216直接或间接地连通,便于补液。电极对220可以为多个,且与反应仓单元一一对应设置,每个电极对220对应设置于一个反应仓单元。电极对220之间可以并联连接或者串联连接,这有利于提高整个氧气处理装置200的氧气调节效率。
本实用新型实施例还提供了一种冰箱1,其包括箱体100和如以上任一实施例的氧气处理系统10。图6是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意性结构图。
箱体100的内部形成储物空间110。出气口313连通储物空间110,使得储液装置300过滤后的氧气流入储物空间110,进而使储物空间110营造出高氧保鲜气氛。
在一些可选的实施例中,储物空间110可以包括多个密闭空间,例如可以包括高氧保鲜空间和低氧保鲜空间。每个密闭空间可以分别为密闭储物容器(例如抽屉或储物盒)的内部空间。出气口313可以连通高氧保鲜空间。氧气处理装置200的阴极板221可以与低氧保鲜空间气流连通,以利用低氧保鲜空间内的氧气为反应物进行电化学反应,从而降低低氧保鲜空间的氧气含量,使低氧保鲜空间营造出低氧保鲜气氛。
采用上述结构,本实施例的冰箱1可以同时营造低氧保鲜气氛和高氧保鲜气氛,具备优良的气调保鲜性能。由于随氧气排出电化学反应仓211的电解液可以回收再利用,且储液装置300可向电化学反应仓211补液,因此,氧气处理装置200可以在较长时间段内源源不断地进行电化学反应,使得冰箱1能够在较长时间段内维持低氧保鲜气氛和高氧保鲜气氛,以满足用户的日常使用需求。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种氧气处理系统,其特征在于,包括:
氧气处理装置,其具有壳体和电极对,所述壳体内限定出电化学反应仓以及排气仓;所述电极对设置于所述电化学反应仓并用于通过电化学反应生成氧气;所述排气仓与所述电化学反应仓气路连通并用于收集所述电化学反应仓内生成的氧气以向外排出;和
储液装置,其具有盒体,所述盒体内限定出用于盛装液体的储液腔,所述储液腔用于通过管路连通所述排气仓,以允许所述排气仓所排出的氧气通入所述储液腔所盛装的液体以实现过滤;所述盒体还开设有连通所述储液腔并用于将过滤后的氧气向外排出的出气口。
2.根据权利要求1所述的氧气处理系统,其特征在于,还包括:
输气管路,其连通所述排气仓与所述储液腔;且所述输气管路相对于所述排气仓的流体截面骤缩。
3.根据权利要求2所述的氧气处理系统,其特征在于,
所述盒体的一部分顶壁通过向上隆起形成中空柱状的进气口;
所述排气仓的一部分顶壁通过向上隆起形成中空柱状且相对于所述排气仓流体截面骤缩的排气孔;且
所述输气管路的一端连接至所述排气孔,另一端连接至所述进气口。
4.根据权利要求2所述的氧气处理系统,其特征在于,还包括:
单向泄压阀,其连接至所述输气管路,且其具有连通外部环境的泄压阀口,所述泄压阀口用于在所述输气管路内的气压增大至预设阈值时打开,以允许流经所述输气管路的气体单向通过。
5.根据权利要求2所述的氧气处理系统,其特征在于,
所述输气管路的至少一部分相对于水平面倾斜向上延伸,以与水平面之间的夹角形成锐角或直角。
6.根据权利要求5所述的氧气处理系统,其特征在于,
所述输气管路与水平面之间的夹角大于等于7°。
7.根据权利要求1所述的氧气处理系统,其特征在于,
所述壳体内设置有沿纵向延伸的第一隔板以及沿横向延伸的第二隔板;其中所述第一隔板将所述壳体的内部空间分隔出沿横向并列排布的第一空间和第二空间;所述第二隔板将所述第一空间分隔出上下排布的平衡仓和补液仓,同时将所述第二空间分隔出上下排布的所述排气仓和所述电化学反应仓;
所述第一隔板上开设有连通所述补液仓和所述电化学反应仓的第一连通口;所述第二隔板上开设有连通所述排气仓和所述电化学反应仓的第二连通口以及连通所述平衡仓和所述补液仓的第三连通口;所述平衡仓上开设有连通其内部空间的补液口,且所述补液口连通所述储液腔。
8.根据权利要求7所述的氧气处理系统,其特征在于,
所述盒体还开设有连通所述储液腔的出液口;且
所述氧气处理系统还包括补液管路,其连通所述补液口与所述出液口,使得所述储液腔所盛装的液体经所述补液管路流入所述电化学反应仓以实现补液。
9.根据权利要求8所述的氧气处理系统,其特征在于,
所述出液口高于所述补液口。
10.一种冰箱,其特征在于,包括:
箱体,其内部形成储物空间;以及
如权利要求1-9中任一项所述的氧气处理系统,其中,所述出气口连通所述储物空间,使得所述储液装置过滤后的氧气流入所述储物空间。
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