CN219330693U - 隧道式叶片回潮机横梁的定位工装和隧道式叶片回潮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道式叶片回潮机横梁的定位工装和隧道式叶片回潮机。定位工装包括：定位压板，其第一端和第二端均设有至少两个定位孔，第一端和第二端分别固定在同一组横梁内的两个横梁上，且第一端上的定位孔与其中一个横梁上的安装孔位置相对应，第二端上的定位孔与另一个横梁上的安装孔位置相对应，定位压板用于保证两个横梁处于同一平面且相互平行；定位销轴，数量与定位孔的数量相同，定位销轴穿过定位孔和安装孔固定定位压板。本实用新型提供的定位工装，可以保证方便、快捷、准确的找出每组横梁与弹板的相对角度与距离，并使其每组保持一致，从而达到每组弹板受力均匀，保证槽体运行及输送的稳定性，降低横梁与弹板断裂的故障频率。

Description

隧道式叶片回潮机横梁的定位工装和隧道式叶片回潮机

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种隧道式叶片回潮机横梁的定位工装和隧道式叶片回潮机。

背景技术

隧道式叶片回潮机共有8组弹板与横梁(横梁两端为长方形安装座，中间为方钢材料)，其中，由于隧道式叶片回潮机在使用过程中经常发生横梁断裂、弹板断裂或者振动不平衡等故障，因此技术人员往往需要及时更换弹板和横梁。

在相关技术中，每组横梁的安装位置靠机架、槽体、配重体及横梁的安装孔定位，存在一定误差。并且由于调节难度较大，不能保证安装精度，所以HT在使用过程中经常发生弹板螺丝断裂、弹板断裂、横梁焊口开裂、横梁断裂等故障，严重影响生产的正常运行与产品质量，同时为维修工作带来很大的困难，需要消耗大量的维修时间增加作业强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种隧道式叶片回潮机横梁的定位工装和隧道式叶片回潮机，用以解决现有技术中横梁安装困难的缺陷，实现如下技术效果：保证方便、快捷、准确的找出每组横梁与弹板的相对角度与距离，并使其每组保持一致，从而达到每组弹板受力均匀，保证槽体运行及输送的稳定性，降低横梁与弹板断裂的故障频率。

根据本实用新型第一方面实施例的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，所述隧道式叶片回潮机的震动体包括多组横梁，每组横梁均包括两个相互平行的横梁，所述横梁上设有用于安装弹板的安装孔；

所述定位工装包括：

定位压板，具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设有至少两个定位孔，所述第一端和所述第二端分别固定在同一组横梁内的两个横梁上，且所述第一端上的所述定位孔与其中一个所述横梁上的安装孔位置相对应，所述第二端上的所述定位孔与另一个所述横梁上的安装孔位置相对应，所述定位压板用于保证两个横梁处于同一平面且相互平行；

若干个定位销轴，所述定位销轴的数量与所述定位孔的数量相同，所述定位销轴穿过所述定位孔和所述安装孔以将所述定位压板固定在同一组横梁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位孔的直径与所述安装孔的直径相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位压板的数量为至少两个，至少两个所述定位压板均固定安装在同一组横梁上，且所有所述定位压板沿所述横梁的长度方向平行且间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位压板的尺寸与弹板的尺寸相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位销轴间隙配合在所述安装孔和所述定位孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位销轴包括定位部和配合部，所述定位部为锥面轴，且所述定位部的最大轴端面的直径与所述安装孔的直径相同，所述配合部的直径小于所述安装孔的直径；

其中，所述定位部配合在所述安装孔内，所述配合部配合在所述定位孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位销轴过盈配合在所述安装孔和所述定位孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位压板为钢制定位压板。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位压板的两侧设有加强筋。

根据本实用新型第二方面实施例的隧道式叶片回潮机，包括：

震动体，包括多组横梁，每组横梁均包括两个相互平行的横梁，所述横梁上设有用于安装弹板的安装孔，多个所述弹板通过所述安装孔固定在同一组的两个横梁之间；

如本实用新型第一方面实施例所述的定位工装，用于保证同一组内的两个所述横梁相互平行且处于同一平面内。

综上，根据本实用新型实施例的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装和隧道式叶片回潮机，通过制作并使用横梁与弹板的定位工装，以保证方便、快捷、准确的找出每组横梁与弹板的相对角度与距离，并使其每组保持一致，从而达到每组弹板受力均匀，保证槽体运行及输送的稳定性，降低横梁与弹板断裂的故障频率。

此外，相较于相关技术中大部分采用手工定位测量方式进行安装的方法而言，本实用新型提出的定位工装，可以大大减小人工的操作步骤，并且降低人工操作难度，并进一步提高了安装精度和安装效率，便于实现大规模流水线生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的定位工装使用时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的定位压板的结构示意图之一；

图3是本实用新型提供的定位压板的结构示意图之二；

图4是本实用新型提供的定位销轴的结构示意图。

附图标记：

1、定位压板；11、定位孔；12、加强筋；

2、定位销轴；21、配合部；22、定位部；3、横梁；31、安装孔；4、横梁安装座；5、弹板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在介绍本实用新型提出的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装之前，为了方便理解，本文将首先介绍隧道式叶片回潮机的相关结构，其次将描述相关技术中对隧道式叶片回潮机横梁进行定位的现有方式，最后再通过对定位工装的介绍突出本实用新型相对于相关技术中定位方式的改进和技术效果。

隧道式叶片回潮机简称为HT，其主要结构包括隧道式槽体、配重体、传动装置、锁扣及铰链、排潮罩、机架及管路系统等。隧道式叶片回潮机的工作室为两侧填有隔热材料的隧道体，工作室的底部排列着许多蒸汽喷嘴。当叶片进入隧道式振槽后，在机械振动和饱和蒸汽喷射的作用下，叶片会急剧地翻腾滚转，并与蒸汽充分混合接触，从而大量吸取热能，使叶片表面的水分渗透到其内部，起到加温加湿的作用，促使叶片软化。

隧道式叶片回潮机的振动体由固定梁(机架)、配重体固定横梁(配重体)、槽体固定横梁(槽体)经弹板连接而组成。机架是以两根槽钢为主纵梁构成的长方形框架，框架中间装有激振传动装置；槽体固定横梁是用来安装和固定隧道式槽体的，它以若干块弹片支撑在固定梁之上；配重体体是用来在振动时平衡槽体振动部分惯性力的框架式构件，它的质量与槽体振动部分相等或接近，二者在振动时频率和振幅相等，时间同步，而方向相反。它也以相同数量的弹片“悬挂”在固定横梁(机架)之下。

隧道式叶片回潮机共有8组弹板与横梁(横梁两端为长方形安装座，中间为方钢材料)，其中，由于隧道式叶片回潮机在使用过程中经常发生横梁断裂、弹板断裂或者振动不平衡等故障，因此技术人员往往需要及时更换弹板和横梁。在更换弹板与横梁的过程中，主要需要从以下方面进行调节：第一，每组横梁相对机架的安装位置；第二，组与组之间的平行度(即每组横梁之间弹板的平行度)；第三，每组的两根横梁之间的相对位置和距离；第四，每组的两根横梁的角度即(两横梁弹板安装面应在同一平面内)与平行度。

而在相关技术中，通常采用以下手段进行横梁和弹板的定位和安装：(1)每组两根横梁的平行度、距离是靠安装在之间的弹板上孔距、孔径及横梁孔径、螺栓直径确定的，横梁孔径为φ9mm，弹板孔径为φ8.5mm，M8螺栓实测外径为7.8mm，因此，安装弹板后两横梁距离调节量为〔(9-7.8)+(8.5-7.8)〕×2＝3.8mm，安装时需要人工调整两横梁两端距离相等来保证两横梁平行，且每组距离相同。调整费时费力，且由于每个操作人员手法不同也会存在一定误差。

(2)每组两根横梁的相对角度在安装时使用钢板尺立面贴紧一根横梁面，目测钢板尺与另一根横梁间隙来调整，直至此间隙消除，即两横梁角度相同，弹板安装面在同一平面内。

(3)组与组之间的平行度是靠测量调整横梁安装座上下平面与机架上下平面水平来调整的。但是经过在操作平台平面上的测试可知，现有横梁的两端安装座焊接角度并不水平，因此该方法并不能保证安装精度。

综上，在相关技术中，每组横梁的安装位置靠机架、槽体、配重体及横梁的安装孔定位，存在一定误差。并且由于调节难度较大，不能保证安装精度，所以HT在使用过程中经常发生弹板螺丝断裂、弹板断裂、横梁焊口开裂、横梁断裂等故障，严重影响生产的正常运行与产品质量，同时为维修工作带来很大的困难，需要消耗大量的维修时间增加作业强度。

为了解决上述相关技术中的技术缺陷，本实用新型提出了一种隧道式叶片回潮机横梁3的定位工装。

如图1至图4所示，定位工装包括定位压板1和若干个定位销轴2。

定位压板1，具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端均设有至少两个定位孔11，第一端和第二端分别固定在同一组横梁3内的两个横梁3上，且第一端上的定位孔11与其中一个横梁3上的安装孔31位置相对应，第二端上的定位孔11与另一个横梁3上的安装孔31位置相对应，定位压板1用于保证两个横梁3处于同一平面且相互平行。

定位销轴2的数量与定位孔11的数量相同，定位销轴2穿过定位孔11和安装孔31以将定位压板1固定在同一组横梁3上。

根据本实用新型实施例的定位工装的定位安装过程如下：首先，先将定位压板1压紧在同一组的两个横梁3上，并保证第一端的定位孔11与一个横梁3上的安装孔31的位置相对应，以及保证第二端的定位孔11与另一个横梁3上的安装孔31的位置相对应，从而保证同一组内的两个横梁3均处于同一平面内且相互平行，随后，将定位销轴2插入定位孔11和安装孔31并通过螺母进行固定，从而使得定位压板1固定在同一组横梁3上并保证横梁3的定位精度，此时再进一步将弹板5安装在两个横梁3之间，可以理解，由于定位压板1保证两个横梁3均处于同一平面且相互平行，因此安装在两个横梁3上的弹板5的定位精度也可以被保证，也即此时多个弹板5均处于同一平面且相互平行。最后，将安装完弹板5的该组横梁3的两端固定在横梁3安装座上，并在固定完成后，将定位压板1和定位销轴2从横梁3上拆卸下来，并在空缺处补上剩余的弹板5。

综上，根据本实用新型实施例的隧道式叶片回潮机横梁3的定位工装，通过制作并使用横梁3与弹板5的定位工装，以保证方便、快捷、准确的找出每组横梁3与弹板5的相对角度与距离，并使其每组保持一致，从而达到每组弹板5受力均匀，保证槽体运行及输送的稳定性，降低横梁3与弹板5断裂的故障频率。

此外，相较于相关技术中大部分采用手工定位测量方式进行安装的方法而言，本实用新型提出的定位工装，可以大大减小人工的操作步骤，并且降低人工操作难度，并进一步提高了安装精度和安装效率，便于实现大规模流水线生产。

根据本实用新型的一个实施例，定位孔11的直径与安装孔31的直径相同。当然，上述实施例仅为本实用新型众多实施例中的一个，定位孔11的直径也可以略大于或者略小于安装孔31的直径，但是需要说明的是，在安装定位过程中，若两者的直径不同，则需要保证定位孔11和安装孔31的中心轴线的相对应(即在安装过程中保证两条中心轴线相互重合)，从而保证定位工装的定位精度。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，定位压板1的数量为至少两个，至少两个定位压板1均固定安装在同一组横梁3上，且所有定位压板1沿横梁3的长度方向平行且间隔设置。

需要说明的是，定位压板1的数量可以为两个、三个或者四个等，本实用新型在此不做特殊限制，厂商可以根据使用场景和使用需求选择定位压板1的具体数量，例如，在横梁3长度较长的情况下，定位工装可以包括数量较多的定位压板1以提高定位精度；在横梁3长度较短的情况下，定位工装可以包括数量较少的定位压板1以降低工装的制造成本。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，定位压板1的尺寸与弹板5的尺寸相同。这样，便于定位压板1的生产制造，可以在原有的生产弹板5的产线的基础上进行定位压板1的制造。

当然，本实用新型对于定位压板1的具体尺寸不做特殊限制，定位压板1也可以选用其他不同于弹板5的尺寸，只要满足定位压板1上定位孔11与横梁3上安装孔31之间的位置和尺寸要求即可。

根据本实用新型的一些实施例，定位销轴2可以通过间隙配合或者过盈配合等方式配合于安装孔31和定位孔11内。

在一个实施例中，定位销轴2间隙配合在安装孔31和定位孔11内。这样，方便定位销轴2的快速安装和拆卸，并且避免定位销轴2因多次使用而产生磨损并影响定位精度，延长了定位销轴2的使用寿命。

例如图4所示，定位销轴2包括定位部22和配合部21，定位部22为锥面轴，且定位部22的最大轴端面的直径与安装孔31的直径相同，配合部21的直径小于安装孔31的直径。其中，定位部22配合在安装孔31内，配合部21配合在定位孔11内。这样，锥面轴的设计不仅方便定位销轴2的安装和拆卸，还能实现定位销轴2在安装孔31内的定位，从而保证其定位精度不受影响。

在另一个实施例中，定位销轴2过盈配合在安装孔31和定位孔11内。这样，可以避免定位销轴2在孔内的晃动，从而进一步提高工装的定位精度。

根据本实用新型的一个实施例，定位压板1为钢制定位压板1。这样，通过采用硬度较大的钢板，可以保证定位压板1在安装后的结构强度，避免由于定位压板1自身形变而造成横梁3的定位不准确。当然，定位压板1也可以采用其他硬度较大的材质，本实用新型在此不做特殊限制。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，定位压板1的两侧设有加强筋12。加强筋12沿定位压板1的长度方向延伸，并且加强筋12与定位压板1的主体部分呈垂直设置。

如图1至图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的隧道式叶片回潮机，包括震动体，震动体包括多组横梁3，每组横梁3均包括两个相互平行的横梁3，横梁3上设有用于安装弹板5的安装孔31，多个弹板5通过安装孔31固定在同一组的两个横梁3之间。隧道式叶片回潮机还包括本实用新型第一方面实施例所描述的定位工装，定位工装用于实现同一组的两个横梁3之间的定位，并保证同一组内的两个横梁3相互平行且处于同一平面内。

下面参考附图描述根据本实用新型的定位工装的一个具体实施例。

如图1至图4所示，定位压板1的长度为320mm，宽度为72mm；定位压板1的第一端和第二端均设有两个定位孔11，其中，位于同一端的两个定位孔11的中心之间的间距为30mm，位于不同端的两个定位孔11的中心之间的间距为285mm。定位压板1的主体部分的厚度为6mm，定位压板1的整体高度为15mm，定位压板1的加强筋12的厚度为6mm。定位孔11均做45°倒角处理。

定位销轴2的总长度为93mm，其中，从左向右依次包括长18mm的配合部21、长10mm的定位部22和长65mm的配合部21。其中定位部22的最大锥面的截面直径为9mm且与安装孔31直径相同，其最小锥面的截面直径与配合部21直径相同。定位销轴2的两端做45°倒角处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述隧道式叶片回潮机的震动体包括多组横梁，每组横梁均包括两个相互平行的横梁，所述横梁上设有用于安装弹板的安装孔；

所述定位工装包括：

定位压板，具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均设有至少两个定位孔，所述第一端和所述第二端分别固定在同一组横梁内的两个横梁上，且所述第一端上的所述定位孔与其中一个所述横梁上的安装孔位置相对应，所述第二端上的所述定位孔与另一个所述横梁上的安装孔位置相对应，所述定位压板用于保证两个横梁处于同一平面且相互平行；

若干个定位销轴，所述定位销轴的数量与所述定位孔的数量相同，所述定位销轴穿过所述定位孔和所述安装孔以将所述定位压板固定在同一组横梁上。

2.根据权利要求1所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位孔的直径与所述安装孔的直径相同。

3.根据权利要求1所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位压板的数量为至少两个，至少两个所述定位压板均固定安装在同一组横梁上，且所有所述定位压板沿所述横梁的长度方向平行且间隔设置。

4.根据权利要求1所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位压板的尺寸与弹板的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位销轴间隙配合在所述安装孔和所述定位孔内。

6.根据权利要求5所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位销轴包括定位部和配合部，所述定位部为锥面轴，且所述定位部的最大轴端面的直径与所述安装孔的直径相同，所述配合部的直径小于所述安装孔的直径；

其中，所述定位部配合在所述安装孔内，所述配合部配合在所述定位孔内。

7.根据权利要求1所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位销轴过盈配合在所述安装孔和所述定位孔内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位压板为钢制定位压板。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的隧道式叶片回潮机横梁的定位工装，其特征在于，所述定位压板的两侧设有加强筋。

10.一种隧道式叶片回潮机，其特征在于，包括：

震动体，包括多组横梁，每组横梁均包括两个相互平行的横梁，所述横梁上设有用于安装弹板的安装孔，多个所述弹板通过所述安装孔固定在同一组的两个横梁之间；

如权利要求1至9中任一项所述的定位工装，用于保证同一组内的两个所述横梁相互平行且处于同一平面内。

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