CN217876737U - 液位开关以及具有其的储液装置和冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液位开关以及具有其的储液装置和冰箱。其中液位开关包括：浮子，可绕轴转动地设置；和开关本体，与浮子固定连接或与浮子为一体件，配置成随浮子运动，从而打开或封闭所在工作环境的用于补液的补液口。由于可以利用浮子带动开关本体运动，从而打开或封闭补液口，本实用新型的液位开关可实现自动补液功能，提高了装置的自动化程度，有利于提高冰箱的电化学除氧过程的除氧效果，使除氧过程更加智能、有效，从而可提升冰箱的智慧化程度。由于浮子可绕轴转动，运动轨迹清晰明确，这使得本实用新型的浮子和开关本体易于沿清晰明确的运动轨迹移动，提高液位开关的可靠性，可减少或避免了因浮子自由运动而带来密封不严等问题，结构简单可靠。

Description

液位开关以及具有其的储液装置和冰箱

技术领域

本实用新型涉及液位开关技术和保鲜技术，特别是涉及液位开关以及具有其的储液装置和冰箱。

背景技术

在日常生产生活中，部分设备或设备的某些模块在运行过程中需要消耗液体，当液体减少到一定程度后，若没有得到及时补充，将会影响设备或其模块的正常运行。

现有技术中，可通过人工的方式进行补液。然而，发明人认识到，采用人工的方式进行补液，自动化程度低，操作过程繁琐，用户体验较差。并且对于具有腐蚀性的液体而言，人工补液过程存在安全风险。此外，若需要补液的部件隐蔽性较强，周围空间有限，这会导致操作过程的难度较高。

因此，发明人认为有必要开发一种新的液位开关，实现自动补液功能。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种液位开关以及具有其的储液装置和冰箱。

本实用新型的一个进一步的目的是要开发一种新的液位开关，实现自动补液功能。

本实用新型的另一个进一步的目的是要使液位开关的浮子和开关本体易于沿清晰明确的运动轨迹移动，从而提高液位开关的可靠性。

本实用新型的再一个进一步的目的是要使液位开关省略电子部件，降低制造成本，简化液位开关的整体结构。

本实用新型的又一个进一步的目的是要克服液体表面张力对浮子运动的影响，提高液位开关的灵敏性。

本实用新型的另一个进一步的目的是要使得浮子获得的浮力成倍地转换为开关本体的升力，从而提高开关本体封闭补液口的密封效果。

根据本实用新型的一方面，提供了一种液位开关，包括：浮子，可绕轴转动地设置；和开关本体，与浮子固定连接或与浮子为一体件，配置成随浮子运动，从而打开或封闭所在工作环境的用于补液的补液口。

可选地，液位开关还包括：旋转轴，用于固定在工作环境中；和连接件，与浮子固定连接或与浮子为一体件，其上形成有轴孔，以供旋转轴插入其中且可转动地配合，从而实现可转动地连接。

可选地，开关本体呈杆状；且连接件上还形成有安装孔，以供开关本体的一部分插入其中从而实现固定装配。

可选地，安装孔位于轴孔与浮子之间，从而使得开关本体与浮子位于旋转轴的同侧。

可选地，轴孔的中心轴线沿水平方向延伸，且垂直于浮子的中央纵向竖直对称面；且在开关本体封闭补液口的情况下，安装孔的中心轴线沿竖直方向延伸，且平行于浮子的中央纵向竖直中心线。

可选地，浮子呈空心柱状，其中心轴线与轴孔的中心轴线平行；且浮子的柱体的两个底面相互对称地外凸并形成弧状曲面。

可选地，连接件为悬臂，自浮子的柱体侧面的上侧部区段倾斜向外且向上延伸形成。

可选地，开关本体为杆状塞盖，其具有装配部以及封堵部；其中装配部为杆，并固定装配于安装孔；封堵部为塞盖，并连接于装配部的顶部，用于打开或封闭补液口；安装孔的内壁的中部区段沿径向向内延伸形成有中部环形凸缘；且装配部的主体杆径与中部环形凸缘的孔径相同，以便插入中部环形凸缘所限定的孔内；装配部还具有从其主体杆沿径向向外延伸的上环形凸台和下环形凸台，分别位于中部环形凸缘的上方和下方，以限制开关本体相对于安装孔的运动自由度。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种储液装置，其具有用于补液的补液口，且包括：如上述任一项的液位开关，开关本体配置成通过随浮子运动从而打开或封闭补液口。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种冰箱，包括：如上述的储液装置。

本实用新型的液位开关以及具有其的储液装置和冰箱，由于可以利用浮子带动开关本体运动，从而打开或封闭补液口，因此，液位开关可实现自动补液功能，提高了补液过程的自动化程度，有利于提高冰箱的电化学除氧过程的除氧效果，使得除氧过程更加智能、有效，从而可提升冰箱的智慧化程度。

进一步地，本实用新型的液位开关以及具有其的储液装置和冰箱，由于浮子可绕轴转动地设置，运动轨迹清晰明确，这使得本实用新型的浮子和开关本体易于沿清晰明确的运动轨迹移动，从而提高液位开关的可靠性，减少或避免了因浮子自由运动而带来密封不严等问题。

进一步地，本实用新型的液位开关以及具有其的储液装置和冰箱，由于浮子可随液位深度的变化而自动地绕轴转动，并带动开关本体运动，从而开闭补液口，因此，液位开关无需安装电子部件，也无需安装为浮子进行导向的直线机构，结构简单可靠，这有利于降低制造成本，简化液位开关的生产安装工艺。

进一步地，本实用新型的液位开关以及具有其的储液装置和冰箱，由于浮子的柱体的两个底面相互对称地外凸并形成弧状曲面，这可以克服液体表面张力对浮子运动的影响，提高液位开关的灵敏性。

更进一步地，本实用新型的液位开关以及具有其的储液装置和冰箱，由于安装孔位于轴孔与浮子之间，并使得开关本体与浮子位于旋转轴的同侧，这可使开关本体处的力臂远小于浮子的力臂，因此使得浮子获得的浮力成倍地转换为开关本体的升力，从而有利于提高开关本体封闭补液口的密封效果。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的液位开关的示意性结构图；

图2是图1所示的液位开关的另一视角的示意性结构图；

图3是图1所示的液位开关的又一视角的示意性结构图；

图4是图1所示的液位开关处于另一工作位置情况下的示意性结构图；

图5是图1所示的液位开关的示意性分解图；

图6是根据本实用新型一个实施例的液位开关的浮子、旋转轴以及开关本体的示意图；

图7是图1所示的液位开关的连接件以及浮子的示意性透视图；

图8是图1所示的液位开关的整体结构的示意性透视图；

图9是根据本实用新型一个实施例的储液装置的示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性框图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的液位开关100的示意性结构图。图2是图1所示的液位开关100的另一视角的示意性结构图。图3是图1所示的液位开关100的又一视角的示意性结构图。其中，图1为液位开关100的主视图，图2为液位开关100的俯视图，图3为立体图。

本实施例的液位开关100可以安装于盛放液体的容器的内部空间，容器上可以开设有用于向容器的内部空间补液的补液口。液位开关100可以根据容器内部空间的液位变化而开闭补液口，从而允许或制止来自容器外部的液体经由补液口注入容器的内部空间。

液位开关100一般性地可包括浮子110和开关本体120。其中，浮子110可绕轴转动地设置。

图1至图3示出了液位开关100处于封闭补液口的工作位置。图4是图1所示的液位开关100处于另一工作位置情况下的示意性结构图，图中的液位开关100处于打开补液口的工作位置。

浮子110的一部分通过浸于液体，从而使浮子110受到液体的浮力。当容器的内部空间的液位发生变化时，浮子110所受的浮力也会发生变化，从而使得浮子110所受的浮力与重力的合力发生变化。例如，当容器的内部空间的液位降低时，浮子110所受的浮力会减小，若浮子110所受的浮力与重力的合力方向向下，则会导致浮子110向下运动。反之，则会导致浮子110向上运动。图1和图4中的箭头方向示出浮子110的运动方向。

值得强调的是，本实施例的浮子110并非沿直线做升降运动，而是以绕轴转动的方式上升或下降，如此设计，仅需要使浮子110与某一固定轴进行可枢转地连接即可，无需安装尺寸精度较高的导向部件，具备结构精巧、装配过程简单、装置可靠性好的优点。

开关本体120与浮子110固定连接或与浮子110为一体件，配置成随浮子110运动，从而打开或封闭所在工作环境的用于补液的补液口。例如，开关本体120的一部分可以与补液口的外形相适配，从而可以封堵补液口。当容器内部空间的液位降低且开关本体120随浮子110绕轴向下转动时，开关本体120即远离补液口，从而打开补液口。

本实施例的液位开关100，由于可以利用浮子110带动开关本体120运动，从而打开或封闭补液口，因此，液位开关100可实现自动补液功能，提高了装置的自动化程度。

由于浮子110可绕轴转动地设置，运动轨迹清晰明确，这使得本实施例的浮子110和开关本体120易于沿清晰明确的运动轨迹移动，从而提高液位开关100的可靠性，减少或避免了因浮子110自由运动而带来密封不严等问题。

由于浮子110可随液位深度的变化而自动地绕轴转动，并带动开关本体120运动，从而开闭补液口，因此，液位开关100无需安装电子部件，结构简单可靠，这有利于降低制造成本，简化装置的整体结构。

在一些可选的实施例中，液位开关100还可以进一步地包括旋转轴130和连接件140。

其中，旋转轴130用于固定在工作环境中。例如，旋转轴130可以固定于容器的内部空间，且与容器的内壁固定连接。若容器由左右部分拼合而成，可在容器内注塑“柱状特征”，形成“旋转轴130”，然后安装液位开关100的其他部件，最后将容器左右合拢封装。若容器是一体成型，则可在安装位置先开孔，然后插入“旋转轴130”同时穿过连接件140。

在一些可选的实施例中，旋转轴130还可以可拆卸地固定于工作环境中，这可以根据实际需要调节旋转轴130的高度，从而调节开始启动补液的液位高度。

图5是图1所示的液位开关100的示意性分解图。

连接件140与浮子110固定连接或与浮子110为一体件，其上形成有轴孔141，以供旋转轴130插入其中且可转动地配合，从而实现可转动地连接。也就是说，连接件140将旋转轴130与浮子110装配成一个有机的整体，使得浮子110可绕旋转轴130转动。

通过在连接件140上开设轴孔141，并使旋转轴130与轴孔141可转动地配合，即可将浮子110可绕轴转动地装配至旋转轴130，结构精妙，工序简单。

开关本体120呈杆状。且连接件140上还形成有安装孔142，以供开关本体120的一部分插入其中从而实现固定装配。也就是说，开关本体120的一部分通过与连接件140固定装配，从而间接地与浮子110实现固定连接。例如，上述开关本体120的一部分可与连接件140的安装孔142通过过盈配合的方式进行装配。

分别将旋转轴130与开关本体120装配至与浮子110固定连接或与浮子110为一体件的连接件140，从而形成液位开关100，结构整体性强。

图6是根据本实用新型一个实施例的液位开关100的浮子110、旋转轴130以及开关本体120的示意图，图中示出了浮子110、旋转轴130以及开关本体120的两种不同的相对位置。本实施例的浮子110与开关本体120位于旋转轴130的同侧，如图6(a)所示。例如，安装孔142位于轴孔141与浮子110之间，从而使得开关本体120与浮子110位于旋转轴130的同侧。

在一些可选的实施例中，浮子110与开关本体120位于旋转轴130的两侧，如图6(b)所示。在了解本实施例的基础上，本领域技术人员应当易于获知“浮子110与开关本体120位于旋转轴130的两侧”的液位开关100的结构，因此附图中并未示出。

开关本体120与浮子110同侧是指，开关本体120位于旋转轴130与浮子110之间，这是使开关本体120根据容器内部空间的液位高度做出与浮子110“同向运动”的关键。当容器内部空间的液位上升时，浮子110在浮力的作用下也相应上升，那么此时开关本体120也是上升动作，并逐渐与补液口接近直至密封，实现关闭补液口的目的。当容器内部空间的液位下降时，浮子110在浮力与自身重力的作用下也相应下降，那么此时开关本体120也是下降动作，并持续与补液口远离，实现开启补液口的目的。若浮子110与开关本体120位于旋转轴130的两侧，则二者并不会“同向运动”，而是会进行“反向运动”，此时整个装置还需要增加额外的转换结构，使得开关本体120与浮子110转变为“同向运动”，这不但会使装置的可靠性下降，还会额外增加成本。

开关本体120与浮子110位于旋转轴130的同侧，还可以减少空间的占用。若开关本体120与浮子110位于旋转轴130的两侧，则在同样的力臂比值下，将占用更多的空间，不但会使系统可靠性下降，还会增加成本。如图6(a)所示，开关本体120的力臂L2，如图6(b)所示，开关本体120的力臂L1。

将开关本体120固定于与浮子110固定连接或与浮子110为一体件的连接件140上，并使开关本体120和浮子110位于旋转轴130的同侧，可以获得更大的“力臂比值”(相较于传统的浮球式)，由于开关本体120处的力臂远小于浮子110的力臂，因此开关本体120处的升力被按力臂的反比例放大，使得浮子110获得的浮力(扣除浮子110自身重力后)，成倍地转换到开关本体120的升力上，从而使开关本体120与补液口之间获得更大的闭合力，那么相应的密封效果会更好。假设本实施例的开关本体120的力臂L2为1，浮子110的力臂为L3，那么开关本体120处的力等于L3乘以福利，即，浮力在开关本体120处被放大了L3倍。

在一些可选的实施例中，轴孔141的中心轴线沿水平方向延伸，且垂直于浮子110的中央纵向竖直对称面。例如，对于圆柱形浮子110而言，当浮子110的两个底面111沿水平方向相对设置时，浮子110的中央纵向竖直对称面即为浮子110的沿竖直方向延伸的纵向中心截面。图2中穿过轴孔141的虚线示出轴孔141的中心轴线方向。

在开关本体120封闭补液口的情况下，安装孔142的中心轴线沿竖直方向延伸，且平行于浮子110的中央纵向竖直中心线，这使得开关本体120可以直立地封闭补液口，从而提高开关本体120封闭补液口的封闭效果。其中，浮子110的中央纵向竖直中心线即为浮子110的沿竖直方向延伸的纵向中心截面的纵向中心线。“横”“纵”等方位性词语均是相对于液位开关100的实际使用状态而言的，纵向大致为竖直方向。

在一些可选的实施例中，浮子110呈空心柱状，其中心轴线与轴孔141的中心轴线平行。其中，柱状浮子110的中心轴线分别与两个底面111的中心共线。由于轴孔141的中心轴线沿水平方向延伸，因此，浮子110的中心轴线也沿水平方向延伸，且浮子110的两个底面111沿水平方向相对设置。图2中穿过浮子110的虚线示出浮子110的中心轴线方向。

浮子110的柱体的两个底面111相互对称地外凸并形成弧状曲面。例如，浮子110的柱体的两个底面111可以分别外凸形成球面的一部分。

本实施例的液位开关100，由于浮子110的柱体的两个底面111相互对称地外凸并形成弧状曲面，且浮子110的柱体的侧面112也为弧状曲面，这可以克服液体表面张力对浮子110运动的影响，提高装置的灵敏性。

图7是图1所示的液位开关100的连接件140以及浮子110的示意性透视图，图中省略了旋转轴130和开关本体120。

在一些可选的实施例中，连接件140为悬臂，自浮子110的柱体侧面112的上侧部区段倾斜向外且向上延伸形成。其中，“向外”是指沿柱体侧面112的径向向外。浮子110的柱体侧面112的上侧部区段是指图7中的位于A、B之间的弧状区段，或者是指位于A、C之间的弧状区段。

图8是图1所示的液位开关100的整体结构的示意性透视图。

开关本体120为杆状塞盖，其具有装配部121以及封堵部122。其中装配部121为杆，并固定装配于安装孔142。封堵部122为塞盖，并连接于装配部121的顶部，用于打开或封闭补液口。塞盖可以为圆柱形，其上表面为平面状。与传统锥形头塞与水嘴的配合结构相比，本实施例的塞盖与下环形凸缘的配合机构具有位置容错率高的优点，塞盖无需与下环形凸缘的出液口进行精准对齐，只要塞盖的上表面能够覆盖锥形水嘴口即可。本实施例的塞盖与杆为一体件。

安装孔142的内壁的中部区段沿径向向内延伸形成有中部环形凸缘142a。装配部121的主体杆121c的杆径与中部环形凸缘142a的孔径相同，以便插入中部环形凸缘142a所限定的孔内。装配部121还具有从其主体杆121c沿径向向外延伸的上环形凸台121a和下环形凸台121b，分别位于中部环形凸缘142a的上方和下方，以限制开关本体120相对于安装孔142的运动自由度。

通过对安装孔142的孔结构和开关本体120的杆结构和塞结构进行设计，可以提高开关本体120与安装孔142之间通过固定装配所得到整体结构的结构稳定性。

在一些可选的实施例中，开关本体120由耐酸耐碱的弹性材料制成，例如三元乙丙橡胶或者氟橡胶等，依靠自身弹性变形挤压与之密封配合的补液口，从而实现密封。旋转轴130由耐酸耐碱的材料制成，例如镀铬的金属材料、陶瓷材料或者塑料材料等。浮子110可以由聚四氟乙烯或者聚己二酰丁二胺等耐酸耐碱材料制成。

储液装置10具有用于补液的补液口，且包括以上任一实施例的液位开关100，开关本体120配置成通过随浮子110运动从而打开或封闭补液口。例如，储液装置10可为上述容器。

图9是根据本实用新型一个实施例的储液装置10的示意图。在一些可选的实施例中，储液装置10一般性地可包括储液容器200、分隔件300和以上任一实施例的液位开关100。储液容器200用于储液。储液容器200的内部空间形成用于存放液体的储液空间。

分隔件300设置于储液容器200内，并将储液容器200的内部空间分隔为第一储液区210和第二储液区220。即，储液空间被分隔件300分隔为第一储液区210和第二储液区220。分隔件300上开设有连通第一储液区210和第二储液区220的补液口。即，两个储液区之间通过补液口相连通。

液位开关100设置于第二储液区220，且其具有开关本体120，用于根据第二储液区220的液位移动，从而开闭补液口，以允许或制止第一储液区210的液体经由补液口进入第二储液区220。也就是说，液位开关100用于控制补液口的开闭。液位开关100的开关本体120根据第二储液区220的液位高低而进行移动，以此来封闭或打开补液口，补液口的开闭过程无需电控。

本实施例的储液装置10，由于分隔件300将储液容器200分隔为第一储液区210和第二储液区220，且分隔件300上开设有连通两个储液区的补液口，液位开关100可以根据第二储液区220的液位自动地移动，以开闭补液口，从而允许或制止第一储液区210的液体经由补液口进入第二储液区220，因此本实施例的储液装置10具备自动补液功能，无需从外部环境向储液容器200添加液体。

在一些可选的实施例中，分隔件300为储液容器200内的水平板壁部，并使第一储液区210和第二储液区220上下布置。即，分隔件300呈板状，且沿水平方向延伸，从而将储液容器200的内部空间分隔出位于上部的第一储液区210和位于下部的第二储液区220。

由于液位开关100的开关本体120可以根据第二储液区220的液位自动地移动并开闭补液口，且第一储液区210位于第二储液区220的上方，因此，在第二储液区220内的液位降低并使得开关本体120远离补液口的情况下，第一储液区210内的液体可以依靠重力自动地流向第二储液区220，从而完成自动补液过程。使用上述方案，本实施例提供了一套纯机械式的自动补液装置，使储液装置10省略电子部件，这有利于降低制造成本，简化装置的整体结构。

利用分隔件300将储液容器200的内部空间进行分割，使第一储液区210作为向第二储液区220补充液体的补液区，使第二储液区220作为消耗液体的耗液区，装置的集成化程度高。

在一些可选的实施例中，分隔件300上开设有贯穿分隔件300的板面厚度方向的光孔310，作为补液口。本实施例的分隔件300为水平板壁部，因此，分隔件300的板面厚度方向即为竖直方向。

开关本体120可移动地设置于光孔310的下方，并且在第二储液区220的液位升高的情况下通过上升至与光孔310的下周缘相抵压以封闭补液口，且在第二储液区220的液位降低的情况下通过下降偏离光孔310的下周缘从而打开补液口。

也就是说，开关本体120可在第二储液区220的液位升高的情况下上升并抵扣在光孔310的下周缘从而封闭补液口，使得第一储液区210内的液体无法通过补液口，还可在第二储液区220的液位降低的情况下下降从而偏离并打开补液口，使得第一储液区210内的液体依靠重力向下流至第二储液区220内。

光孔310的孔壁在分隔件300的下表面形成有下环形凸缘，以与开关本体120的上表面相抵压。下环形凸缘的壁自光孔310的孔壁沿径向向外延伸，这可以避免封堵光孔310。且下环形凸缘的壁厚由下至上地渐增，这使得下环形凸缘呈倒锥形，从而便于开关本体120的上表面与下环形凸缘的下表面进行更可靠地压合，进而实现更可靠地密封，以防补液口漏液。

图10是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意性框图。冰箱1可包括以上任一实施例的储液装置10。该储液装置10可以为电化学反应装置，用于通过电化学反应消耗冰箱1内部的氧气，起到降氧作用。

例如，第二储液区220内可以设置有电化学反应元件(阳极板、阴极板等)，电化学反应可以在第二储液区220内进行。第二储液区220内可以存放有电解液，例如氢氧化钠溶液等。

阴极板与冰箱1的储物间室的内部空间气流连通。且在通电情况下，阴极板用于通过电化学反应消耗储物间室内的氧气。例如，空气中的氧气可以在阴极板处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。

阳极板与阴极板相互间隔地设置于第二储液区220内。且在通电情况下，阳极板用于通过电化学反应向阴极板提供反应物(例如，电子)且生成氧气。阴极板产生的OH^-可以在阳极板处可以发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。氧气可以通过排气口排至外部环境。

第一储液区210内可以存储水或者电解液。由于第二储液区220内进行的电化学反应会消耗水，向外部环境排放氧气时可能会带走微量的电解液，利用第一储液区210向第二储液区220补液，可减少或避免因电解液减少而影响电化学的反应，因此，本实施例的电化学反应装置具备集成性好、自动化程度高、除氧效果优的特点。

本实用新型的液位开关100以及具有其的储液装置10和冰箱1，由于可以利用浮子110带动开关本体120运动，从而打开或封闭补液口，因此，液位开关100可实现自动补液功能，提高了装置的自动化程度，这使得冰箱1的除氧过程更加智能、有效，从而可提升冰箱1的智慧化程度。

进一步地，本实用新型的液位开关100以及具有其的储液装置10和冰箱1，由于浮子110可绕轴转动地设置，运动轨迹清晰明确，这使得本实用新型的浮子110和开关本体120易于沿清晰明确的运动轨迹移动，从而提高液位开关100的可靠性，减少或避免了因浮子110自由运动而带来密封不严等问题。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种液位开关，其特征在于，包括：

浮子，可绕轴转动地设置；和

开关本体，与所述浮子固定连接或与所述浮子为一体件，配置成随所述浮子运动，从而打开或封闭所在工作环境的用于补液的补液口。

2.根据权利要求1所述的液位开关，其特征在于还包括：

旋转轴，用于固定在所述工作环境中；和

连接件，与所述浮子固定连接或与所述浮子为一体件，其上形成有轴孔，以供所述旋转轴插入其中且可转动地配合，从而实现可转动地连接。

3.根据权利要求2所述的液位开关，其特征在于

所述开关本体呈杆状；且

所述连接件上还形成有安装孔，以供所述开关本体的一部分插入其中从而实现固定装配。

4.根据权利要求3所述的液位开关，其特征在于

所述安装孔位于所述轴孔与所述浮子之间，从而使得所述开关本体与所述浮子位于所述旋转轴的同侧。

5.根据权利要求3所述的液位开关，其特征在于

所述轴孔的中心轴线沿水平方向延伸，且垂直于所述浮子的中央纵向竖直对称面；且

在所述开关本体封闭所述补液口的情况下，所述安装孔的中心轴线沿竖直方向延伸，且平行于所述浮子的中央纵向竖直中心线。

6.根据权利要求2所述的液位开关，其特征在于

所述浮子呈空心柱状，其中心轴线与所述轴孔的中心轴线平行；且

所述浮子的柱体的两个底面相互对称地外凸并形成弧状曲面。

7.根据权利要求2所述的液位开关，其特征在于

所述连接件为悬臂，自所述浮子的柱体侧面的上侧部区段倾斜向外且向上延伸形成。

8.根据权利要求3所述的液位开关，其特征在于

所述开关本体为杆状塞盖，其具有装配部以及封堵部；其中所述装配部为杆，并固定装配于所述安装孔；所述封堵部为塞盖，并连接于所述装配部的顶部，用于打开或封闭所述补液口；

所述安装孔的内壁的中部区段沿径向向内延伸形成有中部环形凸缘；且

所述装配部的主体杆径与所述中部环形凸缘的孔径相同，以便插入所述中部环形凸缘所限定的孔内；所述装配部还具有从其主体杆沿径向向外延伸的上环形凸台和下环形凸台，分别位于所述中部环形凸缘的上方和下方，以限制所述开关本体相对于所述安装孔的运动自由度。

9.一种储液装置，其特征在于，具有用于补液的补液口，且还包括：

如权利要求1-8中任一项所述的液位开关，所述开关本体配置成通过随所述浮子运动从而打开或封闭所述补液口。

10.一种冰箱，其特征在于包括：

如权利要求9所述的储液装置。

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