CN219333517U - 一种除尘器的吹扫结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘器技术领域,尤其涉及一种除尘器的吹扫结构,包括箱体、反向吹气组件、驱动组件以及清扫组件,所述反向吹气组件设置在所述箱体的上部,所述驱动组件和所述清扫组件设置在所述箱体的下部,所述驱动组件设置在所述箱体的一侧,所述清扫组件的轴心线与出灰口轴心线相同,所述反向吹气组件位于所述清扫组件的上部。本实用新型解决了现有技术中不能最大程度的撑开滤袋,无法最大程度增加吹扫面积的问题,同时保证正常过滤时,滤袋有最大的工作效率,并且零部件便于拆卸,方便后期维护保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域,尤其涉及一种除尘器的吹扫结构。
背景技术
除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施,功能是将粉尘从烟气中分离出来,使烟尘达到排放标准,是一种净化装置。工作原理为含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。
现有技术CN201922187854.6公开了一种除尘器的吹扫结构,包括吹扫主管、吹扫支管、喷嘴、笼骨、滤袋;所述笼骨与滤袋配合使用;所述吹扫主管垂直滤袋设置;所述吹扫支管与吹扫主管相连;所述吹扫支管插入至滤袋内部;所述吹扫支管固定在笼骨上;所述吹扫支管的长度与笼骨的长度一致;所述喷嘴有多个且均匀分布在吹扫支管上;所述吹扫支管为波纹状;沿着吹扫支管的波峰、波谷设置有多个喷嘴,吹扫支管直接插入到滤袋的内部,且吹扫支管的长度与滤袋的长度相等,使得在吹扫过程中,滤袋不同高度均能够在喷嘴的作用下,剧烈抖动,达到对滤袋的强力吹扫。该装置设置有笼骨,其作用是在防止滤袋在气流通过时,滤袋被气流压瘪,具有一定的支撑作用,但是该笼骨为波浪式设计,在每个波峰或波谷的位置能够对滤袋起到支撑作用,但是波峰或波谷对应的位置并没有支撑物,无法达到最大程度撑开滤袋的目的,进而无法达到最大可能清洁滤袋的目的。
发明内容
针对上述存在的问题,本实用新型设计了一种便于拆卸,方便后期维护保养的除尘器的吹扫结构,既能保证正常过滤时,滤袋有最大的工作效率,也能保证在对滤袋进行吹扫时,有最大的吹扫面积。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种除尘器的吹扫结构,包括箱体、反向吹气组件、驱动组件以及清扫组件,所述反向吹气组件设置在所述箱体的上部,所述驱动组件和所述清扫组件设置在所述箱体的下部,所述驱动组件设置在所述箱体的一侧,所述清扫组件的轴心线与出灰口轴心线相同,所述反向吹气组件位于所述清扫组件的上部,所述反向吹气组件包括风机、连接管、进气管、进气支管、支撑横梁以及喷嘴,所述风机设置在所述箱体的上端面,所述风机的出风口连接于所述连接管的一端,所述进气管呈倒T型,所述进气管的上端口穿过所述箱体的箱体壁连接于所述连接管的另一端,所述进气管的下部内置于所述风箱中,所述风箱设置在所述箱体的上部,所述风箱两端固定于所述箱体的内壁,若干所述进气支管均匀设置在所述进气管的下端面,若干所述支撑横梁均匀设置在所述进气支管上,所述进气支管呈对称分布,所述喷嘴均匀设置在所述进气支管上,所述喷嘴设置在所述支撑横梁之间,所述喷嘴呈对称分布。
具体的,所述进气管下部设置有若干向下开口,向下开口处设置有内螺纹一,所述进气支管的上端口设置有外螺纹一,所述进气管通过所述内螺纹一与所述外螺纹一丝接于所述进气支管。
具体的,所述喷嘴通过直角钢板固定在所述进气支管上,在所述喷嘴的喷口有挡盖,所述挡盖铰接于所述喷嘴的上端面。
具体的,所述驱动组件包括防尘罩、电机、轴承、第一圆轮、皮带、第二圆轮以及转动轴,所述防尘罩设置在支撑架上,所述支撑架设置在所述箱体的下部一侧,所述电机固定在所述支撑架的上端面,位于所述防尘罩内部,所述轴承内置于所述防尘罩的上端面,所述电机的传动轴穿过所述轴承连接于所述第一圆轮,所述第一圆轮通过所述皮带连接于所述第二圆轮,所述第二圆轮连接于转动轴的上端,所述转动轴下部表面设置有外螺纹二。
具体的,所述清扫组件所述清扫组件一端固定在转动轴的下部,所述清扫件的另一端设置有圆盘,所述圆盘上固定有毛刷。
具体的,所述箱体的下部设置有限位件,所述限位件设置在所述所述驱动组件对应位置,所述限位件的一端固定在所述箱体上,所述限位件的另一端通过轴承81连接于所述转动轴。
具体的,所述箱体的外壁设置有进风口和出风口,所述进风口设置在所述箱体外壁上部,所述风腔一端连接于所述进风口,所述出风口设置在所述箱体外壁下部,所述进风口与所述出风口不在同一侧。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置支撑横梁,能够最大程度的撑开滤袋,使得滤袋在过滤时,与含尘气体有最大的接触面积,提高滤袋的使用效率,在反向吹气时,能够最大程度的清洁滤袋。
2.本实用新型通过设置挡盖,能够在过滤时保护喷嘴,防止喷嘴堵塞。
3.本实用新型通过设置内螺纹一与外螺纹一,使得进气支管便于安装拆卸,方便后续的维护更换工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型中反向吹气组件的主视图;
图3为本实用新型中驱动组件的主视图;
图4为本实用新型中A的主视图;
图5为本实用新型中B的主视图;
附图中标记:1、箱体;11、风腔;12、进风口;13、出风口;置;2、反向吹气组件;21、风机;22、连接管;23、进气管;231、内螺纹一;24、进气支管;241、外螺纹一;25、支撑横梁;26、喷嘴;3、驱动组件;31、防尘罩;32、电机;33、轴承;34、第一圆轮;35、皮带;36、第二圆轮;37、转动轴;4、清扫组件;41、圆盘;5、直角钢板;6、挡盖;7、支撑架;8、限位件;81、轴承。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
如图1所示,一种除尘器的吹扫结构,包括箱体1、反向吹气组件2、驱动组件3以及清扫组件4,反向吹气组件2设置在箱体1的上部,驱动组件3和清扫组件4设置在箱体1的下部,驱动组件3设置在箱体1的一侧,清扫组件4的轴心线与出灰口轴心线相同,反向吹气组件2位于清扫组件4的上部,反向吹气组件2包括风机21、连接管22、进气管23、进气支管24、支撑横梁25以及喷嘴26,风机21设置在箱体1的上端面,风机21的出风口连接于连接管22的一端,进气管23呈倒T型,进气管23的上端口穿过箱体1的箱体壁,连接于连接管22的另一端,进气管23的下部内置于风箱11中,若干进气支管24均匀设置在进气管23的下端面,若干支撑横梁25均匀设置在进气支管24上,支撑横梁25呈对称分布,喷嘴26均匀设置在进气管23上,喷嘴26设置在支撑横梁25之间,喷嘴26呈对称分布,开始反向吹气时,风机21将外部空气通过连接管22送入进气管23中,进气管23中的空气会分别进入若干个进气支管24中,进气支管24中的空气通过喷嘴26喷出,由于设置有支撑横梁25,可以最大程度撑开滤袋,从喷嘴26喷出的空气能够最大程度的清洁滤袋。
如图1、2和4所示,一种除尘器的吹扫结构,进气管23下部设置有若干向下开口,若干向下开口处设置有内螺纹一231,进气支管24的上端口设置有外螺纹一241,所述进气管23通过内螺纹一231与外螺纹一241丝接于进气支管24,通过设置有内螺纹一231和外螺纹一241,可以方便快捷的组装和更换零件,便于后期设备的维护。
如图1、2和5所示,一种除尘器的吹扫结构,喷嘴26通过直角钢板5固定在进气支管24上,在喷嘴口有挡盖6,挡盖6铰接于喷嘴26的上端面,通过直角钢板5固定的方式,便于后期喷嘴的更换和维护,通过设置有挡盖6可以避免装置在正常工作时发生喷嘴阻塞的现象,当需要反向吹气时,由于挡盖6铰接于喷嘴26的上端面,气体从喷嘴26喷出时,可以自然将挡盖6顶起,不妨碍气体的喷出,当反向吹气结束后,由于挡盖6铰接于喷嘴26的上端面,在自身重力作用下,挡盖会自动落下,重新遮挡住喷嘴26。
如图1、3所示,一种除尘器的吹扫结构,驱动组件3包括防尘罩31、电机32、轴承33、第一圆轮34、皮带35、第二圆轮36以及转动轴37,防尘罩31设置在支撑架7上,支撑架7设置在箱体1的下部一侧,电机32固定在支撑架7,位于防尘罩31内部,轴承33内置于防尘罩31的上端面,电机32的传动轴穿过轴承33连接于第一圆轮34,第一圆轮34通过皮带35连接于第二圆轮36,第二圆轮36连接于转动轴37的上端,转动轴37下部表面设置有外螺纹二371,当需要驱动清扫组件3时,打开电机开关,电机32的传动轴带动第一圆轮34旋转,第一圆轮34通过皮带35带动第二圆轮36旋转,第二圆轮36带动转动轴37转动,通过设置有防尘罩31,能够避免灰尘进入电机中,增加了电机的使用寿命,通过设置有第一圆轮34、皮带35、第二圆轮36可以在有灰尘的环境下长时间的工作的装置,不需要频繁的更换零部件,有效的减少了人工,提高了工作效率。
如图1所示,一种除尘器的吹扫结构,清扫组件4一端固定在转动轴37的下部,所述清扫组件4的另一端设置有圆盘41,所述圆盘41上固定有毛刷。通过设置清扫组件,可以将被吹落的灰尘及时的清扫干净,避免箱体1内有大量的灰尘累积,影响整个装置的工作效率。
如图1所示,一种除尘器的吹扫结构,箱体1的下部设置有限位件8,所述限位件8设置在所述所述驱动组件3对应位置,所述限位件8的一端固定在所述箱体1上,所述限位件8的另一端通过轴承81连接于所述转动轴37,通过设置限位件8,可以限制转动轴37的位移,使得转动轴37的位置始终与出灰口中线位置保持一致,进而保证清扫件4的清扫效果。
本装置工作过程:
当需要反向吹起时,打开风机21,风机21将空气通过连接管22,送入进气管23中,进气管23中的空气会进入若干进气支管24,空气从喷嘴26喷出时,会先顶起挡盖6,因为空气持续喷出,挡盖6不会下落,遮住喷嘴26,空气吹动滤袋,使得滤袋上的灰尘掉落,打开风机21的同时,打开电机32开关,电机32带动第一圆轮34转动,第一圆轮34通过皮带35带动第二圆轮36转动,第二圆轮36带动转动轴37,转动轴37带动清扫组件4转动,实现对落下的灰尘清扫的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种除尘器的吹扫结构,其特征在于,包括箱体(1)、反向吹气组件(2)、驱动组件(3)以及清扫组件(4),所述反向吹气组件(2)设置在所述箱体(1)的上部,所述驱动组件(3)和所述清扫组件(4)设置在所述箱体(1)的下部,所述驱动组件(3)设置在所述箱体(1)的一侧,所述清扫组件(4)的轴心线与出灰口轴心线相同,所述反向吹气组件(2)位于所述清扫组件(4)的上部,所述反向吹气组件(2)包括风机(21)、连接管(22)、进气管(23)、进气支管(24)、支撑横梁(25)以及喷嘴(26),所述风机(21)设置在所述箱体(1)的上端面,所述风机(21)的出风口连接于所述连接管(22)的一端,所述进气管(23)呈倒T型,所述进气管(23)的上端口穿过所述箱体(1)的箱体壁连接于所述连接管(22)的另一端,所述进气管(23)的下部内置于风箱(11)中,所述风箱(11)设置在所述箱体(1)的上部,所述风箱(11)两端固定于所述箱体(1)的内壁,若干所述进气支管(24)均匀设置在所述进气管(23)的下端面,若干所述支撑横梁(25)均匀设置在所述进气支管(24)上,若干所述支撑横梁(25)呈对称分布,所述喷嘴(26)均匀设置在所述进气支管(24)上,所述喷嘴(26)设置在所述支撑横梁(25)之间,所述喷嘴(26)呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器的吹扫结构,其特征在于,所述进气管(23)下部设置有若干向下开口,若干向下开口处设置有内螺纹一(231),所述进气支管(24)的上端口设置有外螺纹一(241),所述进气管(23)通过所述内螺纹一(231)与所述外螺纹一(241)丝接于所述进气支管(24)。
3.根据权利要求1所述的一种除尘器的吹扫结构,其特征在于,所述喷嘴(26)通过直角钢板(5)固定在所述进气支管(24)上,在所述喷嘴(26)的喷口设置有挡盖(6),所述挡盖(6)铰接于所述喷嘴(26)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种除尘器的吹扫结构,其特征在于,所述驱动组件(3)包括防尘罩(31)、电机(32)、轴承(33)、第一圆轮(34)、皮带(35)、第二圆轮(36)以及转动轴(37),所述防尘罩(31)设置在支撑架(7)上,所述支撑架(7)设置在所述箱体(1)的下部一侧,所述电机(32)固定在所述支撑架(7)上端面,位于所述防尘罩(31)的内部,所述轴承(33)内嵌于所述防尘罩(31)的上端面,所述电机(32)的传动轴穿过所述轴承(33)连接于所述第一圆轮(34),所述第一圆轮(34)通过所述皮带(35)连接于所述第二圆轮(36),所述第二圆轮(36)连接于所述转动轴(37)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种除尘器的吹扫结构,其特征在于,所述清扫组件(4)一端固定在转动轴(37)的下部,所述清扫组件(4)的另一端设置有圆盘(41),所述圆盘(41)上固定有毛刷。
6.根据权利要求4所述的一种除尘器的吹扫结构,其特征在于,所述箱体(1)的下部设置有限位件(8),所述限位件(8)设置在所述驱动组件(3)对应位置,所述限位件(8)的一端固定在所述箱体(1)上,所述限位件(8)的另一端通过轴承(81)连接于所述转动轴(37)。
7.根据权利要求1所述的一种除尘器的吹扫结构,其特征在于,所述箱体(1)的外壁设置有进风口(12)和出风口(13),所述进风口(12)设置在所述箱体(1)外壁上部,所述风箱(11)一端连接于所述进风口(12),所述出风口(13)设置在所述箱体(1)外壁下部,所述进风口(12)与所述出风口(13)不在同一侧。
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