CN219330742U - 一种具有密封结构的烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有密封结构的烟弹，包括烟弹主体、连接组件、雾化组件和烟弹底座，雾化组件包括雾化支架和陶瓷雾化芯，雾化支架设置有供油孔和雾化芯安装槽，供油孔与雾化芯安装槽连通，陶瓷雾化芯设置在雾化芯安装槽中，并且雾化芯安装槽内壁设置有一体成型的陶瓷封油硅胶，烟弹底座外侧设置有有第一封油安装槽，第一封油安装槽内设置有一体成型的第一封油硅胶。有益效果为：能够解决现有技术中烟弹组装采用单独成型的硅胶件进行密封装配，存在漏油风险和加工效率较低的问题，通过使用该产品结构，通过一体成型的结构设置，保证烟弹的硅胶件高精度配合，使得硅胶件装配密封标准统一，简化了加工人员的装配流程，提高了加工效率。

Description

一种具有密封结构的烟弹

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种具有密封结构的烟弹。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品。电子烟能够通过雾化器将含有尼古丁成分的液体汽化，供用户吸食。电子烟通常由烟弹和烟杆组成，烟弹内存储有雾化液，并且设置有雾化器，雾化器由烟杆内的电池供电，能够把烟弹内的液态尼古丁转变成气溶胶，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉，实现“吞云吐雾”。

对于对于烟弹的生产组装，因为要保证烟弹内储油仓内的密封性，需要在烟弹内装配单独成型的硅胶件来保证储油仓内的密封性，对于装配的硅胶件，人工套装的方式较差，并且较难保证是否装配到位，每件产品标准不统一，仍存在烟弹漏油的风险，加工效率较低，不能满足市场的需求。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种具有密封结构的烟弹，解决了现有技术中烟弹组装采用单独成型的硅胶件进行密封的加工方式，无法保证加工人员是否装配到位，每件产品标准不统一，容易造成一定比例的不良产品，仍存在烟弹漏油的风险，加工效率较低，不能满足市场的需求的问题。

本实用新型一种具有密封结构的烟弹,包括烟弹主体、连接组件、雾化组件和烟弹底座，烟弹主体与雾化组件配合组成储油仓，烟弹主体远离烟弹底座一端设置有烟弹吸嘴，雾化组件设置在烟弹底座上，连接组件一端与烟弹吸嘴连接，连接组件另一端与雾化组件连接，雾化组件包括雾化支架和陶瓷雾化芯，雾化支架设置有供油孔和雾化芯安装槽，供油孔与雾化芯安装槽连通，陶瓷雾化芯设置在雾化芯安装槽中，并且雾化芯安装槽内壁设置有陶瓷封油硅胶，陶瓷封油硅胶与雾化芯安装槽一体成型，陶瓷封油硅胶与雾化芯安装槽配合能够提高雾化支架与陶瓷雾化芯之间的密封性，第一封油硅胶与封油安装槽一体成型，第一封油硅胶与第一封油安装槽配合能够提高烟弹主体与烟弹底座之间的密封性。

本实用新型作进一步改进，陶瓷封油硅胶上设置有陶瓷封油筋条，陶瓷封油筋条能够进一步提高雾化支架与陶瓷雾化芯之间的密封性，第一封油硅胶上设置有第一封油筋条，第一封油筋条能够进一步提高烟弹主体与烟弹底座之间的密封性。

本实用新型作进一步改进，烟弹底座外侧设置有连接卡扣，烟弹主体内侧设置有与连接卡扣配合的连接卡槽，烟弹底座与烟弹主体卡扣连接。

本实用新型作进一步改进，还包括隔油棉，隔油棉设置在陶瓷雾化芯下方，烟弹底座上设置有与隔油棉配合的隔油安装槽，隔油棉能够吸附雾化组件漏的烟油或冷凝液。

本实用新型作进一步改进，陶瓷雾化芯上设置有两组发热丝引脚，烟弹底座上设置有引脚连接孔和电极安装槽，引脚连接孔和电极安装槽的数量均为两组，两组引脚连接孔与两组电极安装槽对应连通，两组电极安装槽内均设置有发热丝电极钉，两组发热丝引脚分别设置在对应的引脚连接孔中，并且发热丝引脚与发热丝电极钉电性连接。

本实用新型作进一步改进，还包括吸嘴硅胶塞，吸嘴硅胶塞设置在烟弹吸嘴中，吸嘴硅胶塞能够防止杂物进入烟弹吸嘴。

本实用新型作进一步改进，雾化组件还包括封油硅胶盖，封油硅胶盖套设在雾化支架上端，封油硅胶盖上设置有与供油孔配合的供油通孔，封油硅胶盖上设置有与连接组件配合的连接孔，雾化支架上端面设置有卡接槽，封油硅胶盖上设置有与卡接槽配合的卡接块，封油硅胶盖与烟弹主体内壁过盈配合。

本实用新型作进一步改进，雾化支架上设置气流孔和分流块，分流块设置在气流孔下方，分流块侧边配合烟弹主体内壁组成气流道，烟弹底座上设置有进气孔，进气孔设置在陶瓷雾化芯正下方，进气孔与气流道连通，进气孔的气流能够将陶瓷雾化芯雾化的气溶胶传送到烟弹吸嘴。

本实用新型作进一步改进，连接组件包括连接支架和连接封油硅胶，连接支架上设置有第二封油安装槽，连接封油硅胶设置在第二封油安装槽中，连接封油硅胶与烟弹主体过盈配合，连接封油硅胶能够保证连接组件与烟弹主体之间的密封性，连接孔向下延伸有密封臂，密封臂设置在气流孔中，密封臂与连接支架配合能够提高连接支架与雾化支架之间的密封性。

本实用新型作进一步改进，供油孔的数量为两组，两组供油孔对称设置在气流孔两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有密封结构的烟弹，采用其机构，能够有效的解决现有技术中烟弹组装采用单独成型的硅胶件进行密封的加工方式，无法保证加工人员是否装配到位，每件产品标准不统一，容易造成一定比例的不良产品，仍存在烟弹漏油的风险，加工效率较低，不能满足市场的需求的问题，通过使用该产品结构，通过陶瓷封油硅胶与第一封油硅胶分别一体成型在雾化芯安装槽和第一封油安装槽中，保证陶瓷封油硅胶和第一封油硅胶高精度的配合，替代了传统人工将硅胶件单独成型装配的方式，提高了硅胶密封件的匹配程度，简化了加工人员的装配流程，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体另一视角结构示意图；

图3为本实用新型分解结构示意图；

图4为图2中A-A方向的剖面视图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型一种具有密封结构的烟弹，包括烟弹主体1、连接组件2、雾化组件和烟弹底座3。

烟弹主体1与雾化组件配合组成储油仓11。

烟弹主体1远离烟弹底座3一端设置有烟弹吸嘴12，雾化组件设置在烟弹底座3上。

雾化组件包括雾化支架41和陶瓷雾化芯42，雾化支架41上设置有供油孔411、气流孔412和分流块413。

供油孔411为两组，两组供油孔411对称设置在气流孔412两侧，分流块413设置在气流孔412下方，分流块413远离气流孔412一端设置有雾化芯安装槽414，两组供油孔411均与雾化芯安装槽414连通。

雾化芯安装槽414内壁设置有陶瓷封油硅胶415，陶瓷封油硅胶415设置有与供油孔411配合的供油通孔，陶瓷封油硅胶415与雾化芯安装槽414一体成型，陶瓷雾化芯42设置在雾化芯安装槽414中，陶瓷封油硅胶415设置雾化芯安装槽414和陶瓷雾化芯42之间。

通过陶瓷封油硅胶415与雾化芯安装槽414一体成型的设置能够有效的保证雾化芯安装槽414和陶瓷雾化芯42之间配合的密封性，高效配合，替代了传统单独加工出硅胶件，再通过人工安装再雾化芯安装槽414中，通过采取一体成型的结构方式，提高了硅胶密封件的匹配程度，保证密封性的一致性，简化了加工人员的装配流程，提高了加工效率。

陶瓷封油硅胶415上设置有陶瓷封油筋条，通过陶瓷封油筋条的设置能够使得陶瓷封油硅胶415配合更加紧密，进一步提高雾化芯安装槽414和陶瓷雾化芯42之间配合的密封性。

分流块413侧边配合烟弹主体1内壁组成气流道，烟弹底座3上设置有进气孔31，进气孔31设置再陶瓷雾化芯42正下方，进气孔31与气流道连通。

气流通过进气孔31进入该具有密封结构的烟弹中，将进气孔31上方陶瓷雾化芯42雾化的气溶胶，带到气流道中，再流向气流孔412，最后到达烟弹吸嘴12，供用户吸食。

气流道的数量为两组，两侧气流道对称设置再分流块413两侧，两侧气流道的气流能够统一汇集到气流孔412中，通过两组气流道的设置能够使得将雾化的气溶胶传输的更高效，保证雾化口感。

雾化组件还包括封油硅胶盖416，封油硅胶盖416套设在雾化支架41上端，雾化封油硅胶盖416上设置有与供油孔411配合的供油通孔，封油硅胶盖416上设置有与连接组件2配合的连接孔，雾化支架41上设置有卡接槽417，封油硅胶盖416上设置有与卡接槽417配合的卡接块，封油硅胶盖416与烟弹主体1内壁过盈配合。

通过封油硅胶盖416的设置能够保证雾化支架41和烟弹主体1内壁组成储油仓11的密封性，防止漏油的情况，并且通过卡接块和卡接槽417的配合使得封油硅胶盖416与雾化支架41的相对位置更加稳定，并且方便装配。

封油硅胶盖416外侧设置有硅胶盖筋条，通过硅胶盖筋条的设置能够进一步提高储油仓11的密封性。

烟弹底座3外侧设置有连接卡扣36，烟弹主体1内侧设置有与连接卡扣36配合的连接卡槽13,烟弹底座3与烟弹主体1卡扣连接。

烟弹底座3外侧设置有第一安装槽，第一封油安装槽内设置有第一封油硅胶32，第一封油硅胶32与封油安装槽一体成型，第一封油硅胶32与烟弹主体1内壁过盈配合。

通过第一封油硅胶32与第一安装槽一体成型的设置能够保证烟弹底座3与烟弹主体1之间配合的密封性，高效配合，替代了传统单独加工出硅胶件，再通过人工安装到第一安装槽中，通过采取一体成型的结构方式，提高了硅胶密封件的匹配程度，保证密封性的一致性，简化了加工人员的装配流程，提高了加工效率。

第一封油硅胶32上设置有第一封油筋条，通过第一封油筋条的设置，能够进一步提高烟弹主体1与烟弹底座3之间的密封性。

该具有密封结构的烟弹还包括隔油棉5，隔油棉5设置再陶瓷雾化芯42下方，烟弹底座3上设置有与隔油棉5配合的隔油安装槽，隔油棉5设置再各有安装槽中，通过隔油棉5的设置能够有效的吸附雾化组件漏的烟油或冷凝液。

陶瓷雾化芯42上设置有两组发热丝引脚，烟弹底座3上设置有引脚连接孔33和电极安装槽34，引脚连接孔33和电极安装槽34的数量均为两组，两组引脚连接孔33与两组电极安装槽34对应连通，两组电极安装槽34内均设置有发热丝电极钉35，两组发热丝引脚分别设置在对应的引脚连接孔33中，发热丝引脚与发热丝电极钉35电性连接。

连接组件2包括连接支架21和连接封油硅胶22，连接支架21一端设置有第二封油安装槽，连接封油硅胶22设置在第二封油安装槽中，连接封油硅胶22与烟弹吸嘴12内壁过盈配合，封油硅胶盖416的连接孔向下延伸有密封臂418，密封臂418设置在气流孔412中，并且密封臂418设置在气流孔412和连接支架21之间。

通过密封臂418与连接支架21配合能够保证连接支架21与雾化支架41之间的密封性，防止出现漏油的情况。

该具有密封结构的烟弹还包括吸嘴硅胶塞6和进气硅胶塞，吸嘴硅胶塞6设置再烟弹吸嘴12中，通过吸嘴硅胶塞6的设置能够保证烟弹吸嘴12的洁净度，进气硅胶塞设置在进气孔31中，通过进气硅胶塞的设置能够保证运输过程中进气孔31的洁净度，使用安装烟弹时，将进气硅胶塞取出即可。

本实施例提供一种具有密封结构的烟弹的加工装配方法如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有电子烟烟弹，具有装配密封性标准一致和装配效率高的优势。

首先通过液态硅胶模具将雾化芯安装槽414内部注入液态硅胶一体成型，使得陶瓷封油硅胶415与雾化芯安装槽414一体成型。

再采用液态硅胶模具将烟弹底座3的第一安装槽内注入液态硅胶一体成型，使得第一封油硅胶32与烟弹底座3一体成型。

将封油硅胶盖416套、连接支架21、陶瓷雾化芯42装配到雾化支架41上。

装配完成后依次将雾化支架41和烟弹底座3装配到烟弹主体1中，完成装配流程。

由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中烟弹组装采用单独成型的硅胶件进行密封的加工方式，无法保证加工人员是否装配到位，每件产品标准不统一，容易造成一定比例的不良产品，仍存在烟弹漏油的风险，加工效率较低，不能满足市场的需求的问题，通过使用该产品结构，通过陶瓷封油硅胶415与第一封油硅胶32分别一体成型在雾化芯安装槽414和第一封油安装槽中，保证陶瓷封油硅胶415和第一封油硅胶32高精度的配合，替代了传统人工将硅胶件单独成型装配的方式，提高了硅胶密封件的匹配程度，使得硅胶件装配密封标准统一，简化了加工人员的装配流程，提高了加工效率。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有密封结构的烟弹，其特征在于：包括烟弹主体、连接组件、雾化组件和烟弹底座，所述烟弹主体与所述雾化组件配合组成储油仓，所述烟弹主体远离所述烟弹底座一端设置有烟弹吸嘴，所述雾化组件设置在所述烟弹底座上，所述连接组件一端与所述烟弹吸嘴连接，所述连接组件另一端与所述雾化组件连接，所述雾化组件包括雾化支架和陶瓷雾化芯，雾化支架设置有供油孔和雾化芯安装槽，所述供油孔与所述雾化芯安装槽连通，所述陶瓷雾化芯设置在所述雾化芯安装槽中，并且所述雾化芯安装槽内壁设置有陶瓷封油硅胶，所述陶瓷封油硅胶与所述雾化芯安装槽一体成型，所述陶瓷封油硅胶与所述雾化芯安装槽配合能够提高所述雾化支架与所述陶瓷雾化芯之间的密封性，所述烟弹底座外侧设置有第一封油安装槽，所述第一封油安装槽内设置有第一封油硅胶，所述第一封油硅胶与所述封油安装槽一体成型，所述第一封油硅胶与所述第一封油安装槽配合能够提高所述烟弹主体与所述烟弹底座之间的密封性。

2.根据权利要求1所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：所述陶瓷封油硅胶上设置有陶瓷封油筋条，所述陶瓷封油筋条能够进一步提高所述雾化支架与所述陶瓷雾化芯之间的密封性，所述第一封油硅胶上设置有第一封油筋条，所述第一封油筋条能够进一步提高烟弹主体与烟弹底座之间的密封性。

3.根据权利要求1所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：所述烟弹底座外侧设置有连接卡扣，所述烟弹主体内侧设置有与连接卡扣配合的连接卡槽，所述烟弹底座与所述烟弹主体卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：还包括隔油棉，所述隔油棉设置在所述陶瓷雾化芯下方，所述烟弹底座上设置有与所述隔油棉配合的隔油安装槽，所述隔油棉能够吸附所述雾化组件漏的烟油或冷凝液。

5.根据权利要求1所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：所述陶瓷雾化芯上设置有两组发热丝引脚，所述烟弹底座上设置有引脚连接孔和电极安装槽，所述引脚连接孔和所述电极安装槽的数量均为两组，两组引脚连接孔与两组电极安装槽对应连通，两组电极安装槽内均设置有发热丝电极钉，两组发热丝引脚分别设置在对应的所述引脚连接孔中，并且所述发热丝引脚与所述发热丝电极钉电性连接。

6.根据权利要求1所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：还包括吸嘴硅胶塞，所述吸嘴硅胶塞设置在所述烟弹吸嘴中，所述吸嘴硅胶塞能够防止杂物进入所述烟弹吸嘴。

7.根据权利要求1-6任一项所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：所述雾化组件还包括封油硅胶盖，所述封油硅胶盖套设在所述雾化支架上端，所述封油硅胶盖上设置有与所述供油孔配合的供油通孔，所述封油硅胶盖上设置有与所述连接组件配合的连接孔，所述雾化支架上端面设置有卡接槽，所述封油硅胶盖上设置有与所述卡接槽配合的卡接块，所述封油硅胶盖与所述烟弹主体内壁过盈配合。

8.根据权利要求7所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：所述雾化支架上设置气流孔和分流块，所述分流块设置在所述气流孔下方，所述分流块侧边配合所述烟弹主体内壁组成气流道，所述烟弹底座上设置有进气孔，所述进气孔设置在所述陶瓷雾化芯正下方，所述进气孔与所述气流道连通，所述进气孔的气流能够将所述陶瓷雾化芯雾化的气溶胶传送到所述烟弹吸嘴。

9.根据权利要求8所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：所述连接组件包括连接支架和连接封油硅胶，所述连接支架上设置有第二封油安装槽，所述连接封油硅胶设置在所述第二封油安装槽中，所述连接封油硅胶与所述烟弹主体过盈配合，所述连接封油硅胶能够保证所述连接组件与所述烟弹主体之间的密封性，所述连接孔向下延伸有密封臂，所述密封臂设置在所述气流孔中，所述密封臂与所述连接支架配合能够提高所述连接支架与所述雾化支架之间的密封性。

10.根据权利要求8所述的具有密封结构的烟弹，其特征在于：所述供油孔的数量为两组，两组供油孔对称设置在所述气流孔两侧。

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