CN217686165U - 氧气处理装置和具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧气处理装置和具有其的冰箱，其中，氧气处理装置包括：氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理；所述氧气处理组件上开设有排气嘴，配置成排出所述氧气处理组件处理氧气时产生的气体；以及分离仓，与所述排气嘴相连通，且其内部形成弧状气流通道，配置成使流经其的气体沿曲面流动，从而使气体所携带的液体分离。本实用新型的方案，提供了一种具备气液分离功能的氧气处理装置，被分离出的液体滞留在分离仓内，从而能够减少或避免因气体排放而导致环境污染。

Description

氧气处理装置和具有其的冰箱

技术领域

本实用新型涉及保鲜技术，特别是涉及氧气处理装置和具有其的冰箱。

背景技术

对于部分氧气处理装置而言，例如用于通过降低或提高冰箱内部氧气的氧气处理装置，处理氧气的过程需要电解液参与，且同时会产生气体。

在反应过程中，由于伴随着大量热量的产生，电解液会受热蒸发，这导致氧气处理装置所排放的气体中可能会携带有电解液蒸汽。大部分电解液为酸性溶液或者碱性溶液，具有腐蚀性。若不经处理直接将处理过程所产生的气体向空气排放，则可能会导致空气污染，危害生命健康。

此外，当氧气处理装置所产生的气体携带有电解液蒸汽时，电解液会缓慢流失，这会导致资源浪费，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种氧气处理装置和具有其的冰箱。

本实用新型的一个进一步的目的是要提供一种具备气液分离功能的氧气处理装置，减少或避免因气体排放而导致环境污染。

本实用新型的另一个进一步的目的是要使氧气处理装置利用精巧的结构实现气液分离，降低制造成本。

本实用新型的再一个进一步的目的是要使氧气处理装置具备资源回收功能，提高资源利用率。

本实用新型的又一个进一步的目的是要提高氧气处理装置的安全性，防止发生漏液问题。

本实用新型的另一个进一步的目的是要使氧气处理装置和具有其的冰箱同时具备较高的耗氧效率和供氧效率。

根据本实用新型的一方面，提供了一种氧气处理装置包括：氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理；氧气处理组件上开设有排气嘴，配置成排出氧气处理组件处理氧气时产生的气体；以及分离仓，与排气嘴相连通，且其内部形成弧状气流通道，配置成使流经其的气体沿曲面流动，从而使气体所携带的液体分离。

可选地，分离仓为中空筒状或者中空球状，以限定出弧状气流通道。

可选地，分离仓上开设有进气口和出气口；其中进气口位于分离仓的顶部区段或者中部区段，并与排气嘴相连通，出气口与进气口间隔设置，配置成排出流经分离仓的气体。

可选地，分离仓内设置有导气管，与出气口相连通，并向下延伸至分离仓的底部区段，且与分离仓的底壁之间形成间隙。

可选地，氧气处理组件具有壳体，其内部形成有反应仓，排气嘴开设在壳体上，壳体上还开设有连通反应仓的回液嘴；且分离仓的底部开设有出液口，与回液嘴相连通，配置成使分离仓分离出的液体回流至反应仓内。

可选地，氧气处理装置还包括：回液开闭器，设置于回液嘴处，配置成受控地启动或关闭，从而打开或封闭回液嘴。

可选地，氧气处理装置还包括：排气开闭器，设置于排气嘴处，配置成受控地启动或关闭，从而打开或封闭排气嘴；且回液开闭器配置成在排气开闭器封闭排气嘴之前受控地启动，且配置成与排气开闭器同时关闭。

可选地，排气开闭器为电磁切换阀，且具有进气接口和出气阀口，进气接口连接至排气嘴，出气阀口连接至分离仓的进气口，且排气开闭器配置成受控地启动或关闭，以开闭出气阀口。

可选地，氧气处理组件还包括：阴极部，用于在电解电压的作用下进行电化学反应以消耗氧气；阳极部，用于在电解电压的作用下进行电化学反应以产生氧气；以及阻隔部，设置于阳极部与阴极部之间，用于阻隔阳极部与阴极部，以防阳极部产生的氧气向阴极部扩散。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：如以上任一项的氧气处理装置

本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于氧气处理装置设置有与氧气处理组件的排气嘴相连通的分离仓，且分离仓的内部形成弧状气流通道，流经弧状气流通道的气体通过沿曲面流动，可以实现气液分离，因此，本实用新型提供了一种具备气液分离功能的氧气处理装置，被分离出的液体滞留在分离仓内，从而能够减少或避免因气体排放而导致环境污染。

进一步地，本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于弧状气流通道可以采用中空筒状或者中空球状的分离仓限定出来，仅需要使排气嘴连通中空筒状壳体或者中空球状壳体，即可进行气液分离，因此，本实用新型的氧气处理装置具备结构精巧、制造成本低的优点。

进一步地，本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于分离仓上开设有出液口，该出液口与连通反应仓的回液嘴相连通，配置成使分离仓分离出的液体回流至反应仓内，因此，本实用新型的氧气处理装置具备资源回收功能，这有利于提高氧气处理装置的资源利用率。

进一步地，本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于氧气处理装置具有设置于排气嘴处的排气开闭器，该排气开闭器配置成受控地启动或关闭，以打开或封闭排气嘴，当排气嘴被封闭时，即便氧气处理装置发生位移或倾斜，反应仓内的液体也无法从排气嘴溢出，因此，本实用新型的氧气处理装置具备较高的安全性，能有效防止发生漏液问题。

更进一步地，本实用新型的氧气处理装置和具有其的冰箱，由于氧气处理组件的阴极部和阳极部之间设置有阻隔部，该阻隔部能够防止阳极部产生的氧气向阴极部扩散，从而能够促进阳极部所产生氧气的定向输出，也能避免阴极部因利用来自阳极部的氧气进行电化学反应而导致氧气处理装置无法消耗外部空间的氧气，因此，本实用新型的氧气处理装置以及冰箱同时具备较高的耗氧效率和供氧效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图；

图2是图1所示的氧气处理装置的分离仓的示意性透视图；

图3是图2所示的氧气处理装置的分离仓的示意性俯视图；

图4是根据本实用新型另一实施例的氧气处理装置的示意性结构图；

图5是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置的氧气处理组件的示意性结构图；

图6是根据本实用新型另一实施例的氧气处理装置的氧气处理组件的示意性分解图；

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置10的示意性结构图。本实施例的氧气处理装置10用于安装在冰箱1，以调节冰箱1的储物空间内的氧气浓度，例如，可以降低储物空间内的氧气浓度，或者可以提高储物空间内的氧气浓度。

氧气处理装置10一般性地可包括氧气处理组件100和分离仓200。

其中，氧气处理组件100配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理。本实施例中，氧气处理组件100所在工作环境是指需要调节氧气浓度的储物空间。

氧气处理组件100上开设有排气嘴112，配置成排出氧气处理组件100处理氧气时产生的气体。分离仓200与排气嘴112相连通，且其内部形成弧状气流通道，配置成使流经其的气体沿曲面流动，从而使气体所携带的液体分离。当气体流经弧状气流通道时，气体会自然而然地沿曲面流动，从而形成涡流，以进行气液分离。

氧气处理组件100处理氧气的方式可以根据实际需要进行设置，例如，可以通过发生电化学反应来处理氧气。至于电化学反应的类型，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为电解水的反应。下面将以通过电解水的方式来处理氧气的情况为例，对氧气处理装置10做详细介绍，但应当说明的是，本领域技术人员在了解以下实施例的基础上应当易于针对以其他方式处理氧气的情况进行拓展和变换，这些拓展和变换均应落入本实用新型的保护范围。

本实施例的氧气处理装置10尤其适用于氧气处理组件100处理氧气时会产生气体、且气体的排放过程会夹带液体的场景。以通过发生电化学反应来处理氧气的方式为例，由于电化学反应在电解液中进行，电解液通常为酸性溶液或者碱性溶液，因此，气体排放时会夹带腐蚀性的电解液，若不经处理而直接排放出去，则会导致环境污染。

为避免造成环境污染，发明人针对氧气处理装置10的结构进行了特殊设计。由于氧气处理装置10设置有与氧气处理组件100的排气嘴112相连通的分离仓200，且分离仓200的内部形成弧状气流通道，流经弧状气流通道的气体通过沿曲线流动，可以实现气液分离，因此，本实施例提供了一种具备气液分离功能的氧气处理装置10，被分离出的液体滞留在分离仓200内，从而能够减少或避免因气体排放而导致环境污染，整个装置结构简单、易于制造。

图2是图1所示的氧气处理装置10的分离仓200的示意性透视图。图3是图2所示的氧气处理装置10的分离仓200的示意性俯视图。图中的箭头方向示出气流流动方向。在一些可选的实施例中，分离仓200为中空筒状或者中空球状，以限定出弧状气流通道。分离仓200的内壁形成上述弧状气流通道。在气体流入分离仓200之后，会受到自身重力的作用以及分离仓200内壁的阻挡和引导，以离心向下倾斜旋转的方式流动，形成涡流，在此过程中，气体所携带的液体会因与分离仓200的内壁碰撞而附着在内壁上，或因流速降低而被分离出来，不断富集并最终滑落至分离仓200的底部，去除液体的清洁气体则可以通过分离仓200的出气口240排出，以此完成气液分离。

由于弧状气流通道可以采用中空筒状或者中空球状的分离仓200限定出来，仅需要使排气嘴112连通中空筒状壳体110或者中空球状壳体110，即可进行气液分离，因此，本实施例的氧气处理装置10具备结构精巧、制造成本低的优点。

分离仓200上开设有进气口220和出气口240。其中，进气口220位于分离仓200的顶部区段或者中部区段，并与排气嘴112相连通，例如可以通过连通管300进行间接地连通。出气口240与进气口220间隔设置，配置成排出流经分离仓200的气体。优选地，出气口240可以与进气口220相对设置于同一高度，或者可以高于进气口220设置，这可以减少或避免未经气液分离的气体直接从出气口240排出。例如，出气口240与进气口220可以相对设置，并位于分离仓200的中上部，进气口220可以靠近分离仓200的前端设置，出气口240可以靠近分离仓200的后端设置。

在一些可选的实施例中，分离仓200内可以设置有导气管260，与出气口240相连通，并向下延伸至分离仓200的底部区段，且与分离仓200的底壁之间形成间隙。例如，导气管260可以呈倒L型。分离出液体的气体可以流经导气管260，并在导气管260的导引下流向出气口240。

利用导气管260连通出气口240与分离仓200的内部空间，可以进一步防止附着在分离仓200内壁的液体随气体流出，并且由于该导气管260限定出自下而上的气流排放路径，因此该导气管260也能够起到一定的气液分离作用，从而进一步优化分离仓200的气液分离效果。

在一些可选的实施例中，进气口220和出气口240的位置可以互换。

图4是根据本实用新型另一实施例的氧气处理装置10的示意性结构图。图中的箭头方向示出气流流动方向。本实施例针对出气口240和进气口220的位置、以及导气管260的连接方式进行了变换。变换后的出气口240和进气口220分别位于分离仓200的顶部，导气管260与进气口220相连通，并向下延伸至分离仓200的底部区段，且与分离仓200的底壁之间形成间隙。本实施例的导气管260为直管。通过在分离仓200的顶部开设出气口240和进气口220，可以延长气体在分离仓200内的流动路径，从而提高气液分离效果。

在一些可选的实施例中，分离仓200内还可以设置有隔板，或者填充有填料，以利用隔板或者填料进行气液分离。在另一些可选的实施例中，分离仓200进行气液分离的方式还可以变换为旋风式。

在一些可选的实施例中，氧气处理组件100具有壳体110，其内部形成有反应仓111，排气嘴112开设在壳体110上。例如，当采用发生电化学反应的方式来处理氧气时，反应仓111用于盛装电解液。反应仓111内进行电化学反应所产生的气体通过排气嘴112排放至分离仓200内，并在分离仓200内进行气液分离。

壳体110上还开设有连通反应仓111的回液嘴118。分离仓200的底部开设有出液口210，与回液嘴118相连通，配置成使分离仓200分离出的液体回流至反应仓111内。也就是说，因气液分离而被滞留在分离仓200内的液体可以依次流经出液口210以及回液嘴118，并重新返回反应仓111内。

由于分离仓200上开设有出液口210，该出液口210与连通反应仓111的回液嘴118相连通，配置成使分离仓200分离出的液体回流至反应仓111内，因此，本实施例的氧气处理装置10具备资源回收功能，这有利于提高氧气处理装置10的资源利用率。

在一些进一步的实施例中，氧气处理装置10还包括回液开闭器(未示出)，设置于回液嘴118处，配置成受控地启动或关闭，从而打开或封闭回液嘴118。也就是说，通过对回液开闭器的启闭状态进行控制，可以开闭回液嘴118，进而通断分离仓200与反应仓111之间的液体流路。

在一些实施例中，回液开闭器可以为电磁切换阀，且具有进液接口和出液阀口，进液接口连接至出液口210，出液阀口连接至回液嘴118，且回液开闭器配置成受控地启动或关闭，以开闭出液阀口。

通过设置回液开闭器来开闭回液嘴118，可以在氧气处理组件100排放气体时封闭回液嘴118，减少或避免气体从出液口210回流至反应仓111，从而保证气体排放效率，还可以在氧气处理组件100完成气体排放之后打开回液嘴118，以允许滞留在分离仓200内的液体回流至反应仓111，从而提高资源利用率。

在一些可选的实施例中，氧气处理装置10还可以进一步地包括排气开闭器(未示出)，设置于排气嘴112处，配置成受控地启动或关闭，从而打开或封闭排气嘴112。也就是说，通过对排气开闭器的启闭状态进行控制，可以开闭排气嘴112，进而通断分离仓200与反应仓111之间的气体流路。

回液开闭器配置成在排气开闭器封闭排气嘴112之前受控地启动，且配置成与排气开闭器同时关闭。例如，回液开闭器可以在氧气处理组件100结束电化学反应之后(间隔1～10min，例如5min)受控地启动，并维持设定时长(例如1～10min)，然后再使排气开闭器和回液开闭器同时地受控关闭，以封闭排气嘴112和回液嘴118。如此设置，可以确保反应仓111内的气体全部排出，且能避免液体回收过程对气液分离过程产生干扰。

在一些实施例中，排气开闭器为电磁切换阀，且具有进气接口和出气阀口，进气接口连接至排气嘴112，出气阀口连接至进气口220，且排气开闭器配置成受控地启动或关闭，以开闭出气阀口。本实施例的排气开闭器还配置成在氧气处理组件100开始进行电化学反应之前受控地启动。例如，在确定需要对储物空间的氧气进行处理时，先启动排气开闭器，并在确保出气阀口为打开状态的情况下，再使氧气处理组件100开始进行电化学反应。

由于氧气处理装置10具有设置于排气嘴112处的排气开闭器，该排气开闭器配置成受控地启动或关闭，以打开或封闭排气嘴112，当排气嘴112被封闭时，即便氧气处理装置10发生位移或倾斜，反应仓111内的液体也无法从排气嘴112溢出，因此，本实施例的氧气处理装置10具备较高的安全性，能有效防止发生漏液问题，从而有利于延长装置的使用寿命，增强保鲜效果。

由于排气开闭器能够彻底地封闭排气嘴112，切断分离仓200与反应仓111之间的气体流路，因此，无论是氧气处理装置10自身发生倾斜或者倒置现象，或者是安装有氧气处理装置10的冰箱1发生倾斜或者倒置现象，电解液均不会从排气嘴112溢出，从而彻底解决了装置的漏液隐患。

需要说明的是，对于电磁切换阀而言，通过对其通电状态进行控制，即可调节启闭状态，例如，电磁切换阀不通电时为关闭状态，通电时则为启动状态。在了解本实施例的基础上，本领域技术人员应当易于获知电磁切换阀的结构和位置，因此，图中未做标示。

图5是根据本实用新型一个实施例的氧气处理装置10的氧气处理组件100的示意性结构图。在一些可选的实施例中，氧气处理组件100还可以进一步地包括阴极部120、阳极部140以及阻隔部160。

其中，阴极部120用于在电解电压的作用下进行电化学反应以消耗氧气。阳极部140用于在电解电压的作用下进行电化学反应以产生氧气。阻隔部160设置于阳极部140与阴极部120之间，用于阻隔阳极部140与阴极部120，以防阳极部140产生的氧气向阴极部120扩散。

也就是说，阻隔部160将阴极部120所在的空间以及阳极部140所在的空间分隔为两个互不相通的空间，从而防止两个空间之间的气体交换。例如，阻隔部160可以为隔气膜，或者为具有特定孔径的多孔网状薄膜、核孔薄膜、无纺布等其他结构，只要能够起到防止气体穿透的功能均可。阴极部120和阳极部140可以分别为阴极电极和阳极电极，分别进行还原反应和氧化反应。

由于氧气处理组件100的阴极部120和阳极部140之间设置有阻隔部160，该阻隔部160能够防止阳极部140产生的氧气向阴极部120扩散，从而能够促进阳极部140所产生氧气的定向输出，也能避免阴极部120因利用来自阳极部140的氧气进行电化学反应而导致氧气处理装置10无法消耗外部空间的氧气，因此，本实施例的氧气处理装置10以及冰箱1同时具备较高的耗氧效率和供氧效率。

通过在阳极部140和阴极部120之间设置阻隔部160，并使阳极部140和阴极部120分别进行供氧反应和耗氧反应，即可使氧气处理装置10既能向某一外部空间供应氧气，又能消耗另一外部空间的氧气，因此，本实施例的氧气处理装置10能够利用简单的结构同时营造出低氧保鲜气氛和高氧保鲜气氛。当将本实施例的氧气处理装置10应用于冰箱1时，不再需要分别安装用于耗氧的除氧模块以及用于供氧的供氧模块，冰箱1的整机结构更加简单。

需要说明的是，虽然本实用新型的氧气处理装置10实质上兼具耗氧功能和供氧功能，但是当应用于冰箱1时，并不必定同时地执行耗氧工作和供氧工作。用户或者工程师可以根据实际的使用需求选择性地启用氧气处理装置10的耗氧功能和供氧功能。例如，当需要启用耗氧功能时，使阴极部120与待除氧的空间气流连通即可，当需要启用供氧功能时，使阳极部140或者氧气处理装置10的排气嘴112与待供氧的空间气流连通即可。

壳体110上开设有开口114。阴极部120设置于开口114处，以与壳体110共同限定出用于盛装电解液的反应仓111。阻隔部160设置于反应仓111内，并将反应仓111分隔为第一子空间111a和第二子空间111b。第一子空间111a与阴极部120相通，阳极部140设置于第二子空间111b。

例如，壳体110大致可以呈扁平的长方体状，并且壳体110的其中一个侧壁可以打开，以形成上述开口114。阻隔部160可以与开口114所在的侧壁间隔平行设置于反应仓111内，从而将反应仓111分隔为与开口114相通的第一子空间111a以及与开口114不相通的第二子空间111b。由于阴极部120封闭于开口114处，因此，同时也与第一子空间111a相通。阳极部140设置于第二子空间111b内。

采用上述结构，阴极部120可以直接地暴露于壳体110的外部环境，从而易于与壳体110外部环境中的空气接触，这提高了阴极部120与这些外部空气中的氧气的接触效率，无需安装其他导气结构向阴极部120传输氧气。

在通电情况下，阴极部120用于通过电化学反应消耗氧气。例如，空气中的氧气可以在阴极部120处发生还原反应，即：O₂+2H₂O+4e^-→4OH^-。阴极部120产生的OH^-可以在阳极部140处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH^-→O₂+2H₂O+4e^-。氧气可以通过壳体110上的排气嘴112排出。

在一些可选的实施例中，阻隔部160为多孔网状隔膜，用于允许电解液透过且制止氧气气泡透过，其中氧气气泡为阳极部140产生的氧气在电解液中流动时形成。也就是说，阴极部120所在的第一子空间111a与阳极部140所在的第二子空间111b并未完全地隔绝，电解液可以在两个子空间内自由地流动。

发明人发现，阳极部140析氧过程中会产生大量微小的氧气气泡，这些微小的氧气气泡不易破裂聚合成大的气泡，因此不易从电解液中迅速析出，而是会和电解液形成白雾状的气液混合体，同时会有一部分氧气气泡和阴极部120相接触，附着在阴极部120的催化膜上，并进入到疏水气孔中，作为反应物重新参与到阴极部120的电化学反应中，这样一来，降低了阴极部120对壳体110外部环境空气中的氧气的消耗能力，也减弱了氧气处理装置10的耗氧能力。

通过利用多孔网状薄膜间隔阳极部140所在的第二子空间111b以及阴极部120所在的第一子空间111a，既能防止氧气气泡扩散至阴极部120所在的第一子空间111a，又能避免影响电解液的自由流通。

电解液为酸性水溶液或者碱性水溶液。在一些可选的实施例中，多孔网状薄膜的孔径小于氧气气泡的直径，且大于水分子的直径。例如，多孔网状隔膜的孔径小于等于1mm，可以为0.9mm，0.8mm或者0.7mm。

在一些可选的实施例中，阳极部140为镍网。例如，可以为1～400目的镍网，大致呈板状，或者平面板材状。采用镍网作为阳极部140，有利于提高离子的流动速率，例如，阴极部120产生的OH^-或者HO^2-可以自由地穿过阳极部140，使得阳极部140易于被高浓度的OH^-或者HO^2-包裹，这有利于提高阳极部140进行电化学反应的速率。

在一些可选的实施例中，阴极部120具有催化膜。催化膜由前驱体通过热压处理制成。且前驱体包括碳载银颗粒以及碳载二氧化锰颗粒。采用碳载银颗粒以及碳载二氧化锰颗粒作为前驱体进行热压处理，所形成的催化膜含有银和二氧化锰作为复合催化剂，能够显著提高阴极部120的电化学反应速率。

碳载体可以为活性炭。例如，二氧化锰催化剂含量可以为活性炭载体含量的15％～40％，银催化剂含量可以为活性炭载体含量的15％～40％。在一些实施例中，催化膜的前驱体还可以进一步地包括聚四氟乙烯和乙炔黑。通过将聚四氟乙烯、乙炔黑、活性炭载银、活性炭载二氧化锰在预设条件下按照预设的比例以及预设的顺序进行混合，从而得到前驱体。

乙炔黑起导电作用，可以降低整个催化膜的阻抗。聚四氟乙烯具有疏水性。在热压处理过程中，聚四氟乙烯可以形成多孔结构，可允许气体进入到阴极部120的内部，且能够阻止电解液渗透。

在一些实施例中，阴极部120还可以包括集流网和两个防水透气膜。例如，集流网可以为钛网或者镍网，设置于催化膜的一侧。第一防水透气膜设置于集流网与催化膜之间，第二防水透气膜设置于集流网背朝催化膜的一侧。

图6是根据本实用新型另一实施例的氧气处理装置10的氧气处理组件100的示意性分解图。在一些实施例中，氧气处理组件100还可以进一步地包括分隔件130和固定组件150。其中，分隔件130设置于反应仓111内，并位于阴极部120与阳极部140之间，用于分隔阴极部120与阳极部140，防止发生短路。具体地，分隔件130上朝向阳极部140的一侧形成有多个凸起132，凸起132抵触于阳极部140上，阴极部120贴靠于分隔件130背离凸起132的一侧，以在阴极部120与阳极部140形成预设间隙，进而将阴极部120与阳极部140分隔开。

固定组件150可以设置于阴极部120的外侧，配置成将阴极部120固定于壳体110的开口114处。具体地，该固定组件150还可以包括金属边框152和支撑件154。金属边框152贴靠于阴极部120的外侧。金属边框152与阴极部120直接接触，可以起到压紧阴极部120的作用，并且金属边框152上还可以设置有阴极部120的阴极供电端子152b，以与外部电源相连。支撑件154形成有插接槽。当金属边框152的围立部152a进支撑件154的插接槽时，金属边框152可以由支撑件154固定和定位，进而使得金属边框152压紧阴极部120。阳极部140上形成有阳极供电端子142。以与供电电源相连。

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱1的示意性结构图。冰箱1一般性地可包括箱体20以及如以上任一实施例的氧气处理装置10。箱体20的内部限定出储物空间。氧气处理装置10安装于箱体20，并用于消耗储物空间内的氧气，或者用于向储物空间供应氧气。例如，储物空间可以为多个，阴极部可以与某一储物空间气流连通，以降低该储物空间内的氧气含量，阳极部可以与另一储物空间气流连通，以提高该储物空间内的氧气含量。

本实施例的冰箱1为具备低温存储功能的电器设备，既包括狭义的冰箱1，也包括冷柜、储藏柜以及其他冷藏冷冻装置。本实施例的冰箱1，能够快速营造低氧保鲜环境，抑制果蔬等食材的呼吸作用，减缓生理代谢，延长保鲜时间，也能够快速营造高氧保鲜环境，给肉类、菌菇类等食材提供高氧气调保鲜气氛。

本实用新型的氧气处理装置10和具有其的冰箱1，由于氧气处理装置10设置有与氧气处理组件100的排气嘴112相连通的分离仓200，且分离仓200的内部形成弧状气流通道，流经弧状气流通道的气体通过沿曲线流动，可以实现气液分离，因此，本实用新型提供了一种具备气液分离功能的氧气处理装置10，被分离出的液体滞留在分离仓200内，从而能够减少或避免因气体排放而导致环境污染。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种氧气处理装置，其特征在于包括：

氧气处理组件，配置成对其所在工作环境内的氧气进行处理；所述氧气处理组件上开设有排气嘴，配置成排出所述氧气处理组件处理氧气时产生的气体；

分离仓，与所述排气嘴相连通，且其内部形成弧状气流通道，配置成使流经其的气体沿曲面流动，从而使气体所携带的液体分离。

2.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于

所述分离仓为中空筒状或者中空球状，以限定出所述弧状气流通道。

3.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于

所述分离仓上开设有进气口和出气口；其中

所述进气口位于所述分离仓的顶部区段或者中部区段，并与所述排气嘴相连通，所述出气口与所述进气口间隔设置，配置成排出流经所述分离仓的气体。

4.根据权利要求3所述的氧气处理装置，其特征在于

所述分离仓内设置有导气管，与所述出气口相连通，并向下延伸至所述分离仓的底部区段，且与所述分离仓的底壁之间形成间隙。

5.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于

所述氧气处理组件具有壳体，其内部形成有反应仓，所述排气嘴开设在所述壳体上，所述壳体上还开设有连通所述反应仓的回液嘴；且

所述分离仓的底部开设有出液口，与所述回液嘴相连通，配置成使所述分离仓分离出的液体回流至反应仓内。

6.根据权利要求5所述的氧气处理装置，其特征在于还包括：

回液开闭器，设置于所述回液嘴处，配置成受控地启动或关闭，从而打开或封闭所述回液嘴。

7.根据权利要求6所述的氧气处理装置，其特征在于还包括：

排气开闭器，设置于所述排气嘴处，配置成受控地启动或关闭，从而打开或封闭所述排气嘴；且

所述回液开闭器配置成在所述排气开闭器封闭所述排气嘴之前受控地启动，且配置成与所述排气开闭器同时关闭。

8.根据权利要求7所述的氧气处理装置，其特征在于

所述排气开闭器为电磁切换阀，且具有进气接口和出气阀口，所述进气接口连接至所述排气嘴，所述出气阀口连接至所述分离仓的进气口，且所述排气开闭器配置成受控地启动或关闭，以开闭所述出气阀口。

9.根据权利要求1所述的氧气处理装置，其特征在于

所述氧气处理组件还包括：

阴极部，用于在电解电压的作用下进行电化学反应以消耗氧气；

阳极部，用于在电解电压的作用下进行电化学反应以产生氧气；以及

阻隔部，设置于所述阳极部与所述阴极部之间，用于阻隔所述阳极部与所述阴极部，以防所述阳极部产生的氧气向所述阴极部扩散。

10.一种冰箱，其特征在于包括：

如权利要求1-9中任一项所述的氧气处理装置。

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