CN219333682U - 一种环保型废气真空处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气真空处理技术领域，特别是一种环保型废气真空处理系统，包括反应釜、初步处理装置和深度处理装置，初步处理装置包括第一油水分离器、第二油水分离器和过渡管，第一油水分离器、第二油水分离器和过渡管依次相连通，第一油水分离器的进气端与反应釜相连通，反应釜产生的废气进入第一油水分离器，深度处理装置包括夹套油水分离管、第三油水分离器、真空泵排气过滤器和冷却器，夹套油水分离管、第三油水分离器和真空泵排气过滤器依次相连通，夹套油水分离管的进气端与过渡管的出气端相连通，真空泵排气过滤器和夹套油水分离管分别与冷却器相连接，初步处理装置和深度处理装置可过滤出废气中的有机液体。

Description

一种环保型废气真空处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气真空处理技术领域，特别是一种环保型废气真空处理系统。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，是一种环保型化学产品，热熔胶在常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，热熔胶本身系固体，热熔胶便于包装、运输和存储，热熔胶具有无溶剂、无污染和无毒型的优势，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而受广大工厂青睐。

热熔胶在生产的过程中，需要经过多个步骤，其中需要将热溶黏合剂放入至反应釜内，热溶黏合剂在一定的温度内使其进行融化，然后将热溶黏合剂进行搅拌均匀，热熔胶能够随温度的转变而更改物理学形状，方便形成热熔胶条，便于使用。

但是现有技术中，热熔胶在生产的过程中会产生大量有机废气,这些废气的产生主要包括拆包投料过程、反应过程、冷凝过程以及热熔胶网膜、平膜挤出成型等生产工艺产生的废气。产生的废气主要包括二元醇类有机废气(1,4-丁二醇、聚乙二醇、1,6-己二醇、丙二醇等)、二元酸类有机废气(十二烷二酸、癸二酸等)、二元胺类有机废气(癸二胺、己二胺、戊二胺)及其它有机废气(四氢呋喃、甲醇、MDI)等,而这些的有机废气直接排放到空气中，由于废气中含有大量有机液体，导致废气对环境和空气会造成一定的影响，对自然生态造成一定的破坏。例如，公开号为CN215311306U，名称为“一种热熔胶生产用废气净化装置”的中国实用新型专利，该专利产品采用的废气过滤主要部件是活性炭吸附垫本体和吸风机构，通过活性炭吸附垫本体和吸风机构的配合而对废气进行过滤，但是，这种过滤部件只能对废气含有的杂物进行过滤，难以对废气含有的有机液体进行过滤，因此，亟需一种能够过滤废气中含有的有机液体的系统或设备，使得能够大大降低反应釜排出的废气对自然生态造成破坏。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种环保型废气真空处理系统，能够对废气中含有的有机液体进行过滤，减少废气中的有机液体，防止废气对自然生态造成破坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保型废气真空处理系统，包括反应釜、初步处理装置和深度处理装置；所述初步处理装置包括第一油水分离器、第二油水分离器和过渡管；所述第一油水分离器、所述第二油水分离器和所述过渡管依次相连通，所述第一油水分离器的进气端与所述反应釜相连通；所述深度处理装置包括夹套油水分离管、第三油水分离器、真空泵排气过滤器和冷却器；所述夹套油水分离管、所述第三油水分离器和所述真空泵排气过滤器依次相连通，所述夹套油水分离管的进气端与所述过渡管的出气端相连通；所述真空泵排气过滤器和所述夹套油水分离管分别与所述冷却器连接；所述反应釜产生的废气依次经过第一油水分离器、第二油水分离器、过渡管、夹套油水分离管和第三油水分离器后自真空泵排气过滤器排出。

优选的，所述夹套油水分离管包括外套分离管和内套分离管，所述外套分离管套设于所述内套分离管；所述内套分离管的进气端与所述过渡管相连通，所述内套分离管的出气端与所述第三油水分离器相连通；所述冷却器与所述外套分离管相连接。

优选的，所述冷却器包括水箱和冰机；所述真空泵排气过滤器的进水端与所述水箱的出水端相连通，所述真空泵排气过滤器的出水端与所述水箱的进水端相连通；所述外套分离管的进水端与所述水箱的出水端相连接，所述外套分离管的出水端与所述冰机的进水端连接，所述冰机的出水端与所述水箱的进水端连接。

优选的，所述真空泵排气过滤器的出水端与所述水箱的进水端之间的管道设置有水泵。

优选的，所述真空泵排气过滤器的出水端与所述水箱的进水端之间还设置有过滤网。

优选的，所述真空泵排气过滤器的一侧设置有废气处理器，所述废气处理器与所述真空泵排气过滤器相连接，废气处理器用于对真空泵排气过滤器排出废气进行处理和排放。

优选的，所述过渡管的一侧设置有排污阀。

优选的，所述第二油水分离器采用三组油水分离器组合而成，三组所述油水分离器依次以串联方式相连通。

优选的，所述第三油水分离器采用三组油水分离器组合而成，三组所述油水分离器依次以串联方式相连通。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：第一油水分离器将废气中含有的气体和有机液体进行第一次分离，初步进行减少废气中有机液体的混入量，第二油水分离器将废气中含有的气体和有机液体进行第二次分离，第二次进行减少废气中有机液体的混入量，第二次分离后的废气完成了废气初步处理，第二次分离后的废气通过过渡管进入到夹套油水分离管，冷却器对进入至夹套油水分离管内的废气进行降温，有助于废气中含有的有机液体进行沉淀，沉淀后的废气进入到第三油水分离器，第三油水分离器能够对有机液体进一步过滤分离，真空泵排气过滤器对废气进行真空过滤处理，由于真空泵排气过滤器能够过滤出比第三油水分离器还要小的颗粒，能够有效分解废气中存在其他的有害物质，大大降低废气对自然生态造成污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种环保型废气真空处理系统的结构示意图。

其中：1-反应釜，2-第一油水分离器，3-第二油水分离器，4-过渡管，5-夹套油水分离管，6-第三油水分离器，7-真空泵排气过滤器，8-冷却器，9-水泵，10-过滤网，11-废气处理器，12-排污阀，81-水箱81，82-冰机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图1，描述本实用新型实施例的一种环保型废气真空处理系统。

一种环保型废气真空处理系统，包括反应釜1、初步处理装置和深度处理装置；初步处理装置包括第一油水分离器2、第二油水分离器3和过渡管4；第一油水分离器2、第二油水分离器3和过渡管4依次相连通，第一油水分离器2的进气端与反应釜1相连通；深度处理装置包括夹套油水分离管5、第三油水分离器6、真空泵排气过滤器7和冷却器8；夹套油水分离管5、第三油水分离器6和真空泵排气过滤器7依次相连通，夹套油水分离管5的进气端与过渡管4的出气端相连通；真空泵排气过滤器7和夹套油水分离管5分别与冷却器8连接；反应釜1产生的废气依次经过第一油水分离器2、第二油水分离器3、过渡管4、夹套油水分离管5和第三油水分离器6后自真空泵排气过滤器7排出。

本实施例的一种环保型废气真空处理系统，用于处理生产热熔胶产生的废气。具体的，反应釜1排出的废气先经过初步处理装置进行废气初步处理，初步处理的废气再经过深度处理装置进行真空处理，将反应釜1排出的废气做进一步的处理，避免废气直接排到空气中，能够降低对自然生态污染。

第一油水分离器2能够将反应釜1排出的废气进行第一次处理。由于热熔胶生产废气中包含有气体和有机液体的成分，第一油水分离器2能够进行第一次废气分离处理，将废气中含有的气体和有机液体进行第一次分离，初步进行减少废气中有机液体的混入量，第一次分离后的废气再进入第二油水分离器3，将废气中含有的气体和有机液体进行第二次分离，第二次进行减少废气中有机液体的混入量，第二次分离后的废气完成了废气初步处理，由于有机液体在废气中呈细小颗粒状的原因，难以通过初步处理与气体完全分离，第一油水分离器2和第二油水分离器3将废气中较大量的有机液体分离，以便进一步进行深度处理。

第二次分离后的废气通过过渡管4进入到夹套油水分离管5，由于反应釜1排出的废气温度较高，废气温度具有90-120℃。冷却器8对进入至夹套油水分离管5内的废气进行降温，将废气温度降至15-25℃，15-25℃的废气有助于废气中含有的有机液体进行沉淀。由于废气在第一油水分离器2和第二油水分离器3的过滤过程中，废气处于高温状态，不利于有机液体沉淀，难以使有机液体与气体充分过滤分离，沉淀后的废气进入到第三油水分离器6，第三油水分离器6能够对有机液体进一步过滤分离，以便于将废气排入真空泵排气过滤器7处理。真空泵排气过滤器7对废气进行真空过滤处理，由于真空泵排气过滤器7能够过滤出比第三油水分离器6还要小的颗粒，能够有效分解废气中存在其他的有害物质，大大降低废气对自然生态造成污染。冷却器8与真空泵排气过滤器7连接，真空泵排气过滤器7在工作运行过程中，冷却器8能够给真空泵排气过滤器7进行降温，方便真空泵排气过滤器7工作。

具体地，夹套油水分离管5包括外套分离管和内套分离管，外套分离管套设于内套分离管；内套分离管的进气端与过渡管4相连通，内套分离管的出气端与第三油水分离器6相连通；冷却器8与外套分离管相连接。

过渡管4排出的废气进入至内套分离管时，由于外套分离管套设于内套分离管，冷却器8对外套分离管进行冷却时，外套分离管可将低温度传递至内套分离管，能够有效降低内套分离管内部废气的温度，以便废气中含有的有机液体冷凝，方便废气在真空过滤处理时能将废气中的有机液体过滤掉。

具体地，冷却器8包括水箱81和冰机82；真空泵排气过滤器7的进水端与水箱81的出水端相连通，真空泵排气过滤器7的出水端与水箱81的进水端相连通；外套分离管的进水端与水箱81的出水端相连接，外套分离管的出水端与冰机82的进水端连接，冰机82的出水端与水箱81的进水端连接。

水箱81内的水从外套分离管的进水端流进后，经外套分离管的出水端流出至冰机82内，冰机82能够将流入的水进行降温，防止水的温度过高，降温后的水再流入到水箱81中，水箱81内的水可重复上述循环。此循环可有效降低内套分离管内部的废气温度，方便废气中含有的油水进行凝固，便于第三油水分离器6再次对废气进行气体和有机液体分离。

冰机82处的水进行降温后再流入到水箱81内，此时，水箱81内的水处于冷却状态，水箱81内的水再流入至真空泵排气过滤器7内，以便真空泵排气过滤器7在工作过程中进行降温。

具体地，真空泵排气过滤器7的出水端与水箱81的进水端之间的管道设置有水泵9。水泵9有助于真空泵排气过滤器7流出的水流回到水箱81内，便于水箱81内的水在真空泵排气过滤器7处循环使用。

具体地，真空泵排气过滤器7的出水端与水箱81的进水端之间还设置有过滤网10。过滤网10可对从真空泵排气过滤器7流出的水进行过滤，防止有杂物流入到水箱81内，从一定程度上保证了水的质量。

具体地，真空泵排气过滤器7的一侧设置有废气处理器11，废气处理器11与真空泵排气过滤器7相连接，废气处理器11用于对真空泵排气过滤器7排出废气进行处理和排放。废气经过真空泵排气过滤器7处理后可从废气处理器11中排出，废气处理器11对废气进行处理和排出，减低对空气污染，经过真空泵排气过滤器7处理后的废气可降低污染自然生态造成。废气处理器11是采用voc废气处理系统，方便将废气排出。

进一步说明，过渡管4的一侧设置有排污阀12。废气流经过渡管4的过程中，会有一些油状物质可停留在过渡管4内。排污阀12的数量为1-3个，优选为2个，2个排污阀12分别设置于过渡管4的两端，方便将杂物排出。

具体地，第二油水分离器2采用三组油水分离器组合而成，三组油水分离器依次以串联方式相连通。废气进入到第二油水分离器2时，第二油水分离器2可对废气进行三次分离，以便对废气中含有的有机液体进行多次分离，便于减少气体中的有机液体。

具体地，第三油水分离器6采用三组油水分离器组合而成，三组油水分离器依次以串联方式相连通。废气进入到第三油水分离器6时，第三油水分离器6可对废气进行三次分离，以便对废气中含有的气体和有机液体进行多次分离，便于减少气体中的有机液体。

根据本实用新型实施例的一种环保型废气真空处理系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：包括反应釜、初步处理装置和深度处理装置；

所述初步处理装置包括第一油水分离器、第二油水分离器和过渡管；

所述第一油水分离器、所述第二油水分离器和所述过渡管依次相连通，所述第一油水分离器的进气端与所述反应釜相连通；

所述深度处理装置包括夹套油水分离管、第三油水分离器、真空泵排气过滤器和冷却器；

所述夹套油水分离管、所述第三油水分离器和所述真空泵排气过滤器依次相连通，所述夹套油水分离管的进气端与所述过渡管的出气端相连通；

所述真空泵排气过滤器和所述夹套油水分离管分别与所述冷却器连接；

所述反应釜产生的废气依次经过第一油水分离器、第二油水分离器、过渡管、夹套油水分离管和第三油水分离器后自真空泵排气过滤器排出。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述夹套油水分离管包括外套分离管和内套分离管，所述外套分离管套设于所述内套分离管；

所述内套分离管的进气端与所述过渡管相连通，所述内套分离管的出气端与所述第三油水分离器相连通；

所述冷却器与所述外套分离管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述冷却器包括水箱和冰机；

所述真空泵排气过滤器的进水端与所述水箱的出水端相连通，所述真空泵排气过滤器的出水端与所述水箱的进水端相连通；

所述外套分离管的进水端与所述水箱的出水端相连接，所述外套分离管的出水端与所述冰机的进水端连接，所述冰机的出水端与所述水箱的进水端连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述真空泵排气过滤器的出水端与所述水箱的进水端之间的管道设置有水泵。

5.根据权利要求3所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述真空泵排气过滤器的出水端与所述水箱的进水端之间还设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述真空泵排气过滤器的一侧设置有废气处理器，所述废气处理器与所述真空泵排气过滤器相连接，废气处理器用于对真空泵排气过滤器排出废气进行处理和排放。

7.根据权利要求1所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述过渡管的一侧设置有排污阀。

8.根据权利要求1所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述第二油水分离器采用三组油水分离器组合而成，三组所述油水分离器依次以串联方式相连通。

9.根据权利要求1所述的一种环保型废气真空处理系统，其特征在于：所述第三油水分离器采用三组油水分离器组合而成，三组所述油水分离器依次以串联方式相连通。

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