CN219330111U - 一种油茶果储存仓 - Google Patents
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Abstract
一种油茶果储存仓,包括储存仓、通风系统和垂直提升机,所述储存仓通过支架支撑在地面上,所述储存仓的顶部设有进料口、底部设有出料口,所述垂直提升机的进料斗设置在地面上,所述垂直提升机的出料口通过下料溜管与进料输送机构的进口连接,所述进料输送机构的出口与储存仓的进料口连通,所述储存仓的出料口上安装有卸料阀,所述储存仓通过卸料阀与出仓输送机的进口连接,所述储存仓内安装有通风系统,通过通风系统往储存仓内吹风,本装置提高油茶果储存时间,为油茶果加工提供周期保障,防止油茶果发霉或变质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油茶果储存仓。
背景技术
现有刚采摘回来的油茶果一般需要先把油茶果摊到土晒场上,堆放5~6天,通过阳光风晒脱粒,除净杂物,再将茶籽晒到种仁与种壳分离后,进库贮藏,等待榨取茶油,但是由于晒场占地面积大,当采摘的油茶果大于晒场处理面积时,就会产生油茶果的堆积,现有技术只能将油茶果堆积在产库中,如果堆积时间过长或天气不好时,油茶果内的茶籽容易发霉或变质,而使油脂氧化变质。
实用新型内容
本实用新型解决现有技术的不足而提供一种提高油茶果储存时间,为油茶果加工提供周期保障,防止油茶果发霉或变质的油茶果储存仓。
为实现上述目的,本实用新型首先提出了一种油茶果储存仓,包括储存仓、通风系统和垂直提升机,所述储存仓通过支架支撑在地面上,所述储存仓的顶部设有进料口、底部设有出料口,所述垂直提升机的进料斗设置在地面上,所述垂直提升机的出料口通过下料溜管与进料输送机构的进口连接,所述进料输送机构的出口与储存仓的进料口连通,所述储存仓的出料口上安装有卸料阀,所述储存仓通过卸料阀与出仓输送机的进口连接,所述储存仓内安装有通风系统,通过通风系统往储存仓内吹风。
本实施方式中,所述通风系统包括吹风机、进风通道、管路、连通管和通风管,多组通风管组沿储存仓高度方向布设在储存仓内,通风管组包括至少一根水平布设的通风管,所述连通管固定在储存仓壁上,多根通风管的进气口与连通管连接,所述连通管的进口通过管路与设置在储存仓外的吹风机出口连接,所述吹风机的进口上安装有进风通道。
本实施方式中,所述通风管的管壁上均匀排布有多个通孔作为进风口,所述通孔的内径小于油茶果的大小,所述通风管的长度与储存仓内径相匹配。
本实施方式中,所述储存仓的底部为倒锥形形成出料斗,所述储存仓出料口设置在出料斗的底部。
本实施方式中,所述垂直提升机为斗式提升机。
本实施方式中,所述储存仓内、在物料最高限位和最低限位处均安装有料位传感器,所述储存仓内还安装有温湿度传感器,所述料位传感器和温湿度传感器与控制器电连接,所述控制器与垂直提升机、进料输送机构、卸料阀、出仓输送机和风机电连接。
本实施方式中,所述储存仓设置有多个,所述进料输送机设置有多个出料口分别与多个储存仓的进料口连通。
采用上述结构,首先将采摘后的油茶果倒入垂直提升机的提升斗内,开启垂直提升机,将油茶果提升到下料溜管的进口进行卸料,下料溜管内的油茶果通过进料输送机构卸料至储存仓内,储存仓内设置料位传感器,储存仓满后自动控制提升机的停机上料;储存仓内设置了温湿度传感器,防止由于储存时间长而产生的油茶果霉变的现象,当储存仓内的温湿度传感器检测到储存仓内温度或湿度过高时或大于设定的温度及湿度值时,开启通风风机,通过通风降低储存仓内的温度和湿度,从而延长油茶果的储存时间,为油茶果加工提供周期保障,避免油茶果因存放而导致的发霉及变质,在储存仓的底部设置了卸料阀门和出仓输送机,通过控制器实现对储存仓内油茶果的自动出仓。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为图2A处的放大图。
附图中,1、储存仓;11、料位传感器;12、温湿度传感器;13、进料输送机构;14、出料斗;15、卸料阀;2、通风系统;21、吹风机;22、进风通道;23、管路;24、连通管;25、通风管;26、管壁;27、通孔;28、雨帽;3、垂直提升机;31、提升斗;4、下料溜管;5、出仓输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1~3,一种油茶果储存仓,包括储存仓1、通风系统2和垂直提升机3,所述储存仓1通过支架支撑在地面上,所述储存仓1的顶部设有进料口、底部为倒锥形形成出料斗14,所述出料斗14的底部设有出料口,所述垂直提升机3的进料斗设置在地面上(优选的,在地面上开挖有凹槽,垂直提升机3的进料端安装在所述凹槽内,使得进料斗在初始状态时进料口平齐地面,从而方便上料),所述垂直提升机3的出料口通过下料溜管4与进料输送机构13的进口连接,所述进料输送机构13的出口与储存仓1的进料口连通,所述储存仓1的出料口上安装有卸料阀15,所述储存仓1通过卸料阀15与出仓输送机5的进口连接,所述通风系统2包括吹风机21、进风通道22、管路23、连通管24和通风管25,多组通风管组沿储存仓1高度方向布设在储存仓1内,通风管组包括至少一根水平布设的通风管25,所述连通管24固定在储存仓1壁上,多根通风管25的进气口与连通管24连接,所述连通管24的进口通过管路23与设置在储存仓1外的吹风机21出口连接,所述吹风机21的进口上安装有进风通道22,所述进风通道22竖直布设,且所述进风通道22的进口与储存仓1的顶部高度相匹配,本装置一般在室内使用(如仓库内),如果要在室外使用,可以在进风通道22的进口上安装雨帽28,并在储存仓1的顶部安装雨棚,防止下雨时,雨水灌入;
本实施例中,所述通风管25的横截面为三角形,且三角形的尖端朝上,所述通风管25的管壁26上均匀排布有多个通孔27作为进风口,所述通孔27的内径小于油茶果的大小,所述通风管25的长度与储存仓1内径相匹配。
所述垂直提升机3为斗式提升机。
本实施例中,所述储存仓1内、在物料最高限位和最低限位处均安装有料位传感器11,所述储存仓1内还安装有温湿度传感器12,所述料位传感器11和温湿度传感器12与控制器电连接,所述控制器与垂直提升机3、进料输送机构13、卸料阀15、出仓输送机5和风机电连接。
储存仓1可多个并列布设,多个储存仓1的进料口通过进料输送机实现连接,通过控制器可以实现多个储存仓1的自动上料、进仓、温湿度自动控制、自动出仓。
具体的实施过程如下:
首先将采摘后的油茶果倒入垂直提升机3的提升斗31内,开启垂直提升机3,将油茶果提升到下料溜管4的进口进行卸料,下料溜管4内的油茶果通过进料输送机构13卸料至储存仓1内,储存仓1内设置料位传感器11,储存仓1满后自动控制提升机的停机上料;储存仓1内设置了温湿度传感器12,防止由于储存时间长而产生的油茶果霉变的现象,当储存仓1内的温湿度传感器12检测到储存仓1内温度或湿度过高时或大于设定的温度及湿度值时,开启通风风机,通过通风降低储存仓1内的温度和湿度,从而延长油茶果的储存时间,为油茶果加工提供周期保障,避免油茶果因存放而导致的发霉及变质,在储存仓1的底部设置了卸料阀15门和出仓输送机5,通过控制器可以对储存仓1内油茶果的自动出仓。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种油茶果储存仓,其特征在于:包括储存仓、通风系统和垂直提升机,所述储存仓通过支架支撑在地面上,所述储存仓的顶部设有进料口、底部设有出料口,所述垂直提升机的进料斗设置在地面上,所述垂直提升机的出料口通过下料溜管与进料输送机构的进口连接,所述进料输送机构的出口与储存仓的进料口连通,所述储存仓的出料口上安装有卸料阀,所述储存仓通过卸料阀与出仓输送机的进口连接,所述储存仓内安装有通风系统,通过通风系统往储存仓内吹风。
2.根据权利要求1所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述通风系统包括吹风机、进风通道、管路、连通管和通风管,多组通风管组沿储存仓高度方向布设在储存仓内,通风管组包括至少一根水平布设的通风管,所述连通管固定在储存仓壁上,多根通风管的进气口与连通管连接,所述连通管的进口通过管路与设置在储存仓外的吹风机出口连接,所述吹风机的进口上安装有进风通道。
3.根据权利要求2所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述通风管的管壁上均匀排布有多个通孔作为进风口,所述通孔的内径小于油茶果的大小,所述通风管的长度与储存仓内径相匹配。
4.根据权利要求1所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述储存仓的底部为倒锥形形成出料斗,所述储存仓出料口设置在出料斗的底部。
5.根据权利要求1所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述垂直提升机为斗式提升机。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述储存仓内、在物料最高限位和最低限位处均安装有料位传感器,所述储存仓内还安装有温湿度传感器,所述料位传感器和温湿度传感器与控制器电连接,所述控制器与垂直提升机、进料输送机构、卸料阀、出仓输送机和风机电连接。
7.根据权利要求6所述的油茶果储存仓,其特征在于:所述储存仓设置有多个,所述进料输送机设置有多个出料口分别与多个储存仓的进料口连通。
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