CN219331097U - 一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，包括外滑轨、内滑轨以及设置在外滑轨和内滑轨之间的中滑轨，外滑轨与中滑轨之间以及内滑轨与中滑轨之间设置有限位机构，外滑轨与中滑轨之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第一阻挡机构以及内滑轨与中滑轨之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第二阻挡机构。本实用新型通过在外滑轨和中滑轨之间设置第一阻挡机构以及在中滑轨和内滑轨之间设置第二阻挡机构，实现中滑轨在外滑轨上和内滑轨在中滑轨上逐渐减低速度，起到了缓冲作用，降低了噪音，提高了滑轨使用寿命的同时，有效的防止了滑轨的回弹；并且通过第一阻挡机构和第二阻挡机构与限位机构的配合，实现对外滑轨和内滑轨进行限位。

Description

一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨

技术领域

本实用新型属于滑轨技术领域，具体而言，涉及一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨。

背景技术

滑轨，又称之为导轨，广泛应用于家具一类，例如家具中的柜体、箱体等，用于其中抽屉、柜板等出入活动的五金连接部件，而滑轨又可以分为滚轮式、滚珠式和齿轮式等等，其中滚珠式滑轨是最为常见的一种，由于其安装方便、节省空间的特点深受人们的喜爱。

目前，为了防止滑轨之间的各个框体在抽拉时发生脱落，往往在滚珠滑轨中设置有阻挡块。中国专利申请CN216534497U公开了一种滑轨，该专利说明书第0031段记载有所述的每根C型轨道内底面的两端分别设有一个轨道限位块，第0033段记载有所述的实心滑块的顶面和底面两端分别设有一个滑块体限位块。轨道限位块和滑块体限位块防止滑轨伸展时U型滚珠保持架脱落。轨道限位块和滑块体限位块材质为金属。这种设计方式，当抽拉力过大过猛时，发出巨大的声响，产生噪音，同时，在出现晃动、倾斜甚至轻微触碰时，滑轨会出现回弹情况，使滑轨闭合。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，在抽拉滑轨时，以实现滑轨之间逐渐降低速度，降低噪音及防止滑轨出现回弹。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，包括外滑轨、内滑轨以及设置在所述外滑轨和所述内滑轨之间的中滑轨，所述外滑轨与所述中滑轨之间以及所述内滑轨与所述中滑轨之间设置有限位机构，所述外滑轨与所述中滑轨之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第一阻挡机构以及所述内滑轨与所述中滑轨之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第二阻挡机构。

进一步的，所述限位机构由限位块和限位档块组成。

进一步的，所述第一阻挡机构由一缓冲块和用于缓冲阻挡所述缓冲块的一U型缓冲挡块组成。

进一步的，所述缓冲块设置在所述外滑轨上，所述U型缓冲挡块设置在所述中滑轨上；或者，所述缓冲块设置在所述中滑轨上，所述U型缓冲挡块设置在所述外滑轨上。

进一步的，所述U型缓冲挡块的两端呈喇叭状，且所述U型缓冲挡块两端的尺寸大于中部尺寸。

进一步的，所述缓冲块为一种软塑料材质。

进一步的，所述第二阻挡机构由一弹片和一用于挤压所述弹片的挤压块组成。

进一步的，所述弹片设置在所述内滑轨上，所述挤压块设置在所述中滑轨上；或者，所述弹片设置在所述中滑轨上，所述述挤压块设置在所述内滑轨上。

进一步的，所述挤压块由一与滑轨固定的固定块和设置在所述固定块上用于挤压所述弹片的挤压柱组成，所述固定块和所述挤压柱一体成型。

进一步的，所述弹片由一与滑轨固定的本体和设置在所述本体中部可收缩的压条组成，所述本体和所述压条一体成型。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在外滑轨和中滑轨之间设置第一阻挡机构以及在中滑轨和内滑轨之间设置第二阻挡机构，实现中滑轨在外滑轨上和内滑轨在中滑轨上逐渐减低速度，起到了缓冲作用，降低了噪音，提高了滑轨使用寿命的同时，有效的防止了滑轨的回弹；并且通过第一阻挡机构和第二阻挡机构与限位机构的配合，实现对外滑轨和内滑轨进行限位。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型滚珠滑轨第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型滚珠滑轨第二视角整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中局部放大图；

图4为本实用新型滚珠滑轨局部剖视图；

图5为本实用新型第一阻挡机构结构示意图；

图6为本实用新型第二阻挡机构结构示意图；

图7为本实用新型挤压块结构示意图；

图8为本实用新型弹片结构示意图；

图中标号说明：1、外滑轨；2、内滑轨；3、中滑轨；4、限位机构；5、第一阻挡机构；6、第二阻挡机构；41、限位块；42、限位档块；51、缓冲块；52、U型缓冲挡块；61、弹片；62、挤压块；611、本体；612、压条；621、固定块；622、挤压柱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1-2所示，一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，包括外滑轨1、内滑轨2以及设置在所述外滑轨1和所述内滑轨2之间的中滑轨3，所述外滑轨1与所述中滑轨3之间以及所述内滑轨2与所述中滑轨3之间设置有限位机构4，所述限位机构4的主要作用是，在滑轨打开时，用于防止所述中滑轨3从所述外滑轨1上滑落或者用于防止所述内滑轨2从所述中滑轨3上滑落，所述外滑轨1与所述中滑轨3之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第一阻挡机构5以及所述内滑轨2与所述中滑轨3之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第二阻挡机构6；滑动时，通过所述第一阻挡机构5使在所述外滑轨1上滑动的所述中滑轨3逐渐减速到停止，并通过所述第一阻挡机构5实现对所述中滑轨3进行限位，有效防止所述中滑轨3在所述外滑轨1上出现回弹；通过所述第二阻挡机构6使在所述中滑轨3上活动的所述内滑轨2，逐渐减速到停止，并通过所述第二阻挡机构6实现对所述内滑轨2进行限位，有效防止所述内滑轨2在所述中滑轨3上出现回弹。

其中，继续参见图1所示，在本实施例中，所述外滑轨1和所述中滑轨3上还分别设置有一阻挡组件7，所述阻挡组件7主要作用是，在滑轨闭合时，用于防止所述中滑轨3从所述外滑轨1上滑落或者用于防止所述内滑轨2从所述中滑轨3上滑落。

进一步的，参见图3-4所示，所述限位机构4由限位块41和限位档块42组成；在本实施例中，继续参见图4所示，在所述外滑轨1与所述中滑轨3之间设置一组所述限位机构4，其中，所述限位块41设置在所述中滑轨3上，所述限位档块42设置在所述外滑轨1，所述限位档块42与所述外滑轨1一体成型；继续参见图4所示，在所述中滑轨3和所述内滑轨2之间间隔设置有两组所述限位机构4，其中，位于所述内滑轨2滑出方向前端的所述限位机构4中的所述限位块41设置在所述内滑轨2上，所述限位档块42设置在所述中滑轨3上，且所述限位档块42与所述中滑轨3一体成型，而位于所述内滑轨2滑出方向后端的所述限位机构4中的所述限位块41设置在所述中滑轨3，所述限位档块42设置在所述内滑轨2上，且所述限位档块42与所述内滑轨2一体成型；当然，上述的连接仅为一种实施方式，非用以限制本申请的范围。

进一步的，参见图5所述，所述第一阻挡机构5由一缓冲块51和用于缓冲阻挡所述缓冲块51的一U型缓冲挡块52组成，滑动时，所述缓冲块51从所述U型缓冲挡块52穿过，通过所述缓冲块51与所述U型缓冲挡块52之间的产生的摩擦力实现减速。

进一步的，在本实施例中，所述缓冲块51设置在所述外滑轨1上，所述U型缓冲挡块52设置在所述中滑轨3上；当然，上述的连接仅为一种实施方式，但不仅限与此种连接方式，也可以将所述缓冲块51设置在所述中滑轨3上，所述U型缓冲挡块52设置在所述外滑轨1上。

进一步的，参见图5所述，所述U型缓冲挡块52的两端呈喇叭状，且所述U型缓冲挡块52两端的尺寸大于中部尺寸；当所述缓冲块51通过一端进入所述U型缓冲挡块52中后，随着所述U型缓冲挡块52的尺寸逐渐减小，两者之间的摩擦力逐渐增大，从而使所述中滑轨3在所述外滑轨1中逐渐降低速度，降低了噪音，并最终通过所述限位机构4阻止所述中滑轨3继续运行，此时，所述缓冲块51运行至所述U型缓冲挡块52另一端的喇叭状槽中；在无外力作用的情况下，所述缓冲块51无法反向穿过所述U型缓冲挡块52，实现了对所述中滑轨3限位的同时，有效的防止了所述中滑轨3的回弹。

进一步的，所述缓冲块51为一种软塑料材质。

进一步的，参见图6所述，所述第二阻挡机构6由一弹片61和一用于挤压所述弹片61的挤压块62组成，滑动时，所述挤压块62通过所述弹片61的挤压，实现减速。

进一步的，在本实施例中，所述弹片61设置在所述内滑轨2上，所述挤压块62设置在所述中滑轨3上；当然，上述的连接仅为一种实施方式，但不仅限与此种连接方式，也可以将所述弹片61设置在所述中滑轨3上，所述述挤压块62设置在所述内滑轨2上。

进一步的，参见图7所述，所述挤压块62由一与滑轨固定的固定块621和设置在所述固定块621上用于挤压所述弹片61的挤压柱622组成，所述固定块621和所述挤压柱622一体成型。

进一步的，参见图8所述，所述弹片61由一与滑轨固定的本体611和设置在所述本体611中部可收缩的压条612组成，所述本体611和所述压条612一体成型，所述压条612的中部向外凸出，所述挤压柱622通过挤压所述压条612中的凸出部，实现所述压条612逐渐收缩，从而实现所述内滑轨2逐渐降速，降低了噪音，并最终通过所述限位机构4阻止所述内滑轨2继续运行，此时，所述挤压柱622完全越过所述压条612中的凸出部，所述压条612在回弹力的作用下复位；在无外力的作用下，所述挤压柱622无法通过挤压所述压条612而反向越过所述压条61的凸出部，实现了对所述内滑轨2限位的同时，有效的防止了所述内滑轨2的回弹。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，包括外滑轨（1）、内滑轨（2）以及设置在所述外滑轨（1）和所述内滑轨（2）之间的中滑轨（3），所述外滑轨（1）与所述中滑轨（3）之间以及所述内滑轨（2）与所述中滑轨（3）之间设置有限位机构（4），其特征在于：所述外滑轨（1）与所述中滑轨（3）之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第一阻挡机构（5）以及所述内滑轨（2）与所述中滑轨（3）之间还设置具有缓冲和防止滑轨回弹的第二阻挡机构（6）。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述限位机构（4）由限位块（41）和限位档块（42）组成。

3.根据权利要求1所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述第一阻挡机构（5）由一缓冲块（51）和用于缓冲阻挡所述缓冲块（51）的一U型缓冲挡块（52）组成。

4.根据权利要求3所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述缓冲块（51）设置在所述外滑轨（1）上，所述U型缓冲挡块（52）设置在所述中滑轨（3）上；或者，所述缓冲块（51）设置在所述中滑轨（3）上，所述U型缓冲挡块（52）设置在所述外滑轨（1）上。

5.根据权利要求4所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述U型缓冲挡块（52）的两端呈喇叭状，且所述U型缓冲挡块（52）两端的尺寸大于中部尺寸。

6.根据权利要求4所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述缓冲块（51）为一种软塑料材质。

7.根据权利要求1所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述第二阻挡机构（6）由一弹片（61）和一用于挤压所述弹片（61）的挤压块（62）组成。

8.根据权利要求7所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述弹片（61）设置在所述内滑轨（2）上，所述挤压块（62）设置在所述中滑轨（3）上；或者，所述弹片（61）设置在所述中滑轨（3）上，所述述挤压块（62）设置在所述内滑轨（2）上。

9.根据权利要求8所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述挤压块（62）由一与滑轨固定的固定块（621）和设置在所述固定块（621）上用于挤压所述弹片（61）的挤压柱（622）组成，所述固定块（621）和所述挤压柱（622）一体成型。

10.根据权利要求8所述的具有缓冲防回弹机构的滚珠滑轨，其特征在于：所述弹片（61）由一与滑轨固定的本体（611）和设置在所述本体（611）中部可收缩的压条（612）组成，所述本体（611）和所述压条（612）一体成型。

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