CN217654171U - 电解除氧装置以及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电解除氧装置以及具有其的冰箱，其中，电解除氧装置包括：电解除氧组件，用于在电解电压的作用下进行电化学反应以消耗氧气；和壳体，其内部限定出反应空间和储液空间；其中，反应空间用于装配电解除氧组件，储液空间用于盛装液体，并与反应空间相通，以向反应空间补液。本实用新型的电解除氧装置能够利用自身具有的储液空间向反应空间补液，这使得电解除氧装置自身具备补液功能，结构精巧，安全性高。

Description

电解除氧装置以及具有其的冰箱

技术领域

本实用新型涉及保鲜设备，特别是涉及电解除氧装置以及具有其的冰箱。

背景技术

电解除氧装置能够通过进行电化学反应消耗氧气，从而起到降低工作环境内氧气浓度的作用。

发明人认识到，电解除氧装置的电化学反应需要在电解液中进行，且会消耗电解液，电解液会随着电化学反应的不断进行而逐渐减少。当电解液减少到一定程度时，会影响电化学反应的效率甚至会导致电化学反应根本无法进行。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种电解除氧装置以及具有其的冰箱。

本实用新型的一个进一步的目的是使电解除氧装置自身具备补液功能。

本实用新型的另一个进一步的目的是要简化具备补液功能的电解除氧装置的结构。

本实用新型的再一个进一步的目的是要使电解除氧装置反应空间内的液位始终保持较高水平。

本实用新型的又一个进一步的目的是要提高电解除氧装置的除氧效率。

特别地，根据本实用新型的一方面，提供了一种电解除氧装置，包括：电解除氧组件，用于在电解电压的作用下进行电化学反应以消耗氧气；和壳体，其内部限定出反应空间和储液空间；其中，反应空间用于装配电解除氧组件，储液空间用于盛装液体，并与反应空间相通，以向反应空间补液。

可选地，电解除氧装置还包括：第一分隔件，设置于壳体内，以在壳体的内部分隔出反应空间和储液空间；且第一分隔件上开设有第一连通口，用于连通反应空间和储液空间。

可选地，第一分隔件竖直设置，使反应空间与储液空间水平并排；且第一连通口位于第一分隔件的底部区段。

可选地，壳体上开设有补液口，补液口连通储液空间与壳体的外部环境，用于允许来自壳体的外部环境的液体流入储液空间。

可选地，电解除氧装置还包括：补液容器，其内部形成用于储液的补液空间，且补液容器上开设有供液口，用于与补液口相连通，以向储液空间补液。

可选地，电解除氧装置还包括：液位开关，其具有开关本体，设置于储液空间内，并与补液口对应设置，用于根据储液空间内的液位移动，从而打开或封闭补液口。

可选地，液位开关还包括：浮子，与开关本体固定连接或与开关本体为一体件，用于在储液空间内通过绕轴上浮或下沉从而带动开关本体移动；旋转轴，固定于储液空间；以及连接件，与浮子固定连接或与浮子为一体件，其上形成有轴孔，以供旋转轴伸入其中从而实现可转动地连接；连接件上还形成有安装孔，以供开关本体的一部分插入其中从而实现固定装配。

可选地，反应空间的内部限定出多个反应子空间；且电解除氧组件为多个，并与反应子空间一一对应设置，每一电解除氧组件设置于一反应子空间。

可选地，电解除氧装置还包括：至少一个第二分隔件，设置于反应空间内，以在反应空间的内部分隔出多个反应子空间；每一第二分隔件上分别开设有第二连通口，用于连通相邻反应子空间；且每一第二分隔件竖直设置，使得多个反应子空间水平并排；第二连通口位于对应第二分隔件的底部区段。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冰箱，包括如上述任一项的电解除氧装置。

本实用新型的电解除氧装置以及具有其的冰箱，通过在电解除氧装置的壳体内限定出反应空间和储液空间，并在反应空间内装配电解除氧组件，且使储液空间与反应空间相通，即可利用电解除氧装置自身具有的储液空间向反应空间补液，这使得电解除氧装置自身具备补液功能。

进一步地，本实用新型的电解除氧装置以及具有其的冰箱，由于反应空间和储液空间均集成在壳体内，形成了一体式的补液-耗液结构，这极大地简化了整个装置的结构，减少了必要部件的数量，例如可以省略连通储液空间与反应空间的管路结构。并且由于补液过程可以在壳体的内部进行，这有利于提高补液过程的安全性。

进一步地，本实用新型的电解除氧装置以及具有其的冰箱，由于壳体上开设有补液口，该补液口连通管储液空间与壳体的外部环境，因此，当储液空间内的储液量减少时，可从壳体的外部向储液空间补液，这使得储液空间可以源源不断地向反应空间提供电解液，从而使得电解除氧装置反应空间内的液位始终保持较高水平。

更进一步地，本实用新型的电解除氧装置以及具有其的冰箱，由于电解除氧组件为多个，且每一电解除氧组件所在的反应子空间均能接收来自储液空间的电解液，这能够确保多个电解除氧组件能够同时进行电化学反应，因此，本实用新型的电解除氧装置具备较高的除氧效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电解除氧装置的示意性结构图；

图2是图1所示的电解除氧装置的壳体的示意性结构图；

图3是根据本实用新型另一实施例的电解除氧装置的示意性结构图；

图4是根据本实用新型再一实施例的电解除氧装置的示意性结构图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电解除氧装置的液位开关的示意性结构图；

图6是图5所示的电解除氧装置的液位开关的示意性分解图；

图7是图5所示的电解除氧装置的液位开关的示意性透视图；

图8是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的电解除氧装置10的示意性结构图。本实施例的电解除氧装置10用于安装在冰箱1上，并用于通过电化学反应消耗冰箱1的储物空间内的氧气，从而协助冰箱1营造低氧保鲜气氛。

电解除氧装置10一般性地可包括电解除氧组件100和壳体200。

其中，电解除氧组件100用于在电解电压的作用下进行电化学反应以消耗氧气。电解除氧组件100可以包括用于进行电化学反应的多个电化学反应元件。电化学反应可以指以氧气作为反应物的任意电化学反应，例如可以为电解水的反应。

图1为电解除氧装置10的透视图。壳体200的内部限定出反应空间210 和储液空间220。其中，反应空间210用于装配电解除氧组件100，即，电解除氧组件100装配至反应空间210，使得反应空间210作为电化学反应的场所。储液空间220用于盛装液体，并与反应空间210相通，以向反应空间210补液。储液空间220所盛装的液体种类可以根据电化学反应的类型进行确定，一般为电化学反应所消耗的物质。例如，当电化学反应为电解水的反应时，储液空间 220所盛装的液体为水。

通过在电解除氧装置10的壳体200内限定出反应空间210和储液空间220，并在反应空间210内装配电解除氧组件100，且使储液空间220与反应空间210 相通，即可利用电解除氧装置10自身具有的储液空间220向反应空间210补液，这使得电解除氧装置10自身具备补液功能。

由于反应空间210和储液空间220均集成在壳体200内，形成了一体式的补液-耗液结构，这极大地简化了整个装置的结构，减少了必要部件的数量，例如可以省略连通储液空间220与反应空间210的管路结构。并且由于补液过程可以在壳体200的内部进行，这有利于提高补液过程的安全性。

通过在储液空间220内暂存特定量的液体，可以在一定范围内满足电解除氧组件100的补液需求，减少或避免电解除氧组件100因电解液不足而无法正常工作的问题发生，这有利于提升电解除氧组件100的工作性能。

由于反应空间210和储液空间220形成一体式的补液-耗液结构，因此可以通过成型工艺得到具有特定空间布局结构的壳体200，工序简单，相比于分体式的补液结构而言，省略了繁杂的组装过程，且保证了反应空间210与储液空间220之间的密封连通。

图2是图1所示的电解除氧装置10的壳体200的示意性结构图。

在一些可选的实施例中，电解除氧装置10还可以进一步地包括第一分隔件 400，设置于壳体200内，以在壳体200的内部分隔出反应空间210和储液空间 220。例如，第一分隔件400可以为隔板，该隔板可以通过成型工艺形成在壳体 200的内部。

第一分隔件400上开设有第一连通口410，用于连通反应空间210和储液空间220。储液空间220内的液体可以通过第一连通口410流入反应空间210 内，以向反应空间210补液。

本实施例的电解除氧装置10，通过在第一分隔件400上开设第一连通口410，即可连通储液空间220与反应空间210，具备结构精巧的优点。

在一些可选的实施例中，第一分隔件400竖直设置，使反应空间210与储液空间220水平并排。第一连通口410位于第一分隔件400的底部区段，这可使储液空间220内的液体依靠自身重力通过第一连通口410，并流入反应空间 210内。液体自储液空间220向反应空间210的流动过程无需借助泵等驱动模块施加驱动力，补液过程可以自动进行。

需要说明的是，“竖直”“水平”等指示方向或位置关系的术语是基于使用状态下的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在一些可选的实施例中，壳体200上开设有补液口202，补液口202连通储液空间220与壳体200的外部环境，用于允许来自壳体200的外部环境的液体流入储液空间220。该补液口202可以位于壳体200的顶部，例如可以位于用于封闭储液空间220的顶壁上。在一些可选的实施例中，补液口202也可以位于壳体200的内部，并且壳体200的内部形成有连通该补液口202与壳体200 外部环境的缓冲区。

由于壳体200上开设有补液口202，该补液口202连通管储液空间220与壳体200的外部环境，因此，当储液空间220内的储液量减少时，可从壳体200 的外部向储液空间220补液，这使得储液空间220可以源源不断地向反应空间 210提供电解液，从而使得电解除氧装置10反应空间210内的液位始终保持较高水平。

图3是根据本实用新型另一实施例的电解除氧装置10的示意性结构图。

在一些可选的实施例中，电解除氧装置10还可以进一步地包括补液容器 500，其内部形成用于储液的补液空间510，且补液容器500上开设有供液口520，用于与壳体200的补液口202相连通，以向储液空间220补液。也就是说，除了储液空间220这一“液体供应部”之外，本实施例的电解除氧装置10还具有另一“液体供应部”，即，补液容器500。

补液容器500作为反应空间210的“另一液体供应部”，通过直接向储液空间220补液，可以保证储液空间220内的液量充足，从而满足反应空间210 的补液需求。

利用补液容器500和储液空间220构造双重液体供应部，可以提高电解除氧装置10的蓄液能力，同时也能避免人工直接对储液空间220进行罐液。若直接对储液空间220进行灌液，需要对壳体200进行拆卸，拆卸过程可能会接触到电解液，安全系数低，本实施例通过增设补液容器500，使补液容器500作为储液空间220的液体供应部，在向补液容器500补液时即可间接地完成储液空间220的补液过程，降低了补液过程的操作难度，提高了安全性。

补液容器500的供液口520与壳体200的补液口202之间可以采用输液管路进行连接。

在一些可选的实施例中，电解除氧装置10还可以进一步地包括液位开关 300，其具有开关本体320，设置于储液空间220内，并与补液口202对应设置，用于根据储液空间220内的液位移动，从而打开或封闭补液口202。

例如，开关本体320可以在储液空间220内的液位降至预设液位值以下时打开补液口202，使得补液空间510内的液体可以流经补液口202，并流至储液空间220。又如，开关本体320还可以在储液空间220内的液位升至预设液位值以上时封闭补液口202，从而使得补液空间510内的液体无法流经补液口202。

在补液容器500液量充足的情况下，通过在储液空间220内布置液位开关 300，可保证储液空间220内的液位始终大致维持在预设液位值，从而进一步保证反应空间210内的液位始终维持在安全液位值以上。预设液位值可以根据反应空间210内的安全液位值进行设置。本实施例中，储液空间220和反应空间 210形成连通器，预设液位值等于安全液位值。

在一些可选的实施例中，反应空间210的内部限定出多个反应子空间211。电解除氧组件100为多个，并与反应子空间211一一对应设置，每一电解除氧组件100设置于一反应子空间211。每个反应子空间211分别可以直接或间接地连通储液空间220，从而可以利用储液空间220内的液体进行补液。

由于电解除氧组件100为多个，且每一电解除氧组件100所在的反应子空间211均能接收来自储液空间220的电解液，这能够确保多个电解除氧组件100 能够同时进行电化学反应，因此，本实用新型的电解除氧装置10具备较高的除氧效率。

每个电解除氧组件100可以独立地进行电化学反应。通过对多个电解除氧组件100的工作状态进行控制，能够根据实际除氧需求选择性地启动一个或多个电解除氧组件100执行除氧工作，这有利于提高电解除氧装置10的灵活性。

在一些进一步的实施例中，电解除氧装置10还可以进一步地包括至少一个第二分隔件600，设置于反应空间210内，以在反应空间210的内部分隔出多个反应子空间211。每一第二分隔件600上分别开设有第二连通口610，用于连通相邻反应子空间211。

第二分隔件600的数量根据反应子空间211的数量进行设置，例如，当反应子空间211为两个时，第二分隔件600为一个，当反应子空间211为四个时，第二分隔件600为三个。

每一第二分隔件600竖直设置，使得多个反应子空间211水平并排。第二连通口610位于对应第二分隔件600的底部区段。例如，第二分隔件600可以为隔板，该隔板可以通过成型工艺形成在壳体200的内部。

使多个反应子空间211水平并排，可以保证每一电解除氧组件100均能接触到工作环境内的空气，从而均能利用空气中的氧气作为反应物进行电化学反应。

图4是根据本实用新型再一实施例的电解除氧装置10的示意性结构图。

在一些可选的实施例中，电解除氧装置10还可以进一步地包括封装容器 800和储废容器900。封装容器800封装于壳体200的外部，用于盛接溢出壳体 200的电解液，以防电解液泄漏至封装容器800的外部空间。储废容器900与封装容器800相连通，用于储存溢出至封装容器800的电解液。例如，储废容器900可以采用输液管连通封装容器800，并且储废容器900设置于封装容器 800的下方。

通过增设封装容器800和储废容器900，可以避免因发生事故导致壳体200 内的电解液泄漏至除封装容器800和储废容器900之外的外部空间，从而有利于提高整个电解除氧装置10的安全性能。

至于电解除氧组件100的结构，下面将以示例性实施例进行介绍。

电解除氧组件100一般性地可以包括阳极板和阴极板。在通电情况下，阴极板用于通过电化学反应消耗氧气。例如，空气中的氧气可以在阴极板处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。阴极板产生的OH^-可以在阳极板处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。氧气可以通过壳体200上的排气口201排出。

壳体200在反应空间210的侧壁上开设有开口，阴极板可以设置于开口处并与壳体200共同限定出用于盛装电解液的反应空间210。阳极板可以与阴极板相互间隔地设置于反应空间210内。

图5是根据本实用新型一个实施例的电解除氧装置10的液位开关300的示意性结构图，图6是图5所示的电解除氧装置10的液位开关300的示意性分解图，图7是图5所示的电解除氧装置10的液位开关300的示意性透视图。至于液位开关300的结构，下面将以示例性实施例进行介绍。

液位开关300还包括浮子320，与开关本体310固定连接或与开关本体310 为一体件，用于在储液空间内通过绕轴上浮或下沉从而带动开关本体310移动。也就是说，开关本体310由浮子320进行“驱动”，浮子320进行移动所需的动力由其在储液空间内所受的浮力决定。

例如，浮子320的一部分通过浸于液体，从而使浮子320受到液体的浮力。当储液空间内的液位发生变化时，浮子320所受的浮力也会发生变化，从而使得浮子320所受的浮力与重力的合力发生变化。例如，当储液空间内的液位降低时，浮子320所受的浮力会减小，若浮子320所受的浮力与重力的合力方向向下，则会导致浮子320向下运动。反之，则会导致浮子320向上运动。浮子 320可以沿竖直方向上升或下降，或者可以沿曲线上升或下降。

在一些可选的实施例中，浮子320可绕轴转动地设置。即，本实施例的浮子320并非沿直线做升降运动，而是以绕轴转动的方式上升或下降，如此设计，仅需要使浮子320与某一固定轴进行可枢转地连接即可，无需安装尺寸精度较高的导向部件，具备结构精巧、装配过程简单、装置可靠性好的优点。

由于浮子320可绕轴转动地设置，运动轨迹清晰明确，这使得本实施例的浮子320和开关本体310易于沿清晰明确的运动轨迹移动，从而提高液位开关 300的可靠性，减少或避免了因浮子320自由运动而带来密封不严等问题。

液位开关300还可以进一步地包括旋转轴340和连接件330。

其中，旋转轴340固定于储液空间。例如，旋转轴340可以与储液空间的容器内壁固定连接。

在一些可选的实施例中，旋转轴340还可以可拆卸地固定于储液空间，这可以根据实际需要调节旋转轴340的高度，从而调节开始启动补液的储液空间内的液位高度。

连接件330与浮子320固定连接或与浮子320为一体件，其上形成有轴孔 341，以供旋转轴340插入其中且可转动地配合从而实现可转动地连接。也就是说，连接件330将旋转轴340与浮子320装配成一个有机的整体，使得浮子320 可绕旋转轴340转动。

通过在连接件330上开设轴孔341，并使旋转轴340与轴孔341可转动地配合，即可将浮子320可绕轴转动地装配至旋转轴340，结构精妙，工序简单。

开关本体310呈杆状。连接件330上还形成有安装孔342，以供开关本体 310的一部分插入其中从而实现固定装配。也就是说，开关本体310的一部分通过与连接件330固定装配，从而间接地与浮子320实现固定连接。例如，上述开关本体310的一部分可与连接件330的安装孔342通过过盈配合的方式进行装配。

分别将旋转轴340与开关本体310装配至与浮子320固定连接或与浮子320 为一体件的连接件330，从而形成液位开关300，结构整体性强。开关本体310 和浮子320位于旋转轴340的同侧。开关本体310与浮子320同侧是指，开关本体310位于旋转轴340与浮子320之间，这是使开关本体310根据储液空间内部空间的液位高度做出与浮子320“同向运动”的关键，可以获得更大的“力臂比值”。

本实施例中，旋转轴340的中心轴线沿水平方向延伸，且垂直于浮子320 的中央纵向竖直对称面。例如，对于圆柱形浮子320而言，当浮子320的两个底面321沿水平方向相对设置时，浮子320的中央纵向竖直对称面即为浮子320 的沿竖直方向延伸的纵向中心截面。在开关本体310封闭补液口202的情况下，安装孔342的中心轴线沿竖直方向延伸，且平行于浮子320的中央纵向竖直中心线，其中，浮子320的中央纵向竖直中心线即为浮子320的沿竖直方向延伸的纵向中心截面的纵向中心线。“横”“纵”等方位性词语均是相对于液位开关300的实际使用状态而言的，纵向大致为竖直方向。

在一些可选的实施例中，浮子320呈空心柱状。本实施例的浮子320的圆柱体为空腔结构，可以进一步提升浮力(整体密度小于液体密度)。浮子320 的中心轴线与轴孔341的中心轴线平行。其中，浮子320的中心轴线分别与两个底面321的中心共线。由于轴孔341的中心轴线沿水平方向延伸，因此，浮子320的中心轴线也沿水平方向延伸，且浮子320的两个底面321沿水平方向相对设置。

在一些可选的实施例中，连接件330为悬臂，自浮子320的柱体侧面322 的上侧部区段倾斜向外且向上延伸形成。其中，“向外”是指沿柱体侧面322 的径向向外。

开关本体310为杆状塞盖，其具有装配部311以及封堵部312。其中装配部311为杆，并固定装配于安装孔342。封堵部312为塞盖，并连接于装配部 311的顶部，用于打开或封闭补液口202。塞盖可以为圆柱形，其上表面为平面状。与传统锥形头塞与水嘴的配合结构相比，本实施例的塞盖与下环形凸缘的配合机构具有位置容错率高的优点，塞盖无需与下环形凸缘的出液口进行精准对齐，只要塞盖的上表面能够覆盖锥形水嘴口即可。本实施例的塞盖与杆为一体件。

安装孔342的内壁的中部区段沿径向向内延伸形成有中部环形凸缘342a。装配部311的主体杆311c的杆径与中部环形凸缘342a的孔径相同，以便插入中部环形凸缘342a所限定的孔内。装配部311还具有从其主体杆311c沿径向向外延伸的上环形凸台311a和下环形凸台311b，分别位于中部环形凸缘342a 的上方和下方，以限制开关本体310相对于安装孔342的运动自由度。

通过对安装孔342的孔结构和开关本体310的杆结构和塞结构进行设计，可以提高开关本体310与安装孔342之间通过固定装配所得到整体结构的结构稳定性。

在一些可选的实施例中，开关本体310由耐酸耐碱的弹性材料制成，例如三元乙丙橡胶或者氟橡胶等，依靠自身弹性变形挤压与之密封配合的补液口 202，从而实现密封。旋转轴340由耐酸耐碱的材料制成，例如镀铬的金属材料、陶瓷材料或者塑料材料等。浮子320可以由聚四氟乙烯或者聚己二酰丁二胺等耐酸耐碱材料制成。

在另一些可选的实施例中，电解除氧装置10还可以进一步地包括过滤机构 700，其具有过滤容器710以及过滤气管720，过滤容器710的内部空间与补液容器500相通，过滤气管720设置于过滤容器710的内部空间，并用于使来自外部环境的气体中的特定物质成分溶解于过滤容器710的内部空间，以便进入补液容器500供回收使用。

本实施例中，上述特定物质成分为可溶于水的物质，例如可以为随气体排出壳体200的电解质。

由于过滤机构700的过滤容器710的内部空间与补液容器500相通，且过滤机构700的过滤气管720用于使外部环境的气体中的特定物质成分溶解于过滤容器710，以便进入补液空间510供回收使用，因此，本实施例的电解除氧装置10具备过滤回收功能，使得排出壳体200的气体中的特定物质成分得到分离并被回收使用，从而减少或避免气体排放所导致的污染，同时提高资源利用效率。

过滤容器710插入补液容器500内，且其底部开设有用于连通补液容器500 的出液孔，以允许过滤容器710内的液体回流至补液容器500。

过滤容器710上还开设有用于输入来自壳体200的气体的进气孔711。

过滤气管720从进气孔711插入过滤容器710的内部空间，并延伸至过滤容器710的底部区段，以将排出壳体200的气体导引至过滤容器710的底部区段，使得排出壳体200的气体中的特定物质成分在气体上升过程中溶解于过滤容器710的内部空间。

过滤气管720为直管，或者可为竖弯钩状管，且其具有延伸至过滤容器710 的底部区段的直管段以及自直管段的末端弯折向上延伸形成的弯管段。弯管段的末端略高于直管段的末端，用于将流经其的气体向上导引。

过滤容器710上还开设有出气孔712，位于过滤容器710的顶部，用于排放流经过滤气管720以及过滤容器710且被分离出特定物质成分的气体。

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意性结构图。冰箱1一般性地可包括箱体20以及如以上任一实施例的电解除氧装置10。箱体20的内部限定出储物空间。电解除氧装置10安装于箱体20，并用于消耗储物空间内的氧气。例如，电解除氧组件100的阴极板可以与储物空间气流连通。

本实施例的冰箱1为具备低温存储功能的电器设备，既包括狭义的冰箱，也包括冷柜、储藏柜以及其他冷藏冷冻装置。

在另一些实施例中，电解除氧装置10也可以向储物空间提供氧气，使储物空间营造高氧保鲜气氛，例如，可以使电解除氧组件100的排气口201与储物空间气流连通。

本实用新型的电解除氧装置10以及具有其的冰箱1，通过在电解除氧装置 10的壳体200内限定出反应空间210和储液空间220，并在反应空间210内装配电解除氧组件100，且使储液空间220与反应空间210相通，即可利用电解除氧装置10自身具有的储液空间220向反应空间210补液，这使得电解除氧装置10自身具备补液功能。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种电解除氧装置，其特征在于包括：

电解除氧组件，用于在电解电压的作用下进行电化学反应以消耗氧气；和

壳体，其内部限定出反应空间和储液空间；其中，所述反应空间用于装配所述电解除氧组件，所述储液空间用于盛装液体，并与所述反应空间相通，以向所述反应空间补液。

2.根据权利要求1所述的电解除氧装置，其特征在于还包括：

第一分隔件，设置于所述壳体内，以在所述壳体的内部分隔出所述反应空间和所述储液空间；且

所述第一分隔件上开设有第一连通口，用于连通所述反应空间和所述储液空间。

3.根据权利要求2所述的电解除氧装置，其特征在于

所述第一分隔件竖直设置，使所述反应空间与所述储液空间水平并排；且

所述第一连通口位于所述第一分隔件的底部区段。

4.根据权利要求1所述的电解除氧装置，其特征在于

所述壳体上开设有补液口，所述补液口连通所述储液空间与所述壳体的外部环境，用于允许来自所述壳体的外部环境的液体流入所述储液空间。

5.根据权利要求4所述的电解除氧装置，其特征在于还包括：

补液容器，其内部形成用于储液的补液空间，且所述补液容器上开设有供液口，用于与所述补液口相连通，以向所述储液空间补液。

6.根据权利要求4所述的电解除氧装置，其特征在于还包括：

液位开关，其具有开关本体，设置于所述储液空间内，并与所述补液口对应设置，用于根据所述储液空间内的液位移动，从而打开或封闭所述补液口。

7.根据权利要求6所述的电解除氧装置，其特征在于

所述液位开关还包括：

浮子，与所述开关本体固定连接或与所述开关本体为一体件，用于在所述储液空间内通过绕轴上浮或下沉从而带动所述开关本体移动；

旋转轴，固定于所述储液空间；以及

连接件，与所述浮子固定连接或与所述浮子为一体件，其上形成有轴孔，以供所述旋转轴伸入其中从而实现可转动地连接；所述连接件上还形成有安装孔，以供所述开关本体的一部分插入其中从而实现固定装配。

8.根据权利要求1所述的电解除氧装置，其特征在于

所述反应空间的内部限定出多个反应子空间；且

所述电解除氧组件为多个，并与所述反应子空间一一对应设置，每一所述电解除氧组件设置于一所述反应子空间。

9.根据权利要求8所述的电解除氧装置，其特征在于还包括：

至少一个第二分隔件，设置于所述反应空间内，以在所述反应空间的内部分隔出多个所述反应子空间；每一所述第二分隔件上分别开设有第二连通口，用于连通所述相邻所述反应子空间；且

每一所述第二分隔件竖直设置，使得多个所述反应子空间水平并排；所述第二连通口位于对应所述第二分隔件的底部区段。

10.一种冰箱，其特征在于包括：

如权利要求1-9中任一项所述的电解除氧装置。

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